سوئنگ جبڑے جبڑے کولہو کا ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کو سنکی شافٹ (اوپری) اور ٹوگل پلیٹ (نیچے) سے کنکشن کے ذریعے بدلنے کے لیے چلاتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک باکس کی شکل کا مین باڈی، بیئرنگ سیٹ، ٹوگل پلیٹ سیٹ، اور مضبوط پسلیاں شامل ہوتی ہیں، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل (جیسے ZG35CrMo) سے بنی ہوتی ہیں۔
اس کی تیاری میں رال ریت کاسٹنگ (1520–1580°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ (سختی 180–230 ایچ بی ڈبلیو) شامل ہے۔ مشینی میں کلیدی چہروں کی درست ملنگ، بیئرنگ سیٹوں کی بورنگ/گرائنڈنگ (آئی ٹی 6 رواداری، را ≤0.8μm)، اور لباس مزاحم لائنرز کی فٹنگ شامل ہے۔
کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، اثر توانائی ≥30J)، نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، جہتی جانچ (متوازی، لمبا پن) اور اسمبلی ٹرائلز کا احاطہ کرتا ہے۔ 5-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ زیادہ بوجھ کے نیچے مستحکم کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کے کولہو میں جھولا جبڑا ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے جو جھولے کے جبڑے کی پلیٹ کو براہِ راست چلاتا ہے تاکہ آپس میں چلنے والی حرکت کو انجام دے، آلات کے "hhhhhhhhhhh حرکت پذیر jaw" کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا اوپری سرا بیرنگ کے ذریعے سنکی شافٹ سے جڑا ہوا ہے، اور اس کا نچلا سرا ٹوگل پلیٹ کے ذریعے فریم سے منسلک ہے۔ سنکی شافٹ سے چلنے والی، یہ وقتاً فوقتاً آگے پیچھے جھولتی ہے، جبڑے کی پلیٹ کو مواد کو کچلنے کے لیے فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے دھکیلتی ہے۔ جھولے کے جبڑے کو مواد کے اثر بوجھ اور سنکی شافٹ کے ذریعے منتقل ہونے والے ٹارک دونوں کو برداشت کرنا چاہیے، اس طرح اسے انتہائی اعلی ساختی سختی، مادی طاقت اور مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
I. جھولے جبڑے کی ساخت اور ساخت
سوئنگ جبڑے کا ساختی ڈیزائن فورس ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور اخترتی مزاحمت کو متوازن کرتا ہے۔ اس کے بنیادی اجزاء اور ساختی خصوصیات درج ذیل ہیں:
سوئنگ جبڑے کا باڈی (مین باڈی) اس میں مجموعی طور پر "L" یا باکس کی شکل کا ڈھانچہ ہے، جو اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنا ہے، جو جھولے کے جبڑے کے مرکزی فریم کے طور پر کام کرتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کولہو کے جھولے والے جبڑے زیادہ تر ضم شدہ طور پر ڈالے جاتے ہیں، جب کہ بڑے ویلڈڈ یا کاسٹ ویلڈیڈ ڈھانچے (وزن کو کم کرنے اور سختی کو بڑھانے کے لیے) اپناتے ہیں۔ اس کا اگلا چہرہ (مٹیریل سے رابطہ کرنے والی سائیڈ) کو چپٹی سطح یا ٹی سلاٹس کے ساتھ مشین کیا جاتا ہے تاکہ جبڑے کی پلیٹ کو بولٹ یا ویج بلاکس کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکے۔ پیچھے کا چہرہ ٹوگل پلیٹ سیٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے (ٹوگل پلیٹ سے منسلک ایک آرک کی شکل کی نالی)، جس کا گھماؤ ٹوگل پلیٹ کے سپورٹ اینڈ سے قطعی طور پر مماثل ہونا چاہیے تاکہ یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔
بیئرنگ سیٹ (اوپری بیئرنگ ہول) سوئنگ جبڑے کے جسم کے اوپری حصے پر واقع ہے، یہ سنکی شافٹ سے جڑا ایک اہم حصہ ہے، جس میں بلٹ ان رولنگ یا سلائیڈنگ بیرنگ ہوتے ہیں۔ بیئرنگ سیٹ کو عام طور پر سوئنگ جبڑے کے جسم کے ساتھ ضم کیا جاتا ہے (بڑے جھولے والے جبڑے آسانی سے بدلنے کے لیے بازو والی بیئرنگ سیٹوں کا استعمال کرتے ہیں)۔ اس کا محور سوئنگ جبڑے کے جسم کے سامنے والے چہرے پر کھڑا ہے، اور سنکی شافٹ کے ساتھ مستحکم تعاون کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی مشینی درستگی کو را ≤ 1.6 μm کی سطح کی کھردری کے ساتھ آئی ٹی 6 گریڈ تک پہنچنا چاہیے۔
پلیٹ سیٹ کو ٹوگل کریں (نچلا سپورٹ حصہ) سوئنگ جبڑے کے جسم کے نچلے حصے میں واقع ہے، یہ ٹوگل پلیٹ کے ایک سرے کو انسٹال کرنے کے لیے آرک کی شکل کا نالی کا ڈھانچہ ہے۔ ٹوگل پلیٹ کے جھولنے کے دوران پہننے کو کم کرنے کے لیے نالی کو عام طور پر لباس مزاحم لائنر (مثلاً ZGMn13) سے لگایا جاتا ہے۔ ٹوگل پلیٹ سیٹ کے گھماؤ کا رداس ٹوگل پلیٹ سے مماثل ہونا چاہیے، آپریشن کے دوران غیر معمولی شور یا اثر سے بچنے کے لیے 0.1-0.3 ملی میٹر کے درمیان فرق کو کنٹرول کیا جائے۔
پسلیوں کو مضبوط کرنا کراس کراس کو مضبوط کرنے والی پسلیاں سوئنگ جبڑے کے جسم کے اندر یا باہر تقسیم کی جاتی ہیں، خاص طور پر بیئرنگ سیٹ اور ٹوگل پلیٹ سیٹ کے درمیان تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں میں۔ پسلیوں کی موٹائی عام طور پر 10-30 ملی میٹر (جھولے کے جبڑے کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ) ہوتی ہے تاکہ موڑنے کی مجموعی مزاحمت اور اخترتی کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔
وزن میں کمی کے سوراخ (بڑے جھولے جبڑے) سرکلر یا مستطیل وزن میں کمی کے سوراخ غیر طاقت والے جھولے والے جبڑے کے جسم کے بغیر طاقت کو کم کیے وزن کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، اس طرح سنکی شافٹ پر بوجھ کم ہوتا ہے۔
II سوئنگ جبڑے کا معدنیات سے متعلق عمل
جھولے کے جبڑے کو اعلی تعدد کے اثرات اور بھاری بوجھ کو برداشت کرنا چاہیے، اس لیے یہ عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل (مثلاً، ZG270-500، ZG35CrMo) یا کم کھوٹ والے جعلی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کو گھنے اندرونی ساخت اور نقائص سے آزادی کو یقینی بنانا چاہیے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
مولڈ کی تیاری
رال ریت کاسٹنگ (چھوٹے اور درمیانے جھولے جبڑوں کے لیے) یا سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ (بڑے جھولے جبڑوں کے لیے) کو اپنایا جاتا ہے۔ لکڑی یا فوم کے پیٹرن 3D ڈرائنگ کے مطابق بنائے جاتے ہیں، جھولے کے جبڑے کے جسم کو درست طریقے سے نقل کرتے ہوئے، پسلیوں کو مضبوط بنانے، بیئرنگ سیٹوں وغیرہ کو 6-10 ملی میٹر مشینی الاؤنس کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے (کاسٹ اسٹیل میں سکڑنے کی شرح تقریباً 1.5% ہوتی ہے)۔
گہا کی سطح ہموار ہونی چاہیے، اور اہم حصوں جیسے کہ بیئرنگ سیٹ اور ٹوگل پلیٹ سیٹ کو درست بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کاسٹ کرنے کے بعد ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف سے بچا جا سکے۔ پگھلی ہوئی دھات کی کافی خوراک کو یقینی بنانے اور سکڑنے والے گہاوں کو کم کرنے کے لیے ایک سے زیادہ رائزر سیٹ کیے جاتے ہیں (خاص طور پر بیئرنگ سیٹ کے موٹے حصوں میں)۔
پگھلنا اور بہانا
کم فاسفورس (P ≤ 0.04%) اور کم سلفر (S ≤ 0.04%) کے ساتھ سکریپ اسٹیل اور پگ آئرن کو الیکٹرک آرک فرنس یا میڈیم فریکوئنسی فرنس میں 1520-1580 °C پر متناسب اور پگھلا دیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت کو کنٹرول کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، ZG35CrMo: C 0.32-0.40%، کروڑ 0.8-1.1%، مو 0.15-0.25%)۔
پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈالنے سے پہلے ڈی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ (کیلشیم-سلیکان مرکب شامل کرنا) کیا جاتا ہے۔ ایک قدم بہانے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، جس میں پگھلی ہوئی دھات آہستہ آہستہ نیچے سے گہا کو بھرتی ہے تاکہ سلیگ کے داخل ہونے یا چھید سے بچ سکے۔ جھولے کے جبڑے کے وزن کے لحاظ سے ڈالنے کا وقت 5-15 منٹ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
شیک آؤٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ
کاسٹنگ 300 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد شیک آؤٹ ہے۔ رائزرز کو ہٹا دیا جاتا ہے (بڑے جھولے والے جبڑوں کے لیے شعلہ کاٹنے، چھوٹے کے لیے مکینیکل کٹنگ)، اور گیٹ کے نشان زمینی ہموار ہوتے ہیں۔
نارملائزنگ + ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کیا جاتا ہے: 880-920 ° C پر گرم کرنا اور 2-4 گھنٹے تک پکڑنا (درجہ حرارت کے حد سے زیادہ فرق کی وجہ سے پھٹنے سے بچنے کے لئے بھٹی کے ساتھ گرم کرنا)، اس کے بعد کاسٹنگ اسٹریس کو ختم کرنے کے لئے 550-600 ° C پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا اور ٹیمپرنگ کرنا، جس کے نتیجے میں 180⥉-30-30 B3 توانائی کی سختی ہوتی ہے۔
III سوئنگ جبڑے کی تیاری کا عمل
سوئنگ جبڑے کی مشینی درستگی سنکی شافٹ اور ٹوگل پلیٹ کے ساتھ تعاون کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جس میں کلیدی جہتوں اور جیومیٹرک رواداری کو یقینی بنانے کے لیے متعدد عمل کی ضرورت ہوتی ہے:
کھردرا مشینی
سوئنگ جبڑے کے جسم کے اوپری اور نچلے سرے کے چہروں کو حوالہ جات کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، سامنے کا چہرہ (جہاں سوئنگ جبڑے کی پلیٹ نصب ہے) اور پیچھے کا چہرہ (ٹگل پلیٹ سیٹ ایریا) CNC گینٹری ملنگ مشین یا بورنگ مشین پر رف ملڈ کیا جاتا ہے، جس سے 2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے، جس میں چپٹا پن کی خرابی 0≤ 5mm پر کنٹرول ہوتی ہے۔
بیئرنگ سیٹ ہول کا کھردرا بورنگ: اوپری بیئرنگ ہول کو افقی بورنگ مشین پر مشین کیا جاتا ہے، جس میں قطر کے لیے 3-5 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس مخصوص ہوتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سوراخ کے محور کے سامنے والے چہرے پر کھڑے ہونے کو ≤ 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہے۔
سیمی فنشنگ
اگلے اور پچھلے چہروں کی مکمل ملنگ: اختتامی چکی کو ڈیزائن کے سائز کے مطابق مشین کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں سطح کی کھردری را ≤ 6.3 μm، چپٹا پن ≤ 0.1 ملی میٹر/m، اور بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے محور پر سامنے کے چہرے کا کھڑا ہونا ≤ 0.05 ملی میٹر/100mm ہے۔
ٹوگل پلیٹ سیٹ کی پروسیسنگ: آرک نالی کو گھسیٹنے کے لیے ایک خاص تشکیل دینے والا ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، جو گھماؤ کا رداس انحراف ≤ 0.1 ملی میٹر، نالی کی سطح کی کھردری را ≤ 12.5 μm، اور لباس مزاحم لائنر ڈالتا ہے (grvp کے درمیان طے شدہ لائنر) 0.1 ملی میٹر)۔
ختم کرنا
بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کی درستگی بورنگ اور پیسنا: پروسیسنگ کے لیے ایک درست بورنگ مشین یا اندرونی گرائنڈر استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سوراخ کے قطر کی رواداری آئی ٹی 6 ہے، سطح کی کھردری را ≤ 0.8 μm، گول پن ≤ 0.005 ملی میٹر، اور محور کی سیدھی پن ≤ 0.1mm/m.
ڈرلنگ اور ٹیپنگ: سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے بولٹ ہولز (یا ٹی سلاٹس) سامنے کے چہرے پر مشینی ہوتے ہیں، سوراخ کی پوزیشن کی رواداری ± 0.2 ملی میٹر اور دھاگے کی درستگی 6H؛ تیل کے ہموار راستے کو یقینی بنانے کے لیے ٹوگل پلیٹ سیٹ کے قریب چکنا کرنے والے سوراخ کیے جاتے ہیں۔
اسمبلی سطح کا علاج
تمام مشینی burrs ہٹا دیا جاتا ہے. بیئرنگ سیٹ کا سوراخ فاسفیٹڈ ہے (بیرنگ کے ساتھ تعاون کے استحکام کو بڑھانے کے لیے)، اور غیر مشینی سطحوں کو زنگ سے بچاؤ کے لیے پینٹ کیا گیا ہے (پرائمر + ٹاپ کوٹ، فلم کی موٹائی 60-80 μm) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی کوٹنگ غائب نہ ہو۔
چہارم سوئنگ جبڑے کے کوالٹی کنٹرول کا عمل
بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے جزو کے طور پر، جھولے کے جبڑے کا کوالٹی کنٹرول کلیدی اشاریوں کا احاطہ کرتا ہے جیسے کہ مواد، مشینی درستگی، اور ساختی طاقت:
مواد اور معدنیات سے متعلق کوالٹی کنٹرول
کیمیائی ساخت کا معائنہ: ایک سپیکٹرو میٹر کا استعمال C, کروڑ, مو، وغیرہ کے مواد کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کاسٹ سٹیل کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے (مثال کے طور پر، ZG35CrMo کا کروڑ مواد 0.8-1.1% ہے)۔
اندرونی نقص کا پتہ لگانا: 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اہم حصوں پر کی جاتی ہے جیسے کہ بیئرنگ سیٹ اور پسلیوں کو مضبوط کرنا، مساوی سائز ≥ φ3 ملی میٹر کے ساتھ چھیدوں یا شمولیت پر پابندی؛ مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) سطح کے معائنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، دراڑیں یا فولڈنگ نقائص کو روکنے کے لیے۔
مشینی درستگی کا معائنہ
جہتی رواداری: کیلیپرز اور مائیکرو میٹرز کا استعمال سامنے کے چہرے کی چپٹی اور بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کے قطر کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں ڈرائنگ کی قابل اجازت حد میں انحراف ہوتا ہے۔ بیئرنگ سیٹ ہول کی پوزیشنی درستگی کا پتہ لگانے اور پلیٹ سیٹ کو ٹوگل کرنے کے لیے ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے محور کی متوازی ≤ 0.1 ملی میٹر/m یقینی ہوتی ہے۔
جیومیٹرک رواداری: ایک لیزر انٹرفیرومیٹر بیئرنگ سیٹ کے سوراخ کی سیدھی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک ڈائل انڈیکیٹر سامنے کے چہرے اور پچھلے چہرے کے درمیان ہم آہنگی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (غلطی ≤ 0.1 ملی میٹر/m)۔
مکینیکل کارکردگی کی تصدیق
مواد کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ کے لیے نمونے (تناؤ کی طاقت ≥ 500 ایم پی اے، پیداوار کی طاقت ≥ 270 ایم پی اے) اور اثر کی جانچ (-20° C اثر توانائی ≥ 27 J)۔
جامد بوجھ کی طاقت کی جانچ: 1.2 گنا درجہ بندی شدہ بوجھ کو 1 گھنٹے کے لیے نقلی کام کرنے والے حالات میں لاگو کیا جاتا ہے، اس بات کا پتہ لگاتا ہے کہ آیا جھولے کے جبڑے کا باڈی درست شکل میں ہے (ڈفلیکشن ≤ 0.2 ملی میٹر/میٹر) یا پھٹا ہے۔
اسمبلی اور ٹیسٹ رن معائنہ
سنکی شافٹ اور ٹوگل پلیٹ کے ساتھ ٹرائل اسمبلی بیئرنگ سیٹ اور سنکی شافٹ (H7/js6 رواداری کے ساتھ) اور ٹوگل پلیٹ اور ٹوگل پلیٹ سیٹ (رابطہ ایریا ≥ 80%) کے درمیان فٹنگ ڈگری کے درمیان تعاون کے فرق کو چیک کرنے کے لیے کی جاتی ہے۔
کمیشننگ ٹیسٹ: کولہو پر 2 گھنٹے تک ریٹیڈ اسپیڈ پر دوڑنا، یہ نگرانی کرنا کہ آیا سوئنگ جبڑے غیر معمولی کمپن (طول و عرض ≤ 0.1 ملی میٹر) یا شور کے بغیر مستحکم طور پر جھومتا ہے۔
سخت کاسٹنگ، مشینی اور کوالٹی کنٹرول کے ذریعے، جھولے کا جبڑا طویل مدتی زیادہ بوجھ کے تحت ساختی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے، جس کی سروس لائف 5-10 سال ہے (مادی کی سختی اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی پر منحصر ہے)۔ اصل استعمال میں، یہ ضروری ہے کہ بیئرنگ سیٹ کے پہننے کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے اور کیا اس کو مضبوط کرنے والی پسلیوں میں دراڑیں ہیں، اور اچانک ناکامی سے بچنے کے لیے بروقت دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔
