فلائی وہیل جبڑے کے کولہو میں توانائی کے ذخیرہ کرنے اور ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو ہے، جو بوجھ کے اتار چڑھاؤ کو متوازن کرنے، توانائی کو ذخیرہ کرنے، اور گردشی جڑت کے ذریعے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سنکی شافٹ پر نصب کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک شافٹ ہول (سنکی شافٹ سے مماثل) اور پللی گرووز کے ساتھ ڈسک کی شکل کا ہوتا ہے، جو لوڈ کی ضروریات کے لحاظ سے گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250/ایچ ٹی 300) یا ڈکٹائل آئرن (QT450-10/QT500-7) سے بنا ہوتا ہے۔
اس کی مینوفیکچرنگ میں کاسٹنگ (مولڈ کی تیاری کے ساتھ ریت ڈالنا، 1380–1450 °C پر پگھلنا/ڈالنا، تناؤ سے نجات کے لیے گرمی کا علاج)، مشینی (بیرونی حلقوں، اندرونی سوراخوں، اور گھرنی کی نالیوں کی کھردری/نیم فنشنگ، جس کے بعد درستگی سے پیسنا اور H7 ≤ سطح کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے) متحرک توازن (بقیہ عدم توازن کو یقینی بنانے کے لیے G6.3 گریڈ ≤10g·سینٹی میٹر)۔
کوالٹی کنٹرول میں مواد کا معائنہ (کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات)، معدنیات سے متعلق نقائص کا پتہ لگانا (ایم ٹی/یو ٹی دراڑیں/پوراسٹی)، مشینی درستگی کی جانچ (جہتی/ جیومیٹرک رواداری)، اور حتمی متحرک توازن کی تصدیق شامل ہے۔ یہ اقدامات 8-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ تیز رفتار گردش میں فلائی وہیل کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں، جو کولہو کے استحکام کے لیے اہم ہے۔
فلائی وہیل جبڑے کے کولہو کا ایک اہم ٹرانسمیشن اور توانائی ذخیرہ کرنے والا جزو ہے، جو عام طور پر سنکی شافٹ کے دونوں سروں پر نصب ہوتا ہے۔ یہ سامان کو چلانے کے لیے موٹر گھرنی کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام اس کی بڑی گردشی جڑت کا استعمال کرتے ہوئے توانائی کو ذخیرہ کرنا ہے، گردش کے دوران سنکی شافٹ سے پیدا ہونے والے متواتر بوجھ کے اتار چڑھاو کو متوازن کرنا، موٹر لوڈ پر اثر کو کم کرنا، اور کولہو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا ہے (خاص طور پر "hh کام کرنا stroke" کے درمیان توانائی کو بفر کرنے کے ذریعے جب moushed jhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh اور jwhhhhhhhhhhhh کے درمیان توانائی پیدا ہوتی ہے۔ واپسی کے دوران stroke")۔ مزید برآں، فلائی وہیل طاقت کو منتقل کرتا ہے، موٹر ٹارک کو بیلٹ ڈرائیو کے ذریعے سنکی شافٹ میں منتقل کرتا ہے تاکہ حرکت پذیر جبڑے کی ایک دوسرے کو کچلنے والی حرکت کو فعال کر سکے۔
فلائی وہیل عام طور پر ڈسک کی شکل کے ہوتے ہیں، بیرونی کنارے پر گھرنی کی نالیوں کے ساتھ (کچھ ماڈل فلائی وہیل اور گھرنی کو مربوط کرتے ہیں)۔ مرکز میں سنکی شافٹ سے مماثل شافٹ ہول کی خصوصیات ہے، اور وزن میں کمی کے سوراخ یا مضبوط کرنے والی پسلیاں دونوں طرف شامل کی جا سکتی ہیں (ہلکی پن اور سختی کو متوازن کرنے کے لیے)۔ ان کا وزن کولہو کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے: چھوٹی مشینوں کے لیے 50-200 کلوگرام اور بڑی مشینوں کے لیے 500-2000 کلوگرام۔ مواد کو بار بار ٹارک اور سینٹرفیوگل قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے اعلی طاقت اور سختی پیش کرنا چاہئے۔
I. فلائی وہیل کا معدنیات سے متعلق عمل
جبڑے کے کولہو فلائی وہیلز زیادہ تر کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں، گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250, ایچ ٹی 300) یا ڈکٹائل آئرن (QT450-10, QT500-7) کا استعمال کرتے ہوئے۔ گرے کاسٹ آئرن، کم قیمت، اچھی جھٹکا جذب، اور مشینی آسانی کے ساتھ، چھوٹے سے درمیانے فلائی وہیلز کے لیے موزوں ہے۔ ڈکٹائل آئرن، زیادہ طاقت (ٹینسائل طاقت ≥450 ایم پی اے) اور بہترین سختی کے ساتھ، بڑے یا زیادہ بوجھ والے فلائی وہیلز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مخصوص معدنیات سے متعلق عمل مندرجہ ذیل ہے:
مولڈ کی تیاری
ریت کاسٹنگ (رال ریت یا سوڈیم سلیکیٹ ریت) کو اپنایا جاتا ہے۔ لکڑی یا دھات کے پیٹرن (بشمول تفصیلات جیسے شافٹ ہولز، پللی گرووز، اور وزن میں کمی کے سوراخ) فلائی وہیل ڈرائنگ کی بنیاد پر بنائے جاتے ہیں، جس میں 3–5 ملی میٹر مشینی الاؤنس محفوظ ہوتا ہے (گرے کاسٹ آئرن کے ~1% سکڑنے کی شرح کو مدنظر رکھتے ہوئے)۔
ہموار گہا کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے ریت کے سانچے کو ≥85% کثافت پر کمپیکٹ کیا جاتا ہے، جو کاسٹنگ پر ریت کے سوراخوں کو روکتا ہے۔ ڈالنے کے دوران گیس کے پھنسنے اور پوروسیٹی سے بچنے کے لیے الگ کرنے والی سطح پر وینٹنگ نالیوں کو شامل کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا
گرے کاسٹ آئرن پگھلنا: پگ آئرن، اسکریپ اسٹیل، اور ریٹرن اسکریپ کو متناسب ہے، 1400–1450 °C پر ایک کپولا یا درمیانی فریکوئنسی فرنس میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت کو کنٹرول کیا جاتا ہے (C: 3.2–3.6%، سی: 1.8–2.2%، Mn: 0.6–0.9%، S ≤0.12%، P ≤0.15%) روانی اور طاقت کو متوازن کرنے کے لیے۔
ڈکٹائل آئرن کو ٹیپ کرنے سے پہلے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹس (مثلاً میگنیشیم الائے، سیریم الائے) اور انوکولنٹس (فیروسلیکون) کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1380–1420 °C پر اسفیرائیڈائزیشن کے بعد (اسفیرائیڈائزیشن کے زوال سے بچنے کے لیے) ڈالنا تیزی سے کیا جاتا ہے۔
نیچے ڈالنے والا نظام دھات کے مستحکم بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، سلیگ کے داخلے کو روکتا ہے۔ رائزرز بڑے فلائی وہیلز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ موٹے حصوں (مثلاً، رِمز) کو کھلایا جا سکے، سکڑ جانے والی گہاوں اور سوراخوں سے بچنا۔
شیک آؤٹ اور صفائی
کاسٹنگ 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد شیک آؤٹ ہے۔ رائزرز کو ہٹا دیا جاتا ہے (بڑے فلائی وہیل کے لیے شعلہ کاٹنے، چھوٹے کے لیے دستی دستک)، اور گیٹ کے نشان زمین ہموار ہوتے ہیں۔
سطح ریت اور burrs صاف کر رہے ہیں. بصری معائنے میں دراڑیں یا کولڈ شٹس کی جانچ ہوتی ہے۔ وزن میں کمی کے سوراخ اور شافٹ کے سوراخوں کو ابتدائی طور پر صاف کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج
گرے کاسٹ آئرن فلائی وہیلز: تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (550–600 ° C پر گرم، 2-4 گھنٹے تک رکھی جاتی ہے، 200 ° C پر فرنس سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے) کاسٹنگ کے دباؤ کو ختم کرتا ہے، مشینی کے دوران خرابی کو روکتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن فلائی وہیلز: نارملائزنگ (850–900°C 1–2 گھنٹے کے لیے، ایئر ٹھنڈا) اناج کو بہتر بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرلائٹ مواد ≥80% اور سختی 180–230 ایچ بی ڈبلیو ہے۔
II فلائی وہیل کی تیاری کا عمل
مشینی درستگی فلائی وہیل کے متحرک توازن اور ترسیل کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ متعدد مشینی اقدامات اہم طول و عرض اور جیومیٹرک رواداری کو یقینی بناتے ہیں:
کھردرا مشینی
کاسٹنگ کے بیرونی دائرے اور سرے کے چہرے کو حوالہ جات کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک لیتھ (یا CNC لیتھ) رم کے بیرونی دائرے، اندرونی سوراخ (سنکی شافٹ سے مماثل) اور دونوں سرے کے چہروں کو موڑ دیتا ہے، جس سے 2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔
وزن میں کمی کے سوراخ (اگر ڈیزائن کیا گیا ہو) ریڈیل ڈرل کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل کیا جاتا ہے، جس میں سوراخ کا قطر ±0.5 ملی میٹر اور سطح کی کھردری را ≤12.5 μm ہوتی ہے۔
سیمی فنشنگ
اندرونی سوراخ کا درست موڑ: ایک حوالہ کے طور پر کھردرے موڑ بیرونی دائرے کا استعمال کرتے ہوئے، ایک تین جبڑے کا چک فلائی وہیل کو رکھتا ہے۔ اندرونی سوراخ کو قریب ڈیزائن سائز (0.5–1 ملی میٹر الاؤنس) کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، جس سے گول پن ≤0.1 ملی میٹر اور سنکی شافٹ فی H7/js6 رواداری کے ساتھ فٹ کلیئرنس کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پللی گروو ٹرننگ: انٹیگریٹڈ فلائی وہیل پللی ڈیزائنز کے لیے، V-گرووز کو کنارے پر گہرائی/چوڑائی کی رواداری ±0.2 ملی میٹر، سطح کی کھردری را ≤6.3 μm، اور نالی کے زاویہ کی انحراف ≤1° کے ساتھ مشینی کی جاتی ہے۔
ختم کرنا
حتمی اندرونی سوراخ کی مشین: ریمنگ یا گرائنڈنگ (بڑے فلائی وہیل کے لیے اندرونی گرائنڈر) H7 رواداری، سطح کی کھردری را ≤1.6 μm، اور محور کی سیدھی ≤0.05 ملی میٹر/m حاصل کرتی ہے۔
اختتامی چہرہ درست موڑنا: اندرونی سوراخ کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے، ایک ڈائل اشارے فلائی وہیل کو سیدھ میں کرتا ہے۔ اندرونی سوراخ کے محور ≤0.05 ملی میٹر/100 ملی میٹر اور چپٹا پن ≤0.1 ملی میٹر/m کو یقینی بنانے کے لیے دونوں سرے کے چہرے ختم ہوتے ہیں۔
ابتدائی متحرک توازن: بیلنس اسٹینڈ بیلنس چیک کرتا ہے۔ بھاری علاقوں کو نشان زد کیا جاتا ہے، اور کھردرا توازن رم سائیڈ کو مل کر (دھات کی تھوڑی مقدار کو ہٹا کر)، بقایا عدم توازن کو ≤50 g·سینٹی میٹر تک محدود کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج
گڑ ہٹائے جاتے ہیں۔ اندرونی سوراخ کی سطح فاسفیٹڈ ہے (سنکی شافٹ کے ساتھ فٹ استحکام کو بڑھانا)۔ بیرونی سطح کو 60–80 μm فلم کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے، جس سے گریڈ 1 آسنجن فی جی بی/T 9286 حاصل ہوتا ہے (کراس کٹ ٹیسٹ میں کوئی چھیلنا نہیں)۔
III فلائی وہیل کے کوالٹی کنٹرول کا عمل
تیز رفتار گھومنے والے جزو کے طور پر، کوالٹی کنٹرول مواد، مشینی درستگی، اور متحرک توازن کا احاطہ کرتا ہے:
خام مال اور معدنیات سے متعلق کوالٹی کنٹرول
کیمیائی ساخت کا معائنہ: ایک سپیکٹرومیٹر C, سی, Mn مواد کی تصدیق کرتا ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹ (ڈکٹائل آئرن: ٹینسائل طاقت ≥450 ایم پی اے، لمبا ≥10%) نمونوں پر کرائے جاتے ہیں۔
خرابی کا پتہ لگانا: اہم علاقوں (رم، اندرونی سوراخ) پر 100% مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) دراڑیں یا سوراخوں کی جانچ کرتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کوئی اندرونی خرابی نہ ہو ≥φ3 ملی میٹر۔
مشینی صحت سے متعلق معائنہ
جہتی رواداری: کیلیپرز اور مائکرو میٹر اندرونی سوراخ کے قطر، رم کے بیرونی دائرے، اور گھرنی کی نالی کے طول و عرض کو چیک کرتے ہیں۔ ایک ڈائل انڈیکیٹر اندرونی سوراخ کی گول پن/سلنڈریٹی (غلطی ≤0.03 ملی میٹر) کی پیمائش کرتا ہے۔
جیومیٹرک رواداری: ایک مربع اور محسوس کرنے والا گیج آخر کے چہرے کے کھڑے ہونے کی جانچ کرتا ہے۔ ایک لیزر انٹرفیرومیٹر محور کی سیدھی ہونے کی تصدیق کرتا ہے۔
متحرک توازن معائنہ
ہارڈ بیئرنگ بیلنسنگ مشین 50–100% آپریٹنگ اسپیڈ (300–600 r/منٹ) پر درست توازن انجام دیتی ہے، جس کے لیے G6.3 بیلنس گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے (وزن کی بنیاد پر بقایا عدم توازن ≤10 g·سینٹی میٹر)۔
بیلنس کرنے کے بعد، بھاری پوزیشنوں پر سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے (یا بیلنس وزن شامل کیا جاتا ہے)، اسمبلی کے دوران سنکی شافٹ کے ساتھ سیدھ میں توازن کے نشانات کے ساتھ۔
اسمبلی سے پہلے حتمی معائنہ
بصری معائنہ: کوئی خراشیں نہیں، یکساں پینٹ، اور اندرونی سوراخ (کوئی تیل یا ملبہ نہیں)۔ موٹر پللی کے ساتھ الائنمنٹ کو سٹرنگ لائن کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے، غلطی ≤0.5 ملی میٹر کے ساتھ۔
آزمائشی فٹنگ: سنکی شافٹ کے ساتھ کولڈ فٹ ٹیسٹنگ ≥80% رابطہ علاقے کو یقینی بناتا ہے۔ فلائی وہیل کو بغیر جیمنگ کے آزادانہ طور پر گھومنا چاہئے۔
یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فلائی وہیل تیز رفتار آپریشن کے دوران استحکام کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جس کی سروس لائف 8-10 سال ہے (کولہو سے مماثل)۔ پہننے یا توازن کی ناکامی کے لیے ضرورت سے زیادہ کمپن یا بیئرنگ اوور ہیٹنگ کو روکنے کے لیے بروقت تبدیلی یا دوبارہ توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
