جبڑے کولہو پیچھے کی دیوار

I. عقبی دیوار کی ساخت اور ساخت

1. مین وال پلیٹ
   بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا حصہ، عمودی یا قدرے مائل پلیٹ کی شکل میں (بڑے ماڈلز طاقت کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے 3°–5° پیچھے کی طرف جھکتے ہیں)۔ موٹائی 40 ملی میٹر (چھوٹی) سے 120 ملی میٹر (بڑی) تک ہوتی ہے۔ یہ اعلی طاقت کاسٹ اسٹیل (ZG35SiMn) یا کم الائے سٹرکچرل اسٹیل (Q355D) سے بنا ہے جس کی سطح کی سختی ≥220 ایچ بی ڈبلیو ہے تاکہ ٹوگل پلیٹ سے چکراتی اثرات کے بوجھ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ اوپری حصہ فریم ٹاپ پلیٹ سے جڑتا ہے، اور نچلے حصے کو بیس پلیٹ سے ویلڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے، جس سے ایک مکمل فورس ٹرانسمیشن کا راستہ بنتا ہے۔
2. پلیٹ سیٹ کے بڑھتے ہوئے ڈھانچے کو ٹوگل کریں۔

• ریسیس/باس: ٹوگل پلیٹ سیٹ سے مماثل ایک ریسس (10-30 ملی میٹر گہرا) یا باس (5-15 ملی میٹر اونچی) مین وال پلیٹ کے درمیان میں ڈیزائن کیا گیا ہے (سوئنگ جبڑے کی ٹوگل سیٹ کے ساتھ منسلک)۔ ریسس/باس سنٹر اور سامنے کی دیوار کی فکسڈ جبڑے کی بڑھتی ہوئی سطح کے درمیان کھڑا ہونا ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹوگل پلیٹ کی قوت کی سمت کرشنگ فورس کے محور کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔

• بولٹ ہول سرنی: 4–8 محیطی طور پر تقسیم شدہ بولٹ ہولز (M24–M48) ±0.3 ملی میٹر کی پوزیشنی رواداری کے ساتھ ریسس/باس کے گرد مشینی ہیں۔ اعلی طاقت والے بولٹ (گریڈ 10.9) ٹوگل پلیٹ سیٹ کو محفوظ کریں تاکہ اثر کے بوجھ کے تحت نقل مکانی کو روکا جا سکے۔

3. کمک پسلیاں

• ٹرانسورس پسلیاں: ٹی کے سائز کی یا I کی شکل والی ٹرانسورس پسلیوں کو 300-500 ملی میٹر کے وقفوں پر مین وال پلیٹ کی بیرونی سائیڈ (نان کرشنگ چیمبر سائیڈ) پر ویلڈیڈ یا کاسٹ کیا جاتا ہے۔ قینچ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ان کی اونچائی دیوار کی موٹائی سے 2-3 گنا ہے۔

• پیرامیٹر کمک فریم: ایک مستطیل ریانفورسمنٹ فریم (15-30 ملی میٹر موٹا) کناروں پر ویلڈ کیا جاتا ہے جو مین وال پلیٹ کو اوپری پلیٹ، بیس پلیٹ اور سائیڈ والز سے جوڑتا ہے، کناروں کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے تناؤ کے ارتکاز کو منتشر کرتا ہے۔

4. معاون ڈھانچے

• معائنہ سوراخ: ایک سرکلر یا مستطیل معائنہ سوراخ (150-300 ملی میٹر قطر/سائیڈ کی لمبائی) ایک ہٹنے کے قابل کور کے ساتھ بڑی پچھلی دیواروں کے بیچ میں ٹوگل پلیٹ کے پہننے اور اندرونی چیمبر کی حالتوں کو چیک کرنے کے لیے فراہم کیا جاتا ہے۔ کشیدگی کے ارتکاز کو روکنے کے لیے سوراخ کے کناروں کو گول (R≥10 ملی میٹر) کیا جاتا ہے۔

• لگز اٹھانا: لفٹنگ لگز (20-40 ملی میٹر موٹی) 30-80 ملی میٹر قطر کے سوراخوں کو سنبھالنے اور انسٹال کرنے کے لیے اوپر یا اطراف میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ لگ اور وال پلیٹ کے درمیان ویلڈز غیر تباہ کن جانچ سے گزرتے ہیں۔

II پچھلی دیوار کے معدنیات سے متعلق عمل (کاسٹ اسٹیل کی مثال)

1. ریت مولڈ اور پیٹرن کی تیاری

• رال ریت خود سخت سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے. جھاگ کے کھوئے ہوئے جھاگ کے پیٹرن (چھوٹے/درمیانے) یا لکڑی کے پیٹرن (بڑے) 3D ماڈلز سے 2.5%–3% سکڑنے کے الاؤنس کے ساتھ من گھڑت ہیں (کاسٹ اسٹیل لکیری سکڑنے: 2.2%–2.8%)۔

• انتہائی درستگی والے ریت کور اہم علاقوں (ٹگل سیٹ ریسیس، بولٹ ہول پریریفریز) کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ بنیادی سطحوں کو سیرامک پینٹ (1–1.5 ملی میٹر موٹا) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلیٰ طاقت کی تہہ بنانے کے لیے (3 گھنٹے کے لیے 150°C) بیک کیا جاتا ہے۔

2. پگھلنا اور بہانا

• اعلیٰ معیار کا سکریپ اسٹیل اور مرکب دھاتیں 1540–1580 °C پر درمیانی فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں پگھل جاتی ہیں۔ ساخت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (ZG35SiMn: C 0.32%–0.40%, سی 1.1%–1.4%, Mn 1.1%–1.4%) اور گیسوں اور شمولیتوں کو دور کرنے کے لیے ایل ایف فرنس میں بہتر کیا جاتا ہے، جس سے ≥99.95% پاکیزگی حاصل ہوتی ہے۔

• ایک سٹیپ گیٹنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، جس میں نیچے دونوں طرف سے بیک وقت پانی ڈالا جاتا ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت 1500–1540 °C ہے، اور وقت 10-30 منٹ ہے (وزن پر منحصر ہے: 800-8000 کلوگرام) ہموار بھرنے کو یقینی بنانے اور سلیگ پھنسنے سے بچنے کے لیے۔

3. شیک آؤٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ

• 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد کاسٹنگ شیک آؤٹ ہو جاتی ہے۔ رائزرز کو میکانکی طور پر کاٹ کر گراؤنڈ فلش کیا جاتا ہے، جس میں فلیش اور ریت کی چپکنے والی جگہ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

• نارملائزنگ + ٹیمپرنگ: 2–3 گھنٹے کے لیے 880–920 ° C پر گرم، ہوا سے ٹھنڈا، پھر 4-5 گھنٹے کے لیے 550–600 °C پر ٹمپیر کیا جاتا ہے اور ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ ساخت (پرلائٹ + فیرائٹ) کو 220-260 ایچ بی ڈبلیو پر اثر سختی ≥30 J/سینٹی میٹر² کے ساتھ ہم آہنگ کرتا ہے۔

III عقبی دیوار کی مشینی عمل

1. کھردرا مشینی

• اندرونی سائیڈ (کرشنگ چیمبر کی طرف) کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے، بیرونی سطح اور پیرامیٹر کو جوڑنے والی سطحیں گینٹری مل پر کھردری ملائی جاتی ہیں، جس سے 3-5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ بیرونی سطح کا چپٹا پن ≤1 ملی میٹر/میٹر؛ بیس پلیٹ پر کھڑا ہونا ≤0.5 ملی میٹر/100 ملی میٹر۔

• ٹوگل سیٹ ریسیس عمودی مل پر 2-3 ملی میٹر تک ڈیزائن سے زیادہ گہرائی میں کھردری ہوئی ہے، جس میں وال پلیٹ سینٹر لائن ≤1 ملی میٹر سے مرکز کا انحراف ہے۔

2. سیمی فنشنگ اور تناؤ سے نجات

• سطحیں نیم تیار ہیں (1–2 ملی میٹر الاؤنس) اور بولٹ کے سوراخ ڈرل کیے گئے ہیں (1–2 ملی میٹر اوور سائز)۔ تھرمل ایجنگ (6 گھنٹے کے لیے 250–300°C) مشینی دباؤ کو دور کرتی ہے۔

3. ختم مشینی

• سیٹ ماؤنٹ کرنے والی سطح کو ٹوگل کریں: CNC بور اور چپٹا پن ≤0.08 ملی میٹر/m، را≤3.2 μm، اور سامنے کی دیوار کی فکسڈ جبڑے کی سطح سے متوازی ≤0.15 ملی میٹر/m۔

• بولٹ کے سوراخ اور تھریڈنگ: کوآرڈینیٹ بورنگ مشین پر درستگی سے ڈرل کیا گیا اور 6H تھریڈ کی درستگی پر ٹیپ کیا گیا۔ بولٹ ہولز اور ریسیس سینٹر ≤0.2 ملی میٹر کے درمیان پوزیشنی رواداری۔

• معائنہ اور اٹھانے کے سوراخ: معائنہ کے سوراخ گول کناروں (R5–R10) کے ساتھ پلازما کٹ اور بور (H12 رواداری) ہیں۔ لفٹنگ ہولز تھریڈنگ (بڑے) یا مضبوط آستین (چھوٹے/درمیانے) کے ساتھ H11 رواداری پر بور ہوتے ہیں۔

4. سطح کا علاج اور اسمبلی

• غیر مشینی سطحیں سینڈبلاسٹڈ (Sa2.5) اور ایپوکسی پرائمر (60–80 μm) اور پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (40–60 μm) کے ساتھ لیپت ہیں۔ مشینی سطحوں کو زنگ سے بچاؤ کا تیل (بڑا) یا جستی (چھوٹا/درمیانے) ملتا ہے۔

• فریم کے ساتھ ٹرائل اسمبلی: چیک سائیڈ والز (گیپ ≤0.3 ملی میٹر) کے ساتھ فٹ ہوتے ہیں اور فریم کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے بولٹ ہول پوزیشنز کو نشان زد کرتے ہیں۔

چہارم عقبی دیوار کا کوالٹی کنٹرول

1. معدنیات سے متعلق معیار

• بصری معائنہ: کوئی شگاف، سکڑنا، یا غلط کام نہیں۔ ٹوگل سیٹ ایریاز پر 100% میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح/سبسرفیس میں دراڑیں نہ ہوں (لمبائی ≤0.3 ملی میٹر)۔

• اندرونی معیار: بڑی پچھلی دیواروں (>3000 کلو) کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) پوری موٹائی کا احاطہ کرتی ہے، جس میں ≥95% علاقے میں ≥φ4 ملی میٹر نقائص نہیں ہیں۔

2. جہتی درستگی

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں ٹوگل سیٹ کی سطح (±0.1 ملی میٹر رواداری) کے چپٹے پن، پوزیشنی رواداری، اور کھڑے ہونے کی تصدیق کرتی ہیں۔

• لیزر ٹریکرز طاقت کی ترسیل کی غلطیوں سے بچنے کے لیے سیدھا پن (≤0.5 ملی میٹر/m) اور کھڑے ہونے (≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) کو چیک کرتے ہیں۔

3. مکینیکل پراپرٹیز

• تناؤ کی جانچ: نمونے ≥550 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت، ≥300 ایم پی اے پیداوار کی طاقت، اور ≥18٪ لمبائی کو پورا کرتے ہیں۔

• امپیکٹ ٹیسٹنگ: کم درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے -20°C اثر توانائی ≥27 J (ZG35SiMn)۔

4. اسمبلی اور لوڈ ٹیسٹنگ

• ٹوگل سیٹ کے ساتھ ٹرائل اسمبلی: فٹ چیک کرتا ہے (0.05 ملی میٹر فیلر گیج داخل کرنا ≤10 ملی میٹر)۔ پوسٹ بولٹ سخت، چپٹا پن ≤0.05 ملی میٹر۔

• جامد لوڈ ٹیسٹ: 1 گھنٹہ کے لیے 1.5× ریٹیڈ لوڈ لاگو کیا گیا جس میں کوئی بقایا اخترتی کے بغیر ≤0.1 ملی میٹر/میٹر اخترتی ظاہر ہوتی ہے۔ بولٹ ٹارک کا نقصان ≤3٪۔