جبڑے کولہو اثر بلاک

جبڑے کولہو کے بیئرنگ بلاک جزو کا تفصیلی تعارف

I. بیئرنگ بلاک کی ساخت اور ساخت

1. بیئرنگ باڈی
   بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا ڈھانچہ، بیلناکار یا بلاک کی شکل کا، جو اعلیٰ طاقت والے سرمئی کاسٹ آئرن (HT350)، ڈکٹائل آئرن (QT500-7)، یا کاسٹ اسٹیل (ZG35SiMn) سے بنا ہے۔ کاسٹ آئرن باڈیز اچھی وائبریشن ڈیمپنگ پیش کرتے ہیں (چھوٹے/درمیانے کرشرز کے لیے موزوں)، جبکہ کاسٹ اسٹیل باڈیز زیادہ طاقت فراہم کرتی ہیں (بڑے کولہو کے لیے موزوں)۔ جسم میں بیئرنگ کی تنصیب کے لیے ایک درست بور ہوتا ہے، جس میں بیرونی بڑھتے ہوئے فلینجز اور پسلیوں کو مضبوط کیا جاتا ہے۔ مجموعی ڈھانچے کو 1.5× ریٹیڈ بوجھ کے تحت پلاسٹک کی خرابی کی مزاحمت کرنی چاہیے۔
2. بیئرنگ بور
   بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی کو لگانے کے لیے جسم کے بیچ میں سوراخ کے ذریعے ایک درستگی، بیئرنگ کی ضروریات پر مبنی H7 (مداخلت فٹ) کی رواداری کے ساتھ۔ اندرونی سطح کی کھردری را ≤1.6 μm ہے (بیرنگ بیرونی انگوٹھی پر پہننے کو کم کرنے کے لیے)۔ بیئرنگ کی تنصیب کے بعد یکساں قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے بور کے دونوں سروں پر قدم (10-20 ملی میٹر چوڑے) بیئرنگ اور سیل کور کو تلاش کرتے ہیں، جس میں سٹیپ کا رخ بور محور ≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہے۔
3. ماؤنٹنگ فلانج
   جسم کے ایک یا دونوں سروں پر ایک فلینجڈ ڈھانچہ، جسم سے 10-20 ملی میٹر موٹا، سائیڈ پلیٹوں سے بولڈ کنکشن کے لیے۔ فلینج کے چہرے میں ±0.2 ملی میٹر کی پوزیشنی رواداری کے ساتھ 4–8 گھیرے والے بولٹ ہولز (M16–M36) ہیں۔ تنصیب کے بعد سنکی لوڈنگ کو روکنے کے لیے سائیڈ پلیٹ کے ساتھ ملن کی سطح کا چپٹا پن ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہے۔
4. سگ ماہی کی ساخت (سیلنگ نالی)
   بیئرنگ بور ہاؤس آئل سیل یا بھولبلییا کی مہروں کے دونوں سروں پر سیلنگ گرووز (8–15 ملی میٹر چوڑائی، 3–5 ملی میٹر گہرائی)، چکنا کرنے والے مادوں کے رساو اور دھول کے داخل ہونے کو روکتے ہیں۔ بیئرنگ بور کے ساتھ سگ ماہی کی نالی کی ہم آہنگی ≤0.05 ملی میٹر ہے تاکہ سنکی ہونے کی وجہ سے سیل پہننے سے بچ سکے۔
5. کمک اور معاون ڈھانچے

• ریڈیل پسلیاں: جسم کے بیرونی حصے پر 15-30 ملی میٹر موٹی ریڈیل پسلیاں جو کہ بڑھتے ہوئے فلینج کے ساتھ سہ رخی سہارا بنتی ہیں، ریڈیل لوڈ مزاحمت کو بڑھاتی ہیں (انحراف ≤0.1 ملی میٹر/میٹر)۔

• تیل بھرنے والا سوراخ: جسم کی طرف ایک M10–M16 تھریڈڈ سوراخ چکنائی کے نپل یا پھسلن برداشت کرنے کے لیے چکنا کرنے والے پائپ سے جڑتا ہے۔ 3-5 ملی میٹر قطر کا چینل بیئرنگ بور سے جوڑتا ہے تاکہ مناسب پھسلن کو یقینی بنایا جاسکے۔

• باس کا پتہ لگانا (اختیاری): ایک اینولر باس (3–5 ملی میٹر اونچا) کچھ فلینج کے چہرے والے ساتھیوں پر سائیڈ پلیٹ میں نالی کے ساتھ، تنصیب کی بہتر درستگی کے لیے پوزیشننگ انحراف کو ≤0.05 ملی میٹر تک محدود کرتا ہے۔

II بیئرنگ بلاکس کا معدنیات سے متعلق عمل (ڈکٹائل آئرن QT500-7 مثال)

1. سڑنا اور ریت کی تیاری

• رال ریت کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے، 3D ماڈلز پر مبنی لکڑی یا دھاتی نمونوں کے ساتھ۔ ایک 1.0%–1.5% سکڑنے کا الاؤنس (ڈکٹائل آئرن لکیری سکڑنا) محفوظ ہے۔ بیئرنگ بور سطح کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گریفائٹ پینٹ (0.5–1 ملی میٹر موٹی) میں لیپت شدہ ریت کور کے ساتھ بنتا ہے۔

• ریت کی بنیادی سیدھ بیئرنگ بور کے ≤0.1 ملی میٹر/m کھڑے انحراف کو یقینی بناتی ہے تاکہ کاسٹنگ میں سنکی پن کو روکا جا سکے۔

2. پگھلنے اور Spheroidization

• کم سلفر پگ آئرن (S ≤0.03%)، سکریپ اسٹیل، اور واپسی کے مواد کو انڈکشن فرنس میں 1450–1480°C پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ ساخت کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے (C 3.6%–3.8%، سی 2.5%–2.8%، Mn ≤0.5%)۔

• اسفیرائیڈائزیشن: 冲入法，spheroidizing ایجنٹ (نایاب ارتھ میگنیشیم الائے، 1.2%–1.5%) اور انوکولنٹ (75% فیروسلیکون، 0.8%–1.0%) کا استعمال کرتے ہوئے لاڈل میں شامل کیا جاتا ہے۔ علاج کے بعد پگھلنے کا درجہ حرارت 1380–1420 °C ہے، اسفیرائیڈائزیشن کی شرح ≥80% (گریڈ ≥3) کے ساتھ۔

3. ڈالنا اور ٹھنڈا کرنا

• 1350–1380 °C پر جسم کے نچلے مرکز سے نیچے ڈالنے کا نظام بھرتا ہے۔ ڈالنے کا وقت 3-10 منٹ (50-500 کلوگرام وزن) ہے تاکہ سلیگ کے پھندے کے بغیر ہموار بھرنے کو یقینی بنایا جاسکے۔

• تیزی سے ٹھنڈک سے پھٹنے سے بچنے کے لیے کاسٹنگ مولڈ میں 300°C سے نیچے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

4. گرمی کا علاج

• اینیلنگ: کاسٹنگ کو 550–600°C پر گرم کیا جاتا ہے، 3-4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، پھر بقایا تناؤ (≤80 ایم پی اے) کو ختم کرنے اور مشینی خرابی کو روکنے کے لیے ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے 200°C پر فرنس سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یکساں ڈھانچے کے لیے کاسٹ اسٹیل کے اجزاء نارملائز (850–900°C 2 گھنٹے کے لیے، ایئر کولڈ) سے گزرتے ہیں۔

III بیئرنگ بلاکس کی مشینی عمل

1. کھردرا مشینی

• فلینج کے چہرے کو ڈیٹم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، بیئرنگ بور کو خراد یا عمودی مشینی مرکز پر کھردرا موڑ/ملڈ (2–3 ملی میٹر فنش الاؤنس) ہوتا ہے۔ فلینج کا چہرہ کھردرا ملڈ (1–2 ملی میٹر الاؤنس) ہے تاکہ بور کے محور اور فلینج کے چہرے کے درمیان ≤0.3 ملی میٹر/100 ملی میٹر کھڑا ہو۔

• بولٹ ہولز اور آئل فلنگ ہولز ڈرل کیے جاتے ہیں (1 ملی میٹر الاؤنس)، اور سیلنگ گرووز کھردرے ہوتے ہیں (چوڑائی/گہرائی پر 0.5 ملی میٹر الاؤنس)۔

2. عمر بڑھنے کا علاج

• مشینی تناؤ کو مزید دور کرنے اور طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لیے روفنگ کے بعد، مصنوعی عمر بڑھائی جاتی ہے (کاسٹ آئرن کے لیے 4 گھنٹے کے لیے 200–250°C؛ کاسٹ اسٹیل کے لیے 6 گھنٹے کے لیے 300–350°C)۔

3. ختم مشینی

• بیئرنگ بور: ڈائمنڈ ٹولز (کاسٹ آئرن) یا کاربائیڈ ٹولز (کاسٹ اسٹیل) سے H7 رواداری، را ≤1.6 μm، اور سلنڈریٹی ≤0.005 ملی میٹر/100 ملی میٹر کے ساتھ CNC لیتھ یا بورنگ مشین پر فنش بور کریں۔

• فلینج کا چہرہ: فلینج ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر، بور کے محور پر کھڑا ہونا ≤0.01 ملی میٹر/100 ملی میٹر، اور را ≤3.2 μm۔

• سیلنگ گروووز اور تھریڈز: ختم شدہ سیلنگ گرووز (±0.1 ملی میٹر ٹالرینس) اور ٹیپڈ آئل ہولز (6H تھریڈ) قابل بھروسہ سیل اور فاسٹنر کے فٹ ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔

4. سطح کا علاج

• غیر مشینی سطحوں کو زنگ مخالف کوٹنگ (کاسٹ آئرن کے لیے فاسفیٹ) سے ڈیبرڈ اور پینٹ کیا جاتا ہے۔ مشینی سطحوں کو زنگ مخالف تیل ملتا ہے۔ پہننے کی مزاحمت کے لیے بڑی اکائیوں کے لیے بیئرنگ بورز فاسفیٹڈ یا کروم پلیٹڈ (5–10 μm) ہو سکتے ہیں۔

چہارم کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. معدنیات سے متعلق معیار

• بصری معائنہ: کوئی دراڑ، سکڑنا، یا ریت کے سوراخ نہیں۔ بیئرنگ بور کی سطح ≥1 ملی میٹر قطر کے سوراخوں یا شمولیتوں سے پاک ہونی چاہیے۔

• اندرونی معیار: ڈکٹائل آئرن کا اسفیرائیڈائزیشن کی شرح (≥80%) اور گریفائٹ مورفولوجی (بنیادی طور پر کروی) کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سے گزرتا ہے، بیئرنگ بور کے 20 ملی میٹر کے اندر کوئی ≥φ2 ملی میٹر نقص نہیں ہوتا ہے۔

• مکینیکل خصوصیات: سختی کے لیے نمونہ (QT500-7: 170–230 ایچ بی ڈبلیو؛ ZG35SiMn: 220–260 ایچ بی ڈبلیو) اور تناؤ کی طاقت (QT500-7: ≥500 ایم پی اے)۔

2. جہتی درستگی

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بیئرنگ بور ڈایا میٹر (H7)، سلنڈریٹی، فلینج پر کھڑے ہونے، اور بولٹ ہول پوزیشنز کی تصدیق کرتی ہیں، جس میں کلیدی انحراف ≤50% ڈیزائن کی رواداری ہے۔

• ایک ڈائل گیج فلینج فلیٹنس (≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) اور سیلنگ نالی کے سماکشی (≤0.05 ملی میٹر) کو چیک کرتا ہے۔

3. اسمبلی ٹیسٹنگ

• بیئرنگ فٹ: مداخلت (0.01–0.03 ملی میٹر) کی تصدیق کرنے کے لیے ایک معیاری بیئرنگ بیرونی انگوٹھی کو دبایا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی ڈھیلا پن یا ضرورت سے زیادہ تنگی نہ ہو۔

• سیل ٹیسٹنگ: سیلز 0.3 ایم پی اے پریشر ٹیسٹ (30 منٹ) کے لیے نصب کیے جاتے ہیں جس میں چکنا کرنے والے مادے کا رساو نہیں ہوتا ہے۔

4. لوڈ ٹیسٹنگ

• 1 گھنٹہ کے لیے 1.5× ریٹیڈ ریڈیل لوڈ پر جامد لوڈنگ ≤0.05 ملی میٹر اخترتی کو ظاہر کرتی ہے جس میں اتارنے کے بعد کوئی بقایا اخترتی نہیں ہوتی ہے۔