جبڑے کولہو دانتوں کی پلیٹ، فکسڈ اور حرکت پذیر جبڑوں پر پہننے کا ایک اہم جزو، مواد کو کمپریشن/قینچی کے ذریعے کچلتا ہے، بہاؤ کی رہنمائی کرتا ہے، لباس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور 300 ایم پی اے دباؤ کے تحت جبڑے کے جسم کی حفاظت کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں 50–200 ملی میٹر موٹی پلیٹ (Cr15–20، ZGMn13، یا HT350) شامل ہے جس میں 20–50 ملی میٹر اونچے دانت (30–80 ملی میٹر کا فاصلہ)، پچھلی سطح پر چڑھنے کی خصوصیات (T-سلاٹ، بولٹ) اور مضبوطی کی پسلیاں شامل ہیں۔ ریت کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، ہائی-کرومیم آئرن (1400–1450 ° C ڈالنا) HRC 55-65 کے لیے اینیلنگ/عمر بڑھنے سے گزرتا ہے؛ ZGMn13 (1500–1550 ° C ڈالنا) کام کو سخت کرنے کے لیے پانی سے بجھایا جاتا ہے۔ اختیاری دانت چمکانے کے ساتھ، مشینی ماؤنٹس کو ریفائن کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں کمپوزیشن چیک، سختی کی جانچ، سی ایم ایم جہتی معائنہ، نقائص کے لیے UT/ایم پی ٹی، ASTM G65 ابریشن ٹیسٹ (≤0.8 g نقصان/1000 سائیکل)، اور فیلڈ ٹرائلز (500-2000 گھنٹے سروس لائف) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے لباس مزاحمت اور سختی کو متوازن کرتا ہے۔
پچھلی دیوار، جبڑے کے کولہو میں ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو، ٹوگل پلیٹ سیٹ کو سپورٹ کرتی ہے اور ٹوگل پلیٹ کے ذریعے جھولے کے جبڑے سے اثر قوتوں کو برداشت کرتی ہے۔ ZG35SiMn/Q355D سے بنایا گیا، اس میں ایک مین وال پلیٹ، ٹوگل سیٹ ماؤنٹنگ فیچرز (بولٹ اریوں کے ساتھ ریسس/باس)، ری انفورسمنٹ ریبس، اور معاون ڈھانچے (معائنے کے سوراخ، لفٹنگ لگز) شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں کاسٹ اسٹیل کاسٹنگ (1500–1540 ° C ڈالنا) نارملائزنگ + ٹیمپرنگ کے ساتھ شامل ہے، اس کے بعد پریزیشن مشیننگ (ٹگل سیٹ فلیٹنس ≤0.08 ملی میٹر/m) اور سطح کی کوٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، مکینیکل ٹیسٹنگ (ٹینسائل طاقت ≥550 ایم پی اے)، اور سٹیٹک لوڈ ٹرائلز (1.5× ریٹیڈ لوڈ، ڈیفارمیشن ≤0.1 ملی میٹر/m) شامل ہیں۔ 4-6 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ مضبوط ڈیزائن اور سخت عمل کے کنٹرول کے ذریعے مستحکم فورس ٹرانسمیشن اور کولہو کی سختی کو یقینی بناتا ہے۔
سامنے کی دیوار جبڑے کرشرز کے کرشنگ چیمبرز کا ایک اہم جز ہے، جو جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کو سہارا دیتی ہے اور ابتدائی مادی اثرات کو برداشت کرتی ہے۔ یہ ایک مین پلیٹ (ZG30Mn/Q355B)، فکسڈ جبڑے کے بڑھنے والے ڈھانچے (T-سلاٹ/بولٹ)، کنیکٹنگ فلینجز، اور ری انفورسمنٹ پسلیاں، اختیاری پہننے والے لائنرز اور رساو سے بچاؤ کے ہونٹوں پر مشتمل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کاسٹ اسٹیل کاسٹنگ (1460–1500 °C ڈالنا) تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ کے ساتھ، اس کے بعد درست مشینی (ماؤنٹنگ سطحوں کے لیے ہموار پن ≤0.1 ملی میٹر/m) اور سطح کی کوٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، سختی کی جانچ (≥200 ایچ بی ڈبلیو)، اور ≤0.2 ملی میٹر کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹرائلز (1.2× ریٹیڈ فورس) شامل ہیں۔ 3-5 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ ساختی سختی اور عین اسمبلی کے ذریعے مستحکم کرشنگ کو یقینی بناتا ہے، جو خوراک کی کارکردگی اور مواد کی روک تھام کے لیے اہم ہے۔
فریم، جبڑے کے کولہو کا بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو، جبڑے کی فکسڈ پلیٹ اور سنکی شافٹ جیسے اہم حصوں کو سپورٹ کرتا ہے، تمام کرشنگ قوتوں کو برداشت کرتا ہے۔ اس میں بیئرنگ بورز کے ساتھ ایک لازمی (چھوٹے/درمیانے کرشرز) یا تقسیم (بڑے ماڈلز) کا ڈھانچہ، جبڑے کی ایک مقررہ سطح، ٹوگل پلیٹ سیٹ ماؤنٹس، اور مضبوط پسلیاں، ZG270-500 کاسٹ اسٹیل یا QT500-7 سے بنی ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1480–1520°C ڈالنا) تناؤ سے نجات پانے والی اینیلنگ کے ساتھ شامل ہے، اس کے بعد درست مشینی (بیئرنگ بور ٹولرنس H7، چپٹا پن ≤0.1 ملی میٹر/m)۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، ٹینسائل ٹیسٹنگ (≥500 ایم پی اے) اور لوڈ ٹرائلز شامل ہیں جو 1.2× ریٹیڈ لوڈ کے تحت ≤0.2 ملی میٹر/m اخترتی کو یقینی بناتے ہیں۔ ساختی سختی کے لیے اہم، یہ طویل مدتی استحکام کے ساتھ کولہو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ٹوگل پلیٹ سیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو فریم کی پچھلی دیوار پر ٹوگل پلیٹ کو سپورٹ کرتی ہے اور جبڑے کے نچلے حصے کو کرشنگ فورسز کو منتقل کرنے اور جھولے جبڑے کے دوغلے کو فعال کرتی ہے۔ اس میں ایک اعلیٰ طاقت کا بیس باڈی (ZG35CrMo/HT350)، ایک رابطہ سطح (کروی مقعر یا فلیٹ نالی) جو ٹوگل پلیٹ سے مماثل ہے، اور سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کرنے والے ڈھانچے (بولٹ، لوکٹنگ پن) پر مشتمل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں رال ریت کاسٹنگ (1480–1520°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد تناؤ سے نجات پانے والی اینیلنگ، رابطے کی سطح کی درستگی کے ساتھ مشینی (چپٹی ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) اور اسمبلی کے سوراخ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، سختی کی جانچ (≥200 ایچ بی ڈبلیو)، اور 1.2× ریٹیڈ لوڈ کے تحت ≤0.1 ملی میٹر کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹرائلز شامل ہیں۔ 2-3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ سخت عمل کے کنٹرول کے ذریعے مستحکم فورس ٹرانسمیشن اور آلات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
بیرنگ جبڑے کے کولہو میں بنیادی اجزاء ہیں، سنکی شافٹ، جھولے جبڑے اور فریم کے درمیان کنکشن پر گردشی حرکت اور بوجھ برداشت کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر کروی رولر بیرنگ، وہ اندرونی/بیرونی حلقے (جی سی آر 15 سٹیل)، کروی رولرس، پنجرے (پیتل/سٹیمپڈ سٹیل)، اور سیل (IP54+) پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ریڈیل/محوری بوجھ کو برداشت کرنے اور کونیی غلط ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں جعل سازی، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، پریزیشن گرائنڈنگ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (رنگوں کے لیے 61–65 HRC) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں کیمیائی تجزیہ، جہتی جانچ (رواداری ≤0.005 ملی میٹر)، سختی کی جانچ، اور نقائص کے لیے ایم ٹی/UT شامل ہیں۔ 8000-12000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ، وہ اعلی درستگی اور پائیداری کے ذریعے موثر کولہو آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، جو کہ مناسب چکنا اور دیکھ بھال پر منحصر ہے۔
