آرم گارڈ (سوئنگ آرم شیلڈ) جبڑے کے کولہو میں ایک اہم حفاظتی جزو ہے، جو آپریٹرز اور آلات کو چھڑکنے والے مواد سے بچانے اور غیر ملکی اشیاء کو الجھنے سے روکنے کے لیے سوئنگ آرم کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم حفاظتی پلیٹ (Q235B/Q355 اسٹیل)، فکسنگ بریکٹ، اختیاری بفر لیئرز، اور آبزرویشن ونڈو پر مشتمل ہے، جس میں ساختی سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں سی این سی کاٹنا، تشکیل دینا (موڑنے/پریس کرنا)، ویلڈنگ، اور سطح کی کوٹنگ (ایپوکسی + پولی یوریتھین) شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، ویلڈ معائنہ (ایم ٹی)، کوٹنگ کے آسنجن ٹیسٹ، اور تنصیب کی مطابقت کی تصدیق شامل ہے۔ 1–3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ حرکت پذیر حصوں کو الگ تھلگ کرکے اور مادی اثرات کو برداشت کرکے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
فکسڈ جبڑے کی پلیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اسٹیشنری لباس مزاحم جزو ہے، جو جبڑے کی پلیٹ کے ساتھ مل کر مواد کو اخراج اور تقسیم کے ذریعے کچلتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دانتوں والی کام کرنے والی سطح، چڑھنے کے لیے بولٹ کے سوراخ، اور مضبوط کناروں کی خصوصیات ہیں، جو عام طور پر سختی اور لباس مزاحمت کے لیے ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنی ہیں۔ اس کی مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1400–1450°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد ایک آسنیٹک ڈھانچہ بنانے کے لیے محلول اینیلنگ، دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے فٹ کو یقینی بنانے کے لیے درست مشینی کے ساتھ۔ کوالٹی کنٹرول میں کیمیائی ساخت کی جانچ، اثر کی جانچ، خرابی کا پتہ لگانے (UT/ایم ٹی)، اور جہتی تصدیق شامل ہے۔ 4-8 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ، یہ اپنے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعے موثر، یکساں کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
تناؤ کی چھڑی جبڑے کے کولہو میں ایک اہم معاون جزو ہے، جو جھولے کے جبڑے کے نچلے حصے کو فریم سے جوڑتی ہے، اور ٹوگل پلیٹ کو تناؤ دینے اور اسپرنگ کے ذریعے اثرات کو جذب کرنے کے لیے کام کرتی ہے۔ اس میں چھڑی کے لیے 40Cr (ٹینسل طاقت ≥800 ایم پی اے) جیسے مواد کے ساتھ ایک اعلیٰ طاقت والی راڈ باڈی، ٹینشن اسپرنگ (60Si2Mn)، ایڈجسٹنگ نٹ، اور کنیکٹنگ پن شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں چھڑی کی جعل سازی اور درستگی سے متعلق مشینی (240–280 ایچ بی ڈبلیو تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ)، اسپرنگ کوائلنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ (38–42 HRC)، اور سخت کوالٹی چیک (ایم ٹی/UT نقائص، جہتی تصدیق، اور تناؤ کی جانچ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول بوجھ کے تحت مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، 1-2 سال کی سروس لائف کے ساتھ، جو کولہو کی حفاظت اور آپریشنل استحکام کے لیے اہم ہے۔
فلائی وہیل جبڑے کے کولہو میں توانائی کے ذخیرہ کرنے اور ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو ہے، جو بوجھ کے اتار چڑھاؤ کو متوازن کرنے، توانائی کو ذخیرہ کرنے، اور گردشی جڑت کے ذریعے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سنکی شافٹ پر نصب کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک شافٹ ہول (سنکی شافٹ سے مماثل) اور پللی گرووز کے ساتھ ڈسک کی شکل کا ہوتا ہے، جو لوڈ کی ضروریات کے لحاظ سے گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250/ایچ ٹی 300) یا ڈکٹائل آئرن (QT450-10/QT500-7) سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی مینوفیکچرنگ میں کاسٹنگ (مولڈ کی تیاری کے ساتھ ریت ڈالنا، 1380–1450 °C پر پگھلنا/ڈالنا، تناؤ سے نجات کے لیے گرمی کا علاج)، مشینی (بیرونی حلقوں، اندرونی سوراخوں، اور گھرنی کی نالیوں کی کھردری/نیم فنشنگ، جس کے بعد درستگی سے پیسنا اور H7 ≤ سطح کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے) متحرک توازن (بقیہ عدم توازن کو یقینی بنانے کے لیے G6.3 گریڈ ≤10g·سینٹی میٹر)۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کا معائنہ (کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات)، معدنیات سے متعلق نقائص کا پتہ لگانا (ایم ٹی/یو ٹی دراڑیں/پوراسٹی)، مشینی درستگی کی جانچ (جہتی/ جیومیٹرک رواداری)، اور حتمی متحرک توازن کی تصدیق شامل ہے۔ یہ اقدامات 8-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ تیز رفتار گردش میں فلائی وہیل کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں، جو کولہو کے استحکام کے لیے اہم ہے۔
بیئرنگ بلاک، جبڑے کے کولہو میں ایک اہم جزو، بیرنگ کے ذریعے سنکی شافٹ کو سہارا دیتا ہے، ریڈیل/محوری بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ QT500-7/HT350/ZG35SiMn سے بنایا گیا، یہ ایک بیرنگ باڈی پر مشتمل ہے جس میں ایک درست بور (H7 رواداری)، بڑھتے ہوئے فلینج، سیلنگ گرووز، اور ریڈیل پسلیاں ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں اسفیرائیڈائزیشن کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ (1350–1420°C ڈالنا) شامل ہے، اس کے بعد درست مشینی (بور را ≤1.6 μm) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں اسفیرائیڈائزیشن چیک (≥80%)، جہتی معائنہ (سماکشیی ≤0.05 ملی میٹر)، اور لوڈ ٹیسٹنگ (1.5× ریٹیڈ لوڈ، ڈیفارمیشن ≤0.05 ملی میٹر) شامل ہیں۔ مستحکم سنکی شافٹ آپریشن کے لیے اہم، یہ مناسب چکنا کرنے، بیئرنگ لائف کی حفاظت اور کولہو کی کارکردگی کے ساتھ 3-5 سال کی سروس کو یقینی بناتا ہے۔
سوئنگ جبڑے جبڑے کولہو کا ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کو سنکی شافٹ (اوپری) اور ٹوگل پلیٹ (نیچے) سے کنکشن کے ذریعے بدلنے کے لیے چلاتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک باکس کی شکل کا مین باڈی، بیئرنگ سیٹ، ٹوگل پلیٹ سیٹ، اور مضبوط پسلیاں شامل ہوتی ہیں، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل (جیسے ZG35CrMo) سے بنی ہوتی ہیں۔ اس کی تیاری میں رال ریت کاسٹنگ (1520–1580°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ (سختی 180–230 ایچ بی ڈبلیو) شامل ہے۔ مشینی میں کلیدی چہروں کی درست ملنگ، بیئرنگ سیٹوں کی بورنگ/گرائنڈنگ (آئی ٹی 6 رواداری، را ≤0.8μm)، اور لباس مزاحم لائنرز کی فٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، اثر توانائی ≥30J)، نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، جہتی جانچ (متوازی، لمبا پن) اور اسمبلی ٹرائلز کا احاطہ کرتا ہے۔ 5-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ زیادہ بوجھ کے نیچے مستحکم کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
