جبڑے کولہو فکسڈ جبڑے پلیٹیں

جبڑے کولہو کے فکسڈ جبڑے پلیٹ اجزاء کا تفصیلی تعارف

I. فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کی ساخت اور ساخت

1. مین باڈی
   موٹی پلیٹ کا ڈھانچہ جس کی موٹائی عام طور پر چھوٹے سے درمیانے کرشر کے لیے 50–150 ملی میٹر اور بڑی مشینوں کے لیے 200–300 ملی میٹر ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے زیادہ اثر والے حالات کے لیے بنایا گیا ہے، جبکہ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن (Cr26–30) کم اثر والے منظرناموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامنے کی سطح کرشنگ 工作面 کے طور پر کام کرتی ہے، اور پیچھے کی سطح بڑھتا ہوا چہرہ ہے جو فریم میں فٹ بیٹھتا ہے۔ مجموعی شکل یا تو "straight" یا "curved" ہے (مڑے ہوئے ڈیزائن مواد کی رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے کرشنگ چیمبر پروفائل کو بہتر بناتے ہیں)۔
2. دانتوں والی کام کرنے والی سطح
   مواد سے رابطہ کرنے والی سطح میں باقاعدگی سے ترتیب دیئے گئے دانت، عام طور پر مثلث یا ٹریپیزائڈل، 8-30 ملی میٹر کی اونچائی (مادی کی سختی کے لیے ایڈجسٹ) اور 20–60 ملی میٹر کی پچز، اور دانتوں کے اوپری زاویے 60°–90° ہوتے ہیں۔ دانت اکثر متوازی طور پر ترتیب دیئے جاتے ہیں یا عمودی طور پر لڑکھڑا جاتے ہیں۔ ہم آہنگ ڈیزائن ایک سرے کے پہننے کے بعد الٹ جانے کی اجازت دیتے ہیں، سروس کی زندگی کو 50% سے زیادہ بڑھاتے ہیں۔ دانتوں والا پیٹرن پھسلنے سے روکنے اور کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مواد کی گرفت کو بڑھاتا ہے۔
3. بڑھتے ہوئے ڈھانچہ
   فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کو بولٹ یا ویج بلاکس کے ذریعے فریم میں محفوظ کیا جاتا ہے، اس لیے پچھلی سطح میں شامل ہیں:

• بولٹ کے سوراخ/کاؤنٹر بورز: پلیٹ کی لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس کا قطر بولٹ سے 1-2 ملی میٹر بڑا ہوتا ہے تاکہ تنصیب کے دوران ٹھیک پوزیشنی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جا سکے۔

• سپیگٹس/مالکوں کا پتہ لگانا: پس منظر کی نقل مکانی کو محدود کرنے کے لیے فریم پر نالیوں کے ساتھ میٹ، سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کی نسبت پوزیشن کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

• وزن میں کمی کی سلاٹ (بڑی پلیٹیں): بغیر بوجھ والے علاقوں میں مستطیل یا سرکلر سلاٹ ساختی طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر وزن کم کرتے ہیں۔

4. کنارے کمک
   اوپری اور نچلے کنارے عام طور پر موٹے ہوتے ہیں (درمیانی حصے سے 5-10 ملی میٹر موٹے) اثر مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، کنارے کے چپکنے کو پس منظر کے مواد کے اثرات سے روکتے ہیں۔ جبڑے کی کچھ فکسڈ پلیٹوں میں نچلے حصے میں ایک "discharge بندرگاہ guard" ہوتا ہے تاکہ ہموار خارج ہونے والے مواد کی رہنمائی کی جاسکے۔

II فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کا معدنیات سے متعلق عمل

1. مولڈ کی تیاری

• رال ریت کاسٹنگ (چھوٹی سے درمیانی پلیٹیں) یا سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ (بڑی پلیٹیں) استعمال کی جاتی ہیں۔ لکڑی کے یا فوم کے نمونے 3D ڈرائنگ سے بنائے گئے ہیں، دانتوں، بولٹ کے سوراخوں اور بڑھتے ہوئے سطحوں کو درست طریقے سے نقل کرتے ہیں، 5-8 ملی میٹر مشینی الاؤنس کے ساتھ (اعلی مینگنیز اسٹیل کی سکڑنے کی شرح ~2% ہوتی ہے)۔

• دانت والے علاقے دانتوں کے نوکوں اور جڑوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے "split ریت cores" یا "integral molding" استعمال کرتے ہیں (دانت کی اونچائی کا انحراف ≤ 0.5 ملی میٹر)۔ کاسٹنگ فلیٹنیس ایرر ≤ 2 ملی میٹر/m کو یقینی بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے سطح کے سانچوں کو مکمل کر لیا گیا ہے۔

2. پگھلنا اور بہانا

• ہائی مینگنیج اسٹیل پگھلنا: کم فاسفورس (P ≤ 0.07%) اور کم سلفر (S ≤ 0.05%) پگ آئرن اور سکریپ اسٹیل کو درمیانی فریکوئنسی فرنس میں 1500–1550°C پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ کیمیکل کمپوزیشن کو کنٹرول کیا جاتا ہے (C: 1.0–1.4%، Mn: 11–14%، سی: 0.3–0.8%) Mn/C تناسب ≥ 10 (آسٹینیٹک ڈھانچے کے لیے اہم) کو یقینی بنانے کے لیے۔

• ڈی آکسیڈیشن: فیروسیلیکون (0.5–1.0%) اور ایلومینیم بلاکس (0.1–0.2%) کو حتمی ڈی آکسیڈیشن کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جس سے پوروسیٹی کو روکنے کے لیے آکسیجن کے مواد کو ≤ 0.005% تک کم کیا جاتا ہے۔

• ڈالنا: 1400–1450 ° C کے درجہ حرارت کے ساتھ نیچے ڈالنے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑی فکسڈ جبڑے کی پلیٹیں 2-3 مراحل میں ڈالی جاتی ہیں (سردی سے بچنے کے لیے 30-60 سیکنڈ کے علاوہ)، وزن کے لحاظ سے 3-10 منٹ کا دورانیہ، مکمل بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔

3. شیک آؤٹ اور حل اینیلنگ

• کاسٹنگ 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد شیک آؤٹ ہے۔ رائزرز کو شعلہ کاٹنے سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور گیٹ کے نشان گراؤنڈ فلش ہوتے ہیں۔ سطح کی ریت اور فلیش کو صاف کیا جاتا ہے۔

• حل اینیلنگ (اہم مرحلہ): کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ 1050–1100 ° C پر گرم کیا جاتا ہے (گرمی کی شرح ≤ 100 ° C/h کریکنگ کو روکنے کے لئے) اور 2-4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے (آسٹینائٹ میں کاربائیڈ کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانا)۔ اس کے بعد اسے تیزی سے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (پانی کا درجہ حرارت ≤ 30 ° C، کولنگ ریٹ ≥ 50 ° C/s) سختی ≤ 230 ایچ بی ڈبلیو اور اثر توانائی ≥ 180 J (-40 ° C) کے ساتھ ایک واحد آسنیٹک ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے۔

III فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کی تیاری کا عمل

1. کھردرا مشینی

• بطور کاسٹ ماؤنٹنگ سطح کو حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، کام کرنے والی سطح (دانتوں کو چھوڑ کر) گینٹری مل پر کھردرا مل جاتا ہے، جس سے 2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ ہمواری کی خرابی کو کنٹرول کیا جاتا ہے ≤ 1 ملی میٹر/m، اور بڑھتے ہوئے سطح کے ساتھ متوازی ≤ 0.5 ملی میٹر/m۔

• بولٹ کے سوراخوں کو ڈرلنگ مشین پر ہر ڈرائنگ نردجیکرن پر ڈرل کیا جاتا ہے، جس میں قطر کی رواداری ± 0.5 ملی میٹر اور گہرائی بولٹ کی لمبائی سے 2–3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے تاکہ دھاگے کی مکمل مصروفیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. ٹوتھ مشیننگ

• مشینی دانتوں کے لیے CNC گینٹری مل پر ایک وقف شدہ فارمنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے، جو دانتوں کی اونچائی/پچ رواداری ± 0.5 ملی میٹر اور سطح کی کھردری را ≤ 6.3 μm کو یقینی بناتا ہے۔ ہموار دانتوں کے لیے، ہم آہنگی کا انحراف ≤ 0.3 ملی میٹر (الٹانے کو فعال کرنے کے لیے)۔

• دانتوں کی جڑوں کو بھرنا: ایک رداس کٹر جڑوں کو تراشتا ہے (R = 2–5 ملی میٹر) کشیدگی کے ارتکاز اور دانت کی جڑ کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے۔

3. بڑھتے ہوئے سطح کی تکمیل

• بڑھتی ہوئی سطح کو را ≤ 12.5 μm، چپٹا پن ≤ 0.5 ملی میٹر/m، اور کام کرنے والی سطح پر کھڑا ہونا ≤ 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر (ڈائل اشارے سے تصدیق شدہ) ہے۔

• چوڑائی کی رواداری ± 0.2 ملی میٹر اور گہرائی کی رواداری ± 0.1 ملی میٹر کے ساتھ فریم کے ساتھ جوڑنے کے لیے تلاش کرنے والے اسپگٹس کو گھسایا جاتا ہے، جس سے فریم کے ساتھ ≥ 85% رابطہ یقینی ہوتا ہے (فیلر گیج کے ذریعے گیپ ≤ 0.1 ملی میٹر)۔

4. سطح کا علاج

• مشینی burrs ہٹا دیا جاتا ہے. فریم کے ساتھ رگڑ کو بڑھانے کے لیے غیر کام کرنے والی سطحوں کو سینڈ بلاسٹ کیا جاتا ہے (را = 25–50 μm)۔ اختیاری لباس مزاحم چپکنے والی (مثال کے طور پر، epoxy رال) سگ ماہی کو بہتر بنانے کے لئے بڑھتی ہوئی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے.

چہارم فکسڈ جبڑے کی پلیٹ کا کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. میٹریل پرفارمنس کنٹرول

• کیمیائی ساخت کا معائنہ: براہ راست پڑھنے والا سپیکٹرو میٹر C, Mn وغیرہ کا تجزیہ کرتا ہے، ZGMn13 معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے (Mn: 11–14%, C: 1.0–1.4%)۔

• مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ: نمونے اثرات کی جانچ سے گزرتے ہیں (-40 °C کم درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والی توانائی ≥ 120 J) اور سختی کی پیمائش (≤ 230 ایچ بی ڈبلیو حل اینیلنگ کے بعد)۔

• میٹالوگرافک معائنہ: مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ ایک واحد آسنیٹک مرحلے کی تصدیق کرتا ہے (کوئی نیٹ ورک کاربائڈ نہیں، جو سختی کو کم کرتا ہے)۔

2. کاسٹنگ کوالٹی کنٹرول

• بصری نقائص کا معائنہ: 100% بصری جانچ میں دراڑیں، سکڑنے والی گہاوں، یا غلط کاموں کو خارج کر دیا جاتا ہے۔ دانتوں پر میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح پر کوئی دراڑ یا ٹھنڈا نہ ہو۔

• اندرونی معیار کا معائنہ: بڑی پلیٹوں پر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ≥ φ3 ملی میٹر کے چھیدوں یا اہم علاقوں (دانتوں کی جڑیں، بولٹ سوراخ) میں شمولیت سے منع کرتی ہے۔

3. مشینی درستگی کا کنٹرول

• جہتی رواداری کا معائنہ: ٹوتھ پروفائل کی تعمیل ٹیمپلیٹس کے ساتھ کی جاتی ہے۔ ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین بولٹ ہول پوزیشن کی رواداری (± 0.2 ملی میٹر) کی تصدیق کرتی ہے۔

• جیومیٹرک رواداری کا معائنہ: ایک لیزر سطح کام کرنے والی سطح کی چپٹی کو جانچتا ہے۔ ایک مربع بڑھتے ہوئے اور کام کرنے والی سطحوں کے درمیان کھڑے ہونے کی تصدیق کرتا ہے۔

4. اسمبلی کی تصدیق

• آزمائشی فٹنگ: دستی طور پر ہلانے پر جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کو سختی (بولٹ پری لوڈ تصریحات پر پورا اترتا ہے) کو چیک کرنے کے لیے فریم پر لگایا جاتا ہے۔

• کرشنگ ٹیسٹ: معیاری مواد (مثلاً، گرینائٹ) کی 8 گھنٹے ریٹیڈ لوڈ کرشنگ دانتوں کے لباس (≤ 0.5 ملی میٹر)، دراڑیں/بدصورتی کی عدم موجودگی، اور مصنوعات کے سائز میں انحراف ≤ 5% چیک کرتی ہے۔

ان عملوں کے ذریعے، جبڑے کی فکسڈ پلیٹ 4-8 ماہ کی سروس لائف (مادی سختی کے لیے ایڈجسٹ) کے ساتھ، زیادہ اثر والے حالات میں پہننے کی مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔ دانتوں کے پہننے کے معمول کے معائنے اور بروقت الٹنا/متبادل کرشنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

1. ٹوتھ پلیٹ کی قسم

جبڑے کولہو کی ٹوتھ پلیٹ کی کراس سیکشنل ڈھانچہ دو طرح کی ہوتی ہے: ایک ہموار سطح اور ایک جالی سطح۔ مؤخر الذکر ایک مثلث اور ایک trapezoid سطح میں تقسیم کیا جاتا ہے. مصنوعات کے سائز اور شکل کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر مثلث یا ٹریپیزائڈل ٹوتھ پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں۔

2. دانتوں کی پلیٹ کا مواد

موجودہ جبڑے کے کولہو میں استعمال ہونے والی ٹوتھ پلیٹیں عام طور پر مینگنیج 13ZGMn13 استعمال کرتی ہیں، جس کی خصوصیت اثر بوجھ کے تحت سطح کے سخت ہونے سے ہوتی ہے۔ مینگنیج 13ZGMn13 اپنی اندرونی تہہ کی اصل دھات کو برقرار رکھتے ہوئے سخت اور لباس مزاحم سطح بنا سکتا ہے۔ جفاکشی، لہذا یہ ایک قسم کا لباس مزاحم مواد ہے جو عام طور پر کولہو میں استعمال ہوتا ہے۔

3. ٹوتھ پلیٹ میں ترمیم کا منصوبہ

تبدیلی میں، کولہو کے کام کرنے والے حصے فکسڈ ٹوتھ پلیٹ اور حرکت پذیر ٹوتھ پلیٹ ہیں۔ حرکت پذیر دانتوں کی پلیٹ حرکت پذیر جبڑے پر لگائی جاتی ہے، اور اس کے پہننے کے اہم حصے بنیادی طور پر وسط میں مرکوز ہوتے ہیں۔ تبدیلی میں، حرکت پذیر دانتوں کی پلیٹ میں ترمیم نہیں کی گئی، بنیادی طور پر فکسڈ ٹوتھ پلیٹ۔ فکسڈ ٹوتھ پلیٹ میں ترمیم کے بعد، کیونکہ فکسڈ ٹوتھ پلیٹ فریم باڈی کے ساتھ جڑی ہوتی ہے، فکسڈ ٹوتھ پلیٹ کا وزن بڑھ جاتا ہے، اور پورے کولہو کے کام پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا ہے۔

4. دانت پلیٹ کی زندگی

دانتوں کی پلیٹ پر زبردست اثر اور نچوڑ قوت ہوتی ہے، اس لیے یہ بہت بری طرح پہنتی ہے۔ اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، اس کا مطالعہ دو پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے: ایک مواد سے اعلی لباس مزاحمتی مواد تلاش کرنا؛ دوسرا دانتوں کی پلیٹ کے ساختی ڈیزائن اور جیومیٹرک طول و عرض کا معقول طور پر تعین کرنا ہے۔