جبڑے کولہو کے فریم

جبڑے کولہو کے فریم اجزاء کا تفصیلی تعارف

I. فریم کی ساخت اور ساخت

1. مرکزی فریم کا ڈھانچہ

• انٹیگرل فریم: چھوٹے/درمیانے کرشرز (صلاحیت ≤100 t/h) اکثر انٹیگرل کاسٹ یا ویلڈڈ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں، جس کی شکل عمودی طرف کی دیواروں کے ساتھ "U" کی طرح ہوتی ہے (30-80 ملی میٹر موٹی)، ایک افقی بیس پلیٹ (50-100 ملی میٹر موٹی)، اور ایک اوپری حصے کو جوڑتے ہوئے pw سے منسلک ہوتا ہے۔ سنکی شافٹ بیئرنگ ہاؤسنگ کے لیے ایک مرکزی بور 预留 ہے، جس کا فریم کل سامان کے وزن کا 30-40% ہے۔

• تقسیم فریم: بڑے کرشرز (صلاحیت >100 t/h) اوپری اور نچلے فریموں پر مشتمل ہوتے ہیں جو اعلی طاقت والے بولٹ (M36–M64، گریڈ 8.8+) کے ذریعے منسلک ہوتے ہیں، نقل و حمل اور سائٹ پر اسمبلی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ اوپری فریم فکسڈ جبڑے کی پلیٹ اور سنکی شافٹ کو سپورٹ کرتا ہے، جب کہ نچلا فریم سوئنگ جبڑے اور ٹوگل پلیٹ سیٹ کو رکھتا ہے۔ ایک لوکیٹنگ سپیگٹ (فٹ کلیئرنس ≤0.1 ملی میٹر) جوائنٹ میں اسمبلی کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

2. بیئرنگ ہاؤسنگ بور
   سنکی شافٹ بیئرنگ کو لگانے کے لیے فریم کی سائیڈ والز میں ایک سرکلر تھرو ہول۔ بور کا قطر بیئرنگ ماڈل (رواداری H7) کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی دیوار کی موٹائی بیئرنگ بیرونی قطر کی ≥1/3 ہے (لوڈ کی گنجائش کو بڑھانے کے لیے)۔ مرحلہ کی خصوصیات (10-20 ملی میٹر گہری) دونوں سروں پر بیئرنگ بیرونی انگوٹھی اور سیل کور کو تلاش کرتی ہیں، جس میں را ≤1.6 μm کی اندرونی سطح کی کھردری ہوتی ہے (بیرنگ پہننے کو کم کرنا)۔
3. فکسڈ جبڑے پلیٹ بڑھتے ہوئے سطح
   ایک مائل سامنے کی سطح (افقی سے 20°–30°، کرشنگ چیمبر پروفائل کو بہتر بناتے ہوئے) ٹی سلاٹس یا بولٹ ہولز (150–300 ملی میٹر وقفہ) کے ساتھ جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کو محفوظ بنانے کے لیے۔ چپٹا پن ≤0.5 ملی میٹر/میٹر اور بیئرنگ بور کے محور پر کھڑا ہونا ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر فکسڈ اور سوئنگ جبڑے کی پلیٹوں کے درمیان ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔
4. پلیٹ سیٹ ماؤنٹ کو ٹوگل کریں۔
   فریم کی پچھلی دیوار یا نچلے فریم بیس پر ایک مقعر ڈھانچہ، بولٹ کے ذریعے ٹوگل پلیٹ سیٹ سے جڑا ہوا ہے یا مکمل طور پر کاسٹ کیا گیا ہے۔ یکساں قوت کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے اس کی سطح ٹوگل پلیٹ سیٹ (فلیٹ یا 弧形) سے ملتی ہے۔ ماؤنٹ کے ارد گرد پسلیاں (20-50 ملی میٹر موٹی) مضبوط کرنا اثر مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
5. کمک کے ڈھانچے

• ٹرانسورس بیم: بڑے فریموں میں ویلڈڈ یا کاسٹ ٹرانسورس بیم (مستطیل یا I-شکل کا کراس سیکشن) سائیڈ کی دیواروں کے درمیان (500-800 ملی میٹر کا فاصلہ) ہوتا ہے تاکہ بوجھ کے نیچے پس منظر کی خرابی کو روکا جا سکے۔

• پسلیاں: اندرونی فریم پر گرڈ جیسی پسلیاں (50–150 ملی میٹر اونچی)، پسلی سے دیوار/بیس کے جوڑوں پر بھرے ہوئے کونوں کے ساتھ (R10–R20) کشیدگی کے ارتکاز سے بچنے کے لیے۔

6. معاون ڈھانچے

• لفٹنگ سوراخ: φ50–φ100 ملی میٹر سوراخ (تھریڈڈ یا اس کے ذریعے) ہینڈلنگ کے لیے اوپر/سائیڈ پر، پھاڑنے سے بچنے کے لیے مضبوط چاروں طرف (≥30 ملی میٹر موٹی) کے ساتھ۔

• مادہ ایڈجسٹمنٹ mounts: پروڈکٹ کے سائز کو ریگولیٹ کرنے کے لیے ڈسچارج گیپ ایڈجسٹرز (مثلاً شیم پیک یا ویجز) کو انسٹال کرنے کے لیے نچلے فریم پر بولٹ ہولز یا سلائیڈز۔

II فریم کا معدنیات سے متعلق عمل (انٹیگرل کاسٹ اسٹیل فریم)

1. سڑنا اور ریت کی تیاری

• سوڈیم سلیکیٹ یا رال ریت کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لکڑی کے پیٹرن (بڑے) یا فوم پیٹرن (چھوٹے/درمیانے) 3D ماڈلز سے بنائے گئے ہیں، 3–5% سکڑنے کے الاؤنس (کاسٹ اسٹیل کے لیے 2–2.5% لکیری سکڑنے) کے ساتھ۔

• مولڈ کی سطحوں کو زرکون پاؤڈر (0.5–1 ملی میٹر موٹی) سے بہتر ختم کرنے کے لیے لیپت کیا جاتا ہے۔ جہتی درستگی کے لیے نازک علاقے (بیئرنگ بور، بڑھتے ہوئے سطحیں) ٹھنڈی سخت ریت (سطح کی سختی ≥80 ساحل D) استعمال کرتے ہیں۔

2. پگھلنا اور بہانا

• لو-P/S سکریپ اسٹیل اور پگ آئرن کو آرک فرنس میں 1520–1580°C پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ ساخت کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے (ZG270-500: C 0.24–0.32%، سی 0.5–0.8%)، اور ≥99.9% طہارت (غیر دھاتی شمولیت ≤گریڈ 2) پر آکسائڈائز کیا گیا ہے۔

• ایک سٹیپڈ گیٹنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ملٹی پوائنٹ نیچے ڈالا جاتا ہے (بڑے فریموں کے لیے 3-5 دروازے) 1480–1520°C پر۔ ڈالنے کا وقت 15-40 منٹ ہے (وزن کے لحاظ سے) ہموار بھرنے کو یقینی بنانے اور سلیگ پھنسنے سے بچنے کے لیے۔

3. شیک آؤٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ

• 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد کاسٹنگ شیک آؤٹ ہو جاتی ہے۔ رائزرز کو ہٹا دیا جاتا ہے (شعلہ کٹ اور زمین)، اور سطح کی ریت/فلیش کو صاف کیا جاتا ہے۔

• اینیلنگ: 650–700 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، 6-8 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، پھر بقایا تناؤ (≤100 ایم پی اے) کو ختم کرنے اور مشینی کے بعد کی خرابی کو روکنے کے لیے ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے 300 ° C پر فرنس سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

III فریم کی مشینی عمل

1. کھردرا مشینی

• بیس پلیٹ کو ڈیٹم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، گینٹری ملز رف مل کی سائیڈ والز اور جبڑے کی فکسڈ سطحوں کو لگاتی ہے، جس سے 5-10 ملی میٹر فنش الاؤنس رہ جاتا ہے۔ سائیڈ وال متوازی ≤1 ملی میٹر/میٹر؛ بڑھتے ہوئے سطح کا زاویہ انحراف ≤0.5°

• بیئرنگ بورز افقی بورنگ مشین پر 5-8 ملی میٹر کے بڑے سائز کے ہوتے ہیں، جس میں بڑھتی ہوئی سطح ≤0.3 ملی میٹر/100 ملی میٹر تک بور کا محور کھڑا ہوتا ہے۔

2. سیمی فنشنگ اور ایجنگ

• سطحیں نیم تیار ہیں (2–3 ملی میٹر الاؤنس)، اور بور نیم بور ہیں (1–2 ملی میٹر الاؤنس)۔ مصنوعی بڑھاپے (4 گھنٹے کے لیے 200–250°C) مزید مشینی دباؤ کو دور کرتا ہے۔

3. ختم مشینی

• فکسڈ جبڑے کی بڑھتی ہوئی سطح: CNC گینٹری ملڈ ٹو فلیٹنس ≤0.1 ملی میٹر/m، را ≤6.3 μm، زاویہ کی خرابی ≤0.1°۔

• بیئرنگ بورز: اطراف کے درمیان ≤0.05 ملی میٹر سماکشی کے ساتھ CNC-بور سے H7 رواداری، را ≤1.6 μm۔ بور کے سروں پر قدموں کے چہرے ≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر بور کے محور پر کھڑے ہوتے ہیں۔

• سوراخ اور سلاٹس: فکسڈ جبڑے کے بولٹ ہولز (H12 رواداری)، ٹوگل سیٹ ہولز، اور ٹی سلاٹس (±0.2 ملی میٹر چوڑائی) مشینی ہیں، جس میں ڈرائنگ سے ≤0.5 ملی میٹر پوزیشنی انحراف ہے۔

4. سطح کا علاج

• غیر مشینی سطحیں سینڈبلاسٹڈ (Sa2.5) ہیں اور سنکنرن مزاحمت کے لیے epoxy زنک سے بھرپور پرائمر (60–80 μm) اور کلورینیٹڈ ربڑ ٹاپ کوٹ (40–60 μm) کے ساتھ لیپت ہیں۔ مشینی سطحوں کو زنگ سے بچاؤ کا تیل (بڑا) یا فاسفیٹنگ (چھوٹا/درمیانے) ملتا ہے۔

چہارم فریم کا کوالٹی کنٹرول

1. معدنیات سے متعلق معیار

• بصری معائنہ: کوئی شگاف، سکڑنا، یا غلط کام نہیں۔ سطحی شگاف (لمبائی ≤1 ملی میٹر) کا پتہ لگانے کے لیے نازک علاقے (بور کے ارد گرد بیئرنگ) مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی) سے گزرتے ہیں۔

• اندرونی معیار: بڑے فریم ≥80% کوریج کے ساتھ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) سے گزرتے ہیں۔ بیئرنگ بور اور پسلیاں ≥φ5 ملی میٹر کی شمولیت/گیس کے سوراخوں سے پاک ہونی چاہئیں۔

2. جہتی درستگی

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بیئرنگ بور ڈایا میٹر (H7)، سماکشی (≤0.05 ملی میٹر) کی تصدیق کرتی ہیں، اور لیزر ٹریکرز جبڑے کی سطح کی فکسڈ چپٹی (≤0.1 ملی میٹر/m) اور زاویہ کو چیک کرتے ہیں۔

• اسپلٹ فریموں کا جوائنٹ سطح کی چپٹی (≤0.15 ملی میٹر/m) اور سپیگٹ فٹ کلیئرنس (≤0.1 ملی میٹر) کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

3. مکینیکل پراپرٹیز

• ٹینسائل ٹیسٹ (ZG270-500: ≥500 ایم پی اے ٹینسائل طاقت، ≥20% لمبا) اور سختی کی جانچ (180-230 ایچ بی ڈبلیو) نمونوں پر کی جاتی ہے۔

• واٹر جیکٹ والے فریم بغیر کسی رساو کے 30 منٹ کے لیے 1.5× ورکنگ پریشر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ سے گزرتے ہیں۔

4. لوڈ ٹیسٹنگ

• ایک 1.2× ریٹیڈ کرشنگ فورس 1 گھنٹے کے لیے لگائی جاتی ہے۔ سٹرین گیجز زیادہ سے زیادہ تناؤ کی پیمائش کرتے ہیں (≤80% پیداوار کی طاقت)، اخترتی ≤0.2 ملی میٹر/m کے ساتھ (بیرنگ بور ایکسس آفسیٹ ≤0.03 ملی میٹر)۔

V. عام چینی-انگریزی نام

1. فریم

2. کولہو فریم

3. مشین کی بنیاد

4. جبڑے کولہو فریم

5. مین فریم

6. سپورٹنگ فریم