جبڑے کولہو بیرنگ

تفصیلی تعارف کو دی بیئرنگ جزو کی جبڑے کولہو

I. کمپوزیشن اور ساخت کی بیرنگ

1. اندرونی انگوٹھی
   A انگوٹھی-شکل جزو کے ساتھ ایک مداخلت فٹ پر دی سنکی شافٹ. دی اندرونی قطر کی دی اندرونی انگوٹھی شکلیں a رواداری فٹ کے ساتھ دی شافٹ (عام طور پر H7/k6). اس کا بیرونی سطح ہے مشینی کے ساتھ a ریس وے (کروی یا قوس-شکل) کو گائیڈ رولر تحریک. دونوں اطراف کی دی اندرونی انگوٹھی ہے flanges کو محدود محوری نقل مکانی کی دی رولرس; دی flange اونچائی میچز دی رولر لمبائی (عام طور پر 1/3–1/2 کی دی رولر قطر) کو یقینی بنائیں وردی طاقت تقسیم.
2. بیرونی انگوٹھی
   A انگوٹھی-شکل جزو کے ساتھ a منتقلی فٹ میں دی جھولنا جبڑے اثر ہاؤسنگ یا فریم بور. دی بیرونی قطر کی دی بیرونی انگوٹھی شکلیں a رواداری فٹ کے ساتھ دی اثر ہاؤسنگ بور (عام طور پر J7/h6). اس کا اندرونی سطح خصوصیات a کروی ریس وے متعلقہ کو دی اندرونی انگوٹھی, کے ساتھ دی ریس وے’s مرکز کی گھماؤ موافق کے ساتھ دی اثر محور. یہ اجازت دیتا ہے دی اندرونی انگوٹھی کو کونیی طور پر بے گھر رشتہ دار کو دی بیرونی انگوٹھی کی طرف سے ±2°–3° (معاوضہ کے لیے تنصیب غلطیاں یا شافٹ انحراف).
3. رولنگ عناصر
   لوڈ-اثر اجزاء کے درمیان دی اندرونی اور بیرونی بجتی ہے, زیادہ تر بیرل-شکل (کروی) رولرس. دی نمبر مختلف ہوتی ہے کی طرف سے اثر سائز (8–12 کے لیے چھوٹا/درمیانہ بیرنگ, 15–20 کے لیے بڑا والے). رولرس ہیں صحت سے متعلق-زمین (سطح کھردری را ≤ 0.4 μm) اور بنایا کی اعلی-طاقت کرومیم اثر سٹیل (GCr15SiMn), پیشکش اعلی سختی (60–65 HRC) اور پہننا مزاحمت کو برداشت کرنا ریڈیل اثر بوجھ.
4. پنجرا
   A فریم ورک الگ کرنا اور رہنمائی دی رولنگ عناصر, بنایا کی پیتل (H62), مہر لگا دی سٹیل (ایس پی سی سی), یا تقویت یافتہ نایلان (پی اے 66+جی ایف 25). بڑا بیرنگ اکثر استعمال کریں ٹھوس پیتل پنجرے (کے لیے اعلی طاقت), جبکہ چھوٹا/درمیانہ بیرنگ استعمال کریں مہر لگا دی سٹیل پنجرے (کے لیے ہلکا پھلکا ڈیزائن). پنجرے خصوصیت "hwindow-ٹائپ ڈی ڈی ایچ ایچ یا "wave-ٹائپ ڈی ڈی ایچ ایچ ڈھانچے کو یقینی بنائیں وردی رولر تقسیم اور روکنا باہمی رگڑ.
5. سیل کرنا ڈیوائس
   بیئرنگ کے دونوں سروں پر آلودگی سے بچنے والے اجزاء، جن میں سیلنگ رِنگز (نائٹرائل ربڑ یا فلورو ربڑ) اور ڈسٹ کور شامل ہیں۔ سگ ماہی کی انگوٹھی اندرونی انگوٹھی کے ساتھ ایک مداخلت کی شکل اختیار کرتی ہے، لبریکینٹ کے رساو اور دھول/پانی کے داخلے کو روکنے کے لیے ہونٹوں کے ساتھ بیرونی انگوٹھی کے اندرونی حصے کو 紧贴 کرتے ہیں (دھول کو کچلنے والے ماحول کے لیے اہم، IP54 یا اس سے زیادہ تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

II بیرنگ کی تیاری کا عمل

(1) اندرونی اور بیرونی انگوٹی مینوفیکچرنگ

1. خام مال کی تیاری

• ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل (جی سی آر 15) ہاٹ رولڈ گول سلاخوں کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کے قطر کا تعین بیئرنگ سائز (5-10 ملی میٹر مشینی الاؤنس محفوظ کرتے ہوئے) سے ہوتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کوئی اندرونی دراڑ یا شمولیت نہ ہو۔

2. جعل سازی

• گول سلاخوں کو 850–900 ° C پر گرم کیا جاتا ہے اور پریشان کرنے، گھونسنے اور پھیلانے کے ذریعے رنگ کی شکل (اندرونی انگوٹھی) یا کپ کی شکل (بیرونی انگوٹھی) میں جعل سازی کی جاتی ہے۔ فورجنگز کو اناج کے مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانا)۔

3. گرمی کا علاج (انٹرمیڈیٹ)

• اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ: 780–800 ° C تک گرم کرنا، 3-4 گھنٹے تک روکنا، پھر ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے 600 ° C پر سست کولنگ۔ یہ کاربائڈز کو اسفیرائڈائز کرتا ہے، سختی کو 207-255 ایچ بی ڈبلیو تک کم کرتا ہے اور مشینی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

4. کھردرا مشینی

• موڑنا: CNC لیتھز مشین اندرونی/بیرونی قطر، سرے کے چہرے، اور اندرونی/بیرونی حلقوں کے فلینجز، 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر۔ اختتامی چہرے کی ہم آہنگی ≤ 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہے، اور اندرونی/بیرونی قطر کا سماکشی ≤ 0.05 ملی میٹر ہے۔

• ڈرلنگ (بیرونی رنگ): چکنا کرنے والے سوراخ (3–5 ملی میٹر قطر) بیرونی رنگ کے فلینج میں ڈرل کیے جاتے ہیں، بیئرنگ ہاؤسنگ آئل کے حصئوں کے ساتھ سیدھ میں ہونے کے لیے پوزیشن ٹولرنس ±0.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔

5. گرمی کا علاج (حتمی)

• بجھانا: 830–860 ° C تک گرم کرنا، اندرونی/بیرونی حلقوں کے لیے 61–65 HRC حاصل کرنے کے لیے تیل بجھانا (ٹھنڈک کی شرح ≥ 50°C/s)۔

• کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: بجھانے والے تناؤ کو دور کرنے اور مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے کے لیے 150–180°C کو 2–3 گھنٹے تک روکے رکھنا (آسٹینائٹ ≤ 5% برقرار رکھا گیا)۔

6. ختم مشینی

• پیسنے: سینٹر لیس گرائنڈر مشین بیرونی قطر، اندرونی گرائنڈر مشین اندرونی قطر (آئی ٹی 5 رواداری)، سطح گرائنڈر مشین کے آخر کے چہرے (متوازی ≤ 0.01 ملی میٹر/100 ملی میٹر)، اور ریس وے گرائنڈر مشین کروی ریس ویز (سطح کی کھردری را ≤، 0.100 ملی میٹر) 0.005 ملی میٹر)۔

• سپر فنشنگ: را ≤ 0.025 μm تک کھردری کو کم کرنے، رابطے کی درستگی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ریس ویز کو سپر فنش کیا جاتا ہے (0.005–0.01 ملی میٹر کو ہٹانا)۔

(2) رولنگ ایلیمنٹ مینوفیکچرنگ

1. سرد سرخی

• جی سی آر 15 سٹیل کے تار کو کاٹا جاتا ہے اور ٹھنڈے سر سے بیرل کے سائز کے خالی جگہوں میں جہتی رواداری ±0.1 ملی میٹر اور شگاف سے پاک سطحوں کے ساتھ۔

2. گرمی کا علاج

• بجھانا: 830–860°C تیل بجھانا 62–66 HRC۔

• ٹیمپرنگ: تناؤ کو دور کرنے کے لیے 2 گھنٹے کے لیے 150–180 °C۔

3. پیسنے اور سپر فنشنگ

• سینٹر لیس گرائنڈر مشین کا بیرونی قطر (رواداری ±0.002 ملی میٹر)۔ کروی چکی مشین کروی سطحوں (کرویچر رداس انحراف ≤ 0.003 ملی میٹر). سپر فنشنگ را ≤ 0.02 μm حاصل کرتا ہے۔

(3) کیج مینوفیکچرنگ

1. پیتل کے پنجرے: پیتل کی سلاخوں سے کھڑکی کی قسم کے ڈھانچے میں موڑ اور گھسائی کے ذریعے مشینی، ونڈو کے جہتی رواداری ±0.05 ملی میٹر کے ساتھ رولرس کے ساتھ 0.1–0.2 ملی میٹر کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لیے۔

2. اسٹیل کے پنجرے: ایس پی سی سی شیٹس سے اسٹیمپنگ کے ذریعے تشکیل دیا گیا، جس میں ونڈو کے کناروں اور زنک چڑھایا سطحیں (8–12 μm موٹائی) زنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے۔

III بیرنگ کے لیے کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. خام مال کا معائنہ

• کیمیائی تجزیہ: سپیکٹرو میٹری جی سی آر 15 کی ساخت کی تصدیق کرتی ہے (C: 0.95–1.05%, کروڑ: 1.3–1.65%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.025%)۔

• غیر دھاتی شمولیت کی جانچ: درجہ بندی ≤ 2.5 (فی جی بی/T 10561) وقت سے پہلے ناکامی کا باعث بننے والی بڑی شمولیتوں سے بچنے کے لیے۔

2. جہتی درستگی کا معائنہ

• اندرونی/بیرونی حلقے: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں اندرونی/بیرونی قطر اور ریس وے گھماؤ (انحراف ≤ 0.005 ملی میٹر) کی تصدیق کرتی ہیں۔ راؤنڈنس ٹیسٹرز گول پن کو چیک کرتے ہیں (≤ 0.001 ملی میٹر)۔

• رولنگ عناصر: لیزر ڈایا میٹر گیجز قطر (رواداری ±0.002 ملی میٹر) اور جہتی مستقل مزاجی (انحراف ≤ 0.003 ملی میٹر) کی تصدیق کرتے ہیں۔

3. مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ

• سختی کی جانچ: راک ویل سختی کے ٹیسٹرز 61–65 HRC اور رولرس کے لیے 62–66 HRC کی تصدیق کرتے ہیں، سختی کی یکسانیت ≤ 3 HRC کے ساتھ۔

• امپیکٹ سختی: کم درجہ حرارت کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے -40°C اثر ٹیسٹ (امپیکٹ انرجی ≥ 20 J) کے لیے نمونے لینا۔

4. سطح کے معیار کا معائنہ

• میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی): انگوٹھیوں/رولرز (لمبائی ≤ 0.5 ملی میٹر) پر تہوں یا خروںچوں کو چھوڑ کر سطح کی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔

• کھردری کی جانچ: لیزر انٹرفیرو میٹر ریس وے کی کھردری (را ≤ 0.1 μm) اور سپر فنش را ≤ 0.025 μm کی تصدیق کرتے ہیں۔

5. اسمبلی کے معیار کا معائنہ

• کلیئرنس ٹیسٹنگ: خصوصی آلات ریڈیل کلیئرنس کی پیمائش کرتے ہیں (فی جی بی/T 4604، انحراف ±5 μm)۔

• گردش کی درستگی: بیئرنگ ٹیسٹرز ریڈیل رن آؤٹ (≤ 0.01 ملی میٹر) اور محوری حرکت (≤ 0.02 ملی میٹر) کو درجہ بندی کی رفتار پر چیک کرتے ہیں۔

6. زندگی کی تصدیق

• تیز زندگی کے ٹیسٹ: نمونے لینے کا عمل 1.2× ریٹیڈ بوجھ کے تحت 1000 گھنٹے تک چلتا ہے، جس میں کسی غیر معمولی کمپن (طول و عرض ≤ 0.01 ملی میٹر) یا درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ اضافہ (≤ 40 ° C) کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جدا کرنے سے اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ ریس وے میں کوئی کمی یا شدید لباس نہیں ہے۔

بیئرنگ جبڑے کولہو کا ایک اہم حصہ ہے۔ عام طور پر، راکٹ رولر بیرنگ استعمال کیا جاتا ہے. بیئرنگ کے مخصوص ماڈل کا تعین بیئرنگ سائز، بیئرنگ کی درستگی اور بیئرنگ انٹرنل کلیئرنس کے تین پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے۔

بیئرنگ کا سائز

سنکی شافٹ کے سائز کا حساب کرشنگ فورس سے کیا جاتا ہے۔ فریم بیئرنگ میں سنکی شافٹ کے جرنلز اور حرکت پذیر جبڑے کے بیئرنگ کا ابتدائی طور پر تعین کرنے کے بعد، بیئرنگ کی وضاحتیں ابتدائی طور پر اس کی بنیاد پر طے کی جاتی ہیں، اور درمیانی چوڑائی کی سیریز کی وضاحتیں عام طور پر بیئرنگ کی نظریاتی سروس لائف کو جانچنے کے لیے زیادہ سے زیادہ منتخب کی جاتی ہیں تاکہ متعلقہ معیارات کو پورا کیا جا سکے۔

بی بیئرنگ درستگی

بیئرنگ کی درستگی میں دو پہلو شامل ہیں: جہتی رواداری اور گردش کی درستگی، چاہے وہ بیئرنگ کے ہر جزو کی جیومیٹرک رواداری ہو یا گردش کے دوران ریڈیل اور محوری رن آؤٹ کی خرابیاں، کیونکہ جبڑے کا کولہو 300r/mim سے کم اسپنڈل کی رفتار سے حرکت کرتا ہے، اس سے پہلے کی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔

C بیئرنگ اندرونی کلیئرنس

راکٹ رولر بیرنگ میں صرف ریڈیل کلیئرنس ہے۔ معیار کے مطابق، ریڈیل کلیئرنس کو پانچ گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جنہیں کارخانہ دار نے فیکٹری چھوڑنے سے پہلے منتخب اور ایڈجسٹ کیا ہے۔ اس وقت کلیئرنس کو اصل کلیئرنس کہا جاتا ہے۔ بیئرنگ کے جمع ہونے کے بعد، اس کی اصل کلیئرنس کم ہو جائے گی۔ حرکت پذیر جبڑے کے بیئرنگ کے لیے، سنکی شافٹ کو مداخلت کے ساتھ فٹ کرکے اس کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ حرکت پذیر جبڑے کے بیئرنگ کو گرم کرنے کے بعد، اندرونی انگوٹھی کو بڑھا کر سنکی شافٹ پر لگایا جاتا ہے۔ اندرونی انگوٹھی کی توسیع بیئرنگ کی اصل کلیئرنس کو کم کردے گی۔

2. جبڑے کولہو بیرنگ پہننا

اگر شافٹ بہت کم پہنتا ہے، تو اسے جرنل کو درست ہندسی شکل میں بنانے کے لیے صرف اس کی جیومیٹرک شکل کو ٹھیک کرنے کے لیے لیتھ آن کیا جا سکتا ہے۔ پھر اس کے مطابق بیئرنگ کے اندرونی قطر کو کم کریں۔ تاہم، اگر اس طرح کے کئی علاج کے بعد جرنل کا سائز اصل کے مقابلے میں 5% کم ہو جاتا ہے، تو موڑنے کی اجازت نہیں ہے اور ایک نیا شافٹ تبدیل کیا جانا چاہیے۔

3. جبڑے کولہو بیئرنگ انسٹالیشن

a تنصیب سے پہلے زنگ کی جانچ کریں۔ آپ اسے ڈیزل یا مٹی کے تیل سے صاف کر سکتے ہیں۔ پھر چیک کریں کہ کیا بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس، اندرونی سوراخ کا سائز اور درستگی، اور سنکی شافٹ اسمبلی جرنل کا سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ب لیس بیئرنگ کے جرنل سرپلس کی بڑی مقدار (زیادہ سے زیادہ جس کو ایڈجسٹ یا برداشت کیا جاسکتا ہے) کی وجہ سے، یہ عام طور پر ہاٹ فکسنگ کے طریقہ کار سے انسٹال ہوتا ہے۔ بیئرنگ کو تقریباً 100 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور شافٹ کا سوراخ جرنل کے سائز سے بڑا ہو جاتا ہے اس کے بعد، اسمبلی کی جا سکتی ہے۔ گرم لوڈ کرنے کا طریقہ گرم کرنے کے لیے تیل کے غسل کا استعمال کرتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیئرنگ کے تمام حصوں کو یکساں طور پر گرم کیے بغیر اسے خراب کیے یا اس کی سختی کو کم کیا جائے۔

c بیئرنگ کو جمع کرنے کے بعد، مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس چیک کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے یا کوئی کلیئرنس نہیں ہے تو براہ کرم وقت پر وجہ تلاش کریں۔ اگر وجہ تلاش نہیں کی جا سکتی ہے، تو اسے ہٹانا اور دوبارہ جمع کرنا ضروری ہے. اگر کلیئرنس مناسب ہے تو، چکنائی کو لاگو کیا جا سکتا ہے، اور پھر دوسرے حصوں کو جمع کیا جا سکتا ہے.