عمودی چکی کرشنگ، خشک کرنے، پیسنے اور درجہ بندی کو یکجا کرنے والا ایک موثر پیسنے کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر سیمنٹ، دھات کاری، کان کنی وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ گھومنے والی پیسنے والی ڈسک (ZG35CrMo) اور 2-4 پیسنے والے رولرس (ہائی کاسٹ پاؤڈر) اور ہائی کاسٹ پاؤڈر کے ساتھ پیسنے والے مواد کو چلاتا ہے۔ علیحدگی کے لیے درجہ بندی کرنے والا کلیدی اجزاء میں مین شافٹ (42CrMo فورجنگ)، ہائیڈرولک سسٹم (10–30 ایم پی اے)، ڈرائیو سسٹم (160–1000 کلو واٹ موٹر)، اور پاؤڈر جمع کرنے کا نظام (سائیکلون + بیگ فلٹر) شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں درستگی کاسٹنگ/فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور CNC مشینی شامل ہوتی ہے، جس میں میٹریل ٹیسٹنگ، این ڈی ٹی، اور پرفارمنس ٹرائلز (متحرک توازن، لوڈ ٹیسٹ) کے ذریعے کوالٹی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تنصیب کے لیے ایک مستحکم فاؤنڈیشن، اجزاء کی قطعی سیدھ، اور نظام کو شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بال ملز کے مقابلے 30-50% زیادہ کارکردگی پیش کرتا ہے، جس میں مصنوعات کی ایڈجسٹمنٹ (80-400 میش) اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔
سی ایس سیریز مخروط کولہو ایک اعلی کارکردگی کا درمیانے درجے سے باریک کرشنگ کا سامان ہے جو کچ دھاتوں اور پتھروں جیسے سخت مواد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بڑے پیمانے پر کان کنی، تعمیرات اور دھات کاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ لیمینیشن کرشنگ کے اصول پر کام کرتا ہے، ایک موٹر کے ساتھ سنکی شافٹ آستین کو چلاتی ہے تاکہ حرکت پذیر شنک کو جھولے، حرکت پذیر اور فکسڈ کونز کے درمیان مواد کو کچل سکے۔ ساختی طور پر، اس میں مین فریم (اوپر/لوئر، کاسٹ سٹیل ZG270-500/ZG35CrMo)، کرشنگ اسمبلی (42CrMo باڈی اور Cr20 لائنر کے ساتھ موونگ کون سیگمنٹس؛ فکسڈ کون سیگمنٹس)، ٹرانسمیشن سسٹم (سنکی آستین، 20CrMnTi/ہائیڈ-بھاپ) سسٹم شامل ہیں۔ سلنڈر)، چکنا (پتلا تیل کا نظام)، اور ڈسٹ پروف آلات (بھولبلی کی مہریں + ہوا صاف کرنا)۔ مینوفیکچرنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ درست کاسٹنگ (فریمز، سنکی آستین)، فورجنگ (موونگ کون باڈی) اور سخت برداشت کے لیے CNC مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ (سی ایم ایم)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ تنصیب کے لیے فاؤنڈیشن کی تیاری، اجزاء کی اسمبلی، سسٹم کنکشن، اور کمیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں اعلی صلاحیت، اچھی پروڈکٹ کیوبسٹی، قابل اعتماد حفاظت، اور آسان دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں، جو مختلف کرشنگ منظرناموں کے لیے موزوں ہیں
CH سیریز کون کولہو سخت مواد کے لیے ایک اعلیٰ کارکردگی کا درمیانے سے لے کر باریک کرشنگ کا سامان ہے، جو بڑے پیمانے پر کان کنی اور مجموعی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، جس کی گنجائش 2000 t/h اور پروڈکٹ کیوبیسیٹی ≥85% ہے۔ یہ لیمینیشن کرشنگ کے ذریعے کام کرتا ہے، جہاں موٹر سے چلنے والی سنکی شافٹ آستین حرکت پذیر شنک کو جھولتی ہے، اس کے اور فکسڈ کون کے درمیان مواد کو کچلتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک کاسٹ اسٹیل کا مرکزی فریم، ایک کرشنگ اسمبلی (42CrMo باڈی اور Cr20 لائنر کے ساتھ موونگ کون، سیگمنٹڈ فکسڈ کون)، ایک ٹرانسمیشن سسٹم (سنکی شافٹ آستین، بیول گیئرز، متغیر فریکوئنسی موٹر)، ایک ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم (6–12 سے زیادہ بوجھ اور ڈس چارج پروٹیکشن پورٹ اور ایڈجسٹمنٹ)۔ چکنا/دھول پروف نظام کلیدی پرزہ جات درست طریقے سے مینوفیکچرنگ سے گزرتے ہیں: ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ کاسٹنگ (ZG270-500/ZG35CrMo) کے ذریعے فریم اور سنکی آستین؛ فورجنگ (42CrMo) اور مشینی کے ذریعے حرکت پذیر شنک۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ (سی ایم ایم، لیزر سکیننگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ تنصیب میں فاؤنڈیشن کی تیاری، فریم کی تنصیب، اجزاء کی اسمبلی، سسٹم کنکشن، اور کمیشننگ شامل ہیں۔ یہ بڑے پیمانے پر آپریشنز میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
موبائل شنک کولہو ایک مخروط کولہو، فیڈنگ/اسکریننگ ڈیوائسز، کنویئرز، اور ایک موبائل چیسس کو مربوط کرتا ہے، جو اعلیٰ نقل و حرکت کے ساتھ درمیانے سے سخت مواد (گرینائٹ، بیسالٹ وغیرہ) کو سائٹ پر کچلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں ایک موبائل چیسس (فریم، ایکسل/وہیلز، ہائیڈرولک جیکس)، کون کرشر یونٹ (کرشنگ چیمبر، سنکی شافٹ، موٹر)، فیڈنگ/اسکریننگ سسٹم، کنویئرز، اور ہائیڈرولک/الیکٹریکل کنٹرولز ہیں، جن کی پروسیسنگ کی گنجائش 50-500 t/h ہے۔ مینوفیکچرنگ میں Q355B اسٹیل چیسس کی ویلڈنگ اور مشیننگ، کاسٹنگ (کونز کے لیے ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن، سنکی شافٹ کے لیے ZG35CrMo) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ، اور اجزاء کو جمع کرنا شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ، کارکردگی کے ٹیسٹ (نان لوڈ/لوڈ/موبلٹی) اور حفاظتی چیک شامل ہیں۔ تنصیب کے لیے سائٹ کی تیاری، ٹرانسپورٹیشن، لیولنگ، اور کمیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کان کنی، سڑک کی تعمیر، اور بنیادی ڈھانچے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ یکساں، زیادہ کیوبسٹی ایگریگیٹس کو مؤثر طریقے سے فراہم کرتا ہے
VSI ریت بنانے والا کولہو ایک اعلیٰ کارکردگی والا آلہ ہے جس میں اعلیٰ معیار کی مصنوعی ریت تیار کرنے اور مجموعوں کی تشکیل کے لیے ایک تیز رفتار روٹر (2800–3500 آر پی ایم) کے ساتھ "اسٹون آن اسٹون" یا "اسٹون آن آئرن" اثر کچلنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں، پروسیسنگ گرینائٹ، چونا پتھر وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے، بہترین اناج کی شکل (کیوبسٹی ≥90%، سوئی جیسا مواد ≤10%) اور ایڈجسٹ فٹنس ماڈیولس (2.6–3.0) کے ساتھ ریت پیدا کرنے کے لیے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک مین باڈی (اوپری کور، کرشنگ چیمبر، لوئر فریم)، روٹر اسمبلی (روٹر ڈسک، تھرونگ ہیڈز، مین شافٹ)، فیڈنگ سسٹم، ڈرائیو سسٹم، اور چکنا/کولنگ سسٹم شامل ہیں۔ کلیدی اجزاء جیسے 42CrMo روٹر ڈسک اور Cr20–25 تھرونگ ہیڈز کو مضبوطی اور پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ درست طریقے سے فورجنگ/کاسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں فورجنگ (روٹر ڈسک، مین شافٹ)، کاسٹنگ (سر پھینکنا) اور سخت برداشت کے لیے CNC مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی معائنہ (سی ایم ایم)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کے ٹیسٹ (متحرک توازن، لوڈ رنز) شامل ہیں۔ تنصیب کے لیے ایک مستحکم فاؤنڈیشن، اجزاء کی درست سیدھ، اور نظام کو شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کولہو جدید تعمیراتی ضروریات کے لیے اعلیٰ معیار کی ریت کی موثر پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
پرانا اسپرنگ کون کولہو، ایک روایتی درمیانے درجے سے باریک کرشنگ کا سامان، اسپرنگ سیفٹی سسٹم کی خصوصیات رکھتا ہے اور یہ ایک جھولتے کرشنگ کون کے ذریعے کام کرتا ہے جو ایک مقررہ شنک کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ اس کی ساخت میں ایک کاسٹ اسٹیل فریم، جعلی مین شافٹ، سنکی آستین، مینگنیج اسٹیل لائنرز، اور اوورلوڈ تحفظ کے لیے فریم کے ارد گرد اسپرنگ اسمبلیز شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ZG270-500/ZG35CrMo سے کلیدی اجزاء (فریم، سنکی آستین) کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ کاسٹ کرنا، 42CrMo سے مین شافٹ کو جعل سازی، اور سخت رواداری تک مشینی کرنا شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، اور این ڈی ٹی (UT، ایم پی ٹی) شامل ہیں۔ تنصیب کے لیے فاؤنڈیشن کی تیاری، قطعی سیدھ کے ساتھ اجزاء کی اسمبلی، اور چشموں کی تناؤ کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت مواد کی کان کنی اور تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ جدید ہائیڈرولک ماڈلز کے مقابلے میں سادگی لیکن کم کارکردگی پیش کرتا ہے، جس کی پیداواری صلاحیت 10-200 t/h تک ہوتی ہے۔
