1. پرائمری کرشنگ کے دوران اعلی کارکردگی اور کم اوور کرشنگ حاصل کرنے کے لیے پرتوں والے کرشنگ اصول کو اپناتا ہے، یکساں تیار شدہ پروڈکٹ پارٹیکل سائز کے ساتھ، کام کے مختلف حالات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 2. پوری مشین ہائیڈرولک پروٹیکشن، پتلی تیل کی چکنا اور اعلی کارکردگی والے ڈسٹ پروف سسٹم کے ساتھ مل کر اعلی طاقت والے مواد اور پختہ ساختی ڈیزائن کو اپناتی ہے، جو آلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ 3. کمپیکٹ ڈھانچہ، آسان تنصیب اور کمیشننگ، کم دیکھ بھال کی لاگت، بڑے پیمانے پر مختلف کرشنگ منظرناموں جیسے کان کنی، تعمیر اور دھات کاری پر لاگو ہوتی ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی
1. اعلی پہننے کی مزاحمت: تانبے کی جھاڑیاں پہننے سے بچنے والے مرکب مواد سے بنی ہیں، جو چکنا کرنے والے تیل کی فلم کے تحفظ کے ساتھ مل کر ہیں، جس کی سروس لائف عام اجزاء کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ بڑھ گئی ہے، پیچیدہ کام کے حالات میں طویل مدتی آپریشن کے لیے موزوں ہے۔ 2. آسان دیکھ بھال: ماڈیولر ڈیزائن مین انجن کو مجموعی طور پر جدا کیے بغیر پہننے والے پرزوں جیسے تانبے کی جھاڑیوں کو فوری تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سامان کے مجموعی دیکھ بھال کے چینل کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر، یہ دیکھ بھال کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔ 3۔مضبوط استحکام: ٹرانسمیشن گیئر اعلی درستگی والے میشنگ ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں کم آپریٹنگ شور (≤85dB) اور چھوٹے کمپن کے طول و عرض کی خاصیت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان طویل عرصے تک یکساں ذرات کے سائز کے ساتھ مصنوعات کو مستحکم طور پر تیار کرتا ہے۔ 4. اعلی استعداد: معیاری بنیادی جہتوں کے ساتھ ایچ پی ایل سیریز کے تمام ماڈلز کے لیے موزوں ہے۔ اسپیئر پارٹس کو ماڈلز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، کسٹمر کی انوینٹری کے اخراجات کو کم کر کے۔
مخروط کولہو سٹیپ پلیٹ (مین شافٹ سٹیپ پلیٹ) ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا اور ساختی جزو ہے، جو بنیادی طور پر محوری لوڈ ٹرانسمیشن کے لیے ذمہ دار ہے (درمیانے سائز کے کرشرز میں کئی ٹن ہینڈل کرنا)، مین شافٹ اور موونگ کون کو پوزیشننگ/گائیڈ کرنا، اور کمپن کو کم کرنے کے لیے مکینیکل سپورٹ فراہم کرنا۔ ساختی طور پر، یہ ایک ڈسک کی شکل کا حصہ ہے جو 30-80 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ اعلی طاقت والے مرکب سٹیل (40CrNiMoA/35CrMo) سے بنا ہے۔ اس میں مین شافٹ فٹ کے لیے ایک مرکزی سوراخ (±0.05 ملی میٹر رواداری)، قدمی خصوصیات (10–30 ملی میٹر اونچائی، 20–50 ملی میٹر چوڑائی) تھرسٹ بیرنگ کے ساتھ تعامل، اور اعلی طاقت والے بولٹ (گریڈ 8.8+) کے لیے 8–24 بڑھتے ہوئے سوراخ ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں شامل ہے: معدنیات سے متعلق: مرکب سٹیل پگھلنا (1500–1550 °C)، ریت کے مولڈ کاسٹنگ، اس کے بعد نارملائزیشن (850–900°C) اور بجھانے والی ٹیمپرنگ (820–860°C بجھانا، 500–600°C ٹیمپرنگ)۔ مشینی: رف موڑ (2–3 ملی میٹر الاؤنس)، درستگی پیسنا (Ra0.8–1.6 μm سطح کی تکمیل، ±0.02 ملی میٹر جہتی رواداری)، اور ڈرلنگ/ٹیپنگ (±0.1 ملی میٹر سوراخ کے لیے پوزیشنی رواداری)۔ سطح کا علاج: شاٹ بلاسٹنگ اور اینٹی رسٹ کوٹنگ (80-120 μm)۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، 40CrNiMoA کے لیے ٹینسائل طاقت ≥980 ایم پی اے)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور گیجز)، این ڈی ٹی (خرابیوں کے لیے الٹراسونک/مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ)، اور فٹ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی/کارکردگی کی توثیق شامل ہے۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ گارڈ، کاؤنٹر ویٹ اور سنکی جھاڑیوں کے ارد گرد ایک حفاظتی اور ساختی جزو، گھومنے والے حصوں (500-1500 آر پی ایم) کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، آلودگیوں کو روکتا ہے، استحکام کو تقویت دیتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔ ساختی طور پر، یہ 4–8 ملی میٹر موٹی کنڈلی باڈی (Q235/Q355B سٹیل یا ایچ ٹی 250 کاسٹ آئرن) پر مشتمل ہوتا ہے، بولٹ ہولز کے ساتھ بڑھتے ہوئے فلینجز، 1–2 تک رسائی کے دروازے، کمک کی پسلیاں، وینٹیلیشن سلاٹس، لفٹنگ لگز، اور ایک 80-پیغام دینے والا μ-120m resionant اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ (پلازما کٹنگ، رولنگ، ایم آئی جی ویلڈنگ) یا اینیلنگ کے ساتھ ریت کاسٹنگ (1380–1420 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ فلینج فلیٹنس (≤0.5 ملی میٹر/m) اور سطح کی تکمیل کے لیے CNC مشینی سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ، ویلڈ انسپیکشن (ڈی پی ٹی)، اثر ٹیسٹنگ، ڈسٹ ٹائٹنس چیکس (0.1 ایم پی اے پریشر) اور حفاظتی توثیق (آئی ایس او 13857 تعمیل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی کارروائیوں میں قابل اعتماد تحفظ اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
مخروطی کولہو ہیڈ بال، حرکت پذیر شنک کے اوپر ایک اہم محور جزو، محوری کرشنگ بوجھ (دسیوں ہزار kN) کو سپورٹ کرتا ہے، سنکی گردش (5-20 ملی میٹر طول و عرض) کی رہنمائی کرتا ہے، لباس کو کم کرتا ہے، اور حرکت پذیر شنک اور مقعر کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں جی سی آر 15/42CrMo کا ایک نصف کروی/کروی سر (رداس 50-300 ملی میٹر) ہے جس میں 2-5 ملی میٹر سخت پرت (HRC 58-62)، ایک شافٹ گردن، ٹرانزیشن فلیٹ (ریڈیس 10-30 ملی میٹر)، اور چکنا نالی ہے۔ کلوز ڈائی فورجنگ (1100–1200°C) یا سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ بجھانے/ٹیمپیرنگ (کور HRC 25–35) اور انڈکشن سختی سے گزرتا ہے۔ پریسجن مشیننگ (CNC گرائنڈنگ) Ra0.1–0.4 μm سطح کی کھردری اور ≤0.01 ملی میٹر کروی رواداری حاصل کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل اسپیکٹومیٹری، سختی کی جانچ، نقائص کے لیے UT/ایم پی ٹی، اور تھکاوٹ کی جانچ (10⁶ سائیکل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جس میں کمپریسیو طاقت ≥2000 ایم پی اے اور کم سے کم لباس (≤0.1 ملی گرام نقصان/10⁴ سائیکل)۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ، سنکی بشنگ پر نصب ایک اہم متحرک توازن والا جزو، سنکی گردش سے سینٹرفیوگل قوتوں کو پورا کرتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے، استحکام (500–1500 آر پی ایم) بڑھاتا ہے، توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، اور فریم بوجھ کو متوازن کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلی کثافت (7.0–7.8 g/سینٹی میٹر³) باڈی (HT350/QT600-3)، 2–6 کنڈلی سیگمنٹس، بولٹ ہولز (کلاس 8.8+)، لوکٹنگ پن، بیلنسنگ ٹیبز، اور ریانفورسمنٹ پسلیاں شامل ہیں، جس میں ایک corrosionating corionating- کے ساتھ ہے۔ ریت کاسٹنگ (1350–1380 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، یہ جہتی درستگی کے لیے اینیلنگ (550–600 °C) اور درستگی مشینی (CNC ٹرننگ/گرائنڈنگ) سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کثافت ≥7.0 g/سینٹی میٹر³)، این ڈی ٹی (UT/ایم پی ٹی)، متحرک توازن (≤5 g·ملی میٹر/کلو بقایا عدم توازن)، اور لوڈ ٹیسٹنگ (150% ریٹیڈ فورس) شامل ہیں۔ یہ کشیدگی کو کم سے کم کرکے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھا کر کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
