مخروط کولہو سٹیپ پلیٹ (مین شافٹ سٹیپ پلیٹ) ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا اور ساختی جزو ہے، جو بنیادی طور پر محوری لوڈ ٹرانسمیشن کے لیے ذمہ دار ہے (درمیانے سائز کے کرشرز میں کئی ٹن ہینڈل کرنا)، مین شافٹ اور موونگ کون کو پوزیشننگ/گائیڈ کرنا، اور کمپن کو کم کرنے کے لیے مکینیکل سپورٹ فراہم کرنا۔ ساختی طور پر، یہ ایک ڈسک کی شکل کا حصہ ہے جو 30-80 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ اعلی طاقت والے مرکب سٹیل (40CrNiMoA/35CrMo) سے بنا ہے۔ اس میں مین شافٹ فٹ کے لیے ایک مرکزی سوراخ (±0.05 ملی میٹر رواداری)، قدمی خصوصیات (10–30 ملی میٹر اونچائی، 20–50 ملی میٹر چوڑائی) تھرسٹ بیرنگ کے ساتھ تعامل، اور اعلی طاقت والے بولٹ (گریڈ 8.8+) کے لیے 8–24 بڑھتے ہوئے سوراخ ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں شامل ہے: معدنیات سے متعلق: مرکب سٹیل پگھلنا (1500–1550 °C)، ریت کے مولڈ کاسٹنگ، اس کے بعد نارملائزیشن (850–900°C) اور بجھانے والی ٹیمپرنگ (820–860°C بجھانا، 500–600°C ٹیمپرنگ)۔ مشینی: رف موڑ (2–3 ملی میٹر الاؤنس)، درستگی پیسنا (Ra0.8–1.6 μm سطح کی تکمیل، ±0.02 ملی میٹر جہتی رواداری)، اور ڈرلنگ/ٹیپنگ (±0.1 ملی میٹر سوراخ کے لیے پوزیشنی رواداری)۔ سطح کا علاج: شاٹ بلاسٹنگ اور اینٹی رسٹ کوٹنگ (80-120 μm)۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، 40CrNiMoA کے لیے ٹینسائل طاقت ≥980 ایم پی اے)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور گیجز)، این ڈی ٹی (خرابیوں کے لیے الٹراسونک/مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ)، اور فٹ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اسمبلی/کارکردگی کی توثیق شامل ہے۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ گارڈ، کاؤنٹر ویٹ اور سنکی جھاڑیوں کے ارد گرد ایک حفاظتی اور ساختی جزو، گھومنے والے حصوں (500-1500 آر پی ایم) کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، آلودگیوں کو روکتا ہے، استحکام کو تقویت دیتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔ ساختی طور پر، یہ 4–8 ملی میٹر موٹی کنڈلی باڈی (Q235/Q355B سٹیل یا ایچ ٹی 250 کاسٹ آئرن) پر مشتمل ہوتا ہے، بولٹ ہولز کے ساتھ بڑھتے ہوئے فلینجز، 1–2 تک رسائی کے دروازے، کمک کی پسلیاں، وینٹیلیشن سلاٹس، لفٹنگ لگز، اور ایک 80-پیغام دینے والا μ-120m resionant اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ (پلازما کٹنگ، رولنگ، ایم آئی جی ویلڈنگ) یا اینیلنگ کے ساتھ ریت کاسٹنگ (1380–1420 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ فلینج فلیٹنس (≤0.5 ملی میٹر/m) اور سطح کی تکمیل کے لیے CNC مشینی سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ، ویلڈ انسپیکشن (ڈی پی ٹی)، اثر ٹیسٹنگ، ڈسٹ ٹائٹنس چیکس (0.1 ایم پی اے پریشر) اور حفاظتی توثیق (آئی ایس او 13857 تعمیل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی کارروائیوں میں قابل اعتماد تحفظ اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
مخروطی کولہو ہیڈ بال، حرکت پذیر شنک کے اوپر ایک اہم محور جزو، محوری کرشنگ بوجھ (دسیوں ہزار kN) کو سپورٹ کرتا ہے، سنکی گردش (5-20 ملی میٹر طول و عرض) کی رہنمائی کرتا ہے، لباس کو کم کرتا ہے، اور حرکت پذیر شنک اور مقعر کے درمیان صف بندی کو برقرار رکھتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں جی سی آر 15/42CrMo کا ایک نصف کروی/کروی سر (رداس 50-300 ملی میٹر) ہے جس میں 2-5 ملی میٹر سخت پرت (HRC 58-62)، ایک شافٹ گردن، ٹرانزیشن فلیٹ (ریڈیس 10-30 ملی میٹر)، اور چکنا نالی ہے۔ کلوز ڈائی فورجنگ (1100–1200°C) یا سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، یہ بجھانے/ٹیمپیرنگ (کور HRC 25–35) اور انڈکشن سختی سے گزرتا ہے۔ پریسجن مشیننگ (CNC گرائنڈنگ) Ra0.1–0.4 μm سطح کی کھردری اور ≤0.01 ملی میٹر کروی رواداری حاصل کرتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل اسپیکٹومیٹری، سختی کی جانچ، نقائص کے لیے UT/ایم پی ٹی، اور تھکاوٹ کی جانچ (10⁶ سائیکل) شامل ہیں۔ یہ کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جس میں کمپریسیو طاقت ≥2000 ایم پی اے اور کم سے کم لباس (≤0.1 ملی گرام نقصان/10⁴ سائیکل)۔
شنک کولہو کاؤنٹر ویٹ، سنکی بشنگ پر نصب ایک اہم متحرک توازن والا جزو، سنکی گردش سے سینٹرفیوگل قوتوں کو پورا کرتا ہے، کمپن کو کم کرتا ہے، استحکام (500–1500 آر پی ایم) بڑھاتا ہے، توانائی کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، اور فریم بوجھ کو متوازن کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلی کثافت (7.0–7.8 g/سینٹی میٹر³) باڈی (HT350/QT600-3)، 2–6 کنڈلی سیگمنٹس، بولٹ ہولز (کلاس 8.8+)، لوکٹنگ پن، بیلنسنگ ٹیبز، اور ریانفورسمنٹ پسلیاں شامل ہیں، جس میں ایک corrosionating corionating- کے ساتھ ہے۔ ریت کاسٹنگ (1350–1380 ° C ڈالنے) کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، یہ جہتی درستگی کے لیے اینیلنگ (550–600 °C) اور درستگی مشینی (CNC ٹرننگ/گرائنڈنگ) سے گزرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کثافت ≥7.0 g/سینٹی میٹر³)، این ڈی ٹی (UT/ایم پی ٹی)، متحرک توازن (≤5 g·ملی میٹر/کلو بقایا عدم توازن)، اور لوڈ ٹیسٹنگ (150% ریٹیڈ فورس) شامل ہیں۔ یہ کشیدگی کو کم سے کم کرکے اور اجزاء کی زندگی کو بڑھا کر کان کنی/مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
مخروط کولہو اڈاپٹر کی انگوٹی، مرکزی شافٹ اور حرکت پذیر شنک کے درمیان ایک اہم جزو، ٹارک اور محوری بوجھ کو منتقل کرتا ہے، معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، زیادہ قیمت والے حصوں کی حفاظت کرتا ہے، اور اسمبلی میں آسانی پیدا کرتا ہے۔ یہ اعلی ٹارک اور سائیکلک بوجھ کے تحت کام کرتا ہے، طاقت اور درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک ٹیپرڈ الائے اسٹیل (40CrNiMoA یا 45#) باڈی ہے جس میں ایک درست اندرونی ٹیپر (1:10 سے 1:20)، بیرونی تھریڈز/فلنج، کی وے، چکنا کرنے والے نالیوں اور پوزیشننگ کندھے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں جعل سازی (1150–1200 ° C تک گرم کرنا، پریشان کرنا/چھیدنا) یا کاسٹنگ شامل ہے، اس کے بعد بجھانا/ٹیمپیرنگ (HRC 28-35)۔ مشینی میں ٹیپر (Ra0.8 μm) کو درست طریقے سے پیسنا اور تھریڈنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، ٹینسائل/امپیکٹ طاقت)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، ٹیپر گیج)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، ٹارک/تھکاوٹ ٹیسٹنگ، اور اسمبلی کی توثیق شامل ہیں۔ یہ موثر کولہو آپریشن کے لیے ٹارک/لوڈ ٹرانسمیشن میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مخروط کولہو ڈسٹ شیل، کولہو کے اوپری حصے میں ایک حفاظتی جزو، دھول، ملبے اور نمی کو اندرونی حصوں میں داخل ہونے سے روکتا ہے (مثلاً، ایڈجسٹمنٹ گیئر، تھرسٹ بیئرنگ)، حرکت پذیر اجزاء تک رسائی کو روک کر حفاظت کو بڑھاتا ہے، اور شور کو کم کرتا ہے۔ یہ سخت، گرد آلود ماحول میں کام کرتا ہے، جس میں استحکام اور سخت مہر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک پتلی دیواروں والی شیل باڈی (ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا کاسٹ آئرن)، اوپری/نچلے فلینجز پر مہریں، کمک کی پسلیاں، معائنہ کے دروازے، وینٹیلیشن کے اختیاری سوراخ، اور لفٹنگ لگز شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل مواد کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں: ہلکے/سٹین لیس سٹیل کے خول کاٹنے، رولنگ، ویلڈنگ اور فنشنگ سے گزرتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے خول ریت کاسٹنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کرتے ہیں۔ مشینی فلینج چپٹی اور مہر کی سطحوں پر توجہ مرکوز کرتی ہے، جس میں سطح کے علاج جیسے پینٹنگ یا غیر فعال ہونا۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، ساختی سالمیت کے ٹیسٹ (ویلڈ معائنہ، دباؤ کی جانچ)، فنکشنل ٹیسٹ (مہر کی کارکردگی، اثر مزاحمت)، اور اسمبلی کی توثیق شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ڈسٹ شیل قابل اعتماد طریقے سے اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتا ہے، کولہو کے موثر آپریشن کی حمایت کرتا ہے
