مخروط کولہو کلیمپنگ رنگ، ایڈجسٹمنٹ رنگ اور نچلے فریم کے درمیان ایک اہم جکڑنے والا جزو، مقعر کو محفوظ بناتا ہے اور کٹوری اسمبلی کو مستحکم کرتا ہے۔ یہ مقعر کو ٹھیک کرتا ہے، ایڈجسٹمنٹ کو لاک کرتا ہے، بوجھ تقسیم کرتا ہے، اور سیلنگ کو بڑھاتا ہے، ہائی کلیمپنگ فورسز اور سائیکلک بوجھ کو برداشت کرتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں اختیاری لباس مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اعلی طاقت کاسٹ/جعلی اسٹیل کی انگوٹھی، درست کلیمپنگ سطح، بولٹ ہولز، لفٹنگ لگز، لوکیشن فیچرز، اور کمک کی پسلیاں شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (ZG35CrMo) یا فورجنگ (35CrMo) شامل ہے، اس کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ، مشیننگ (CNC موڑنا/صافیت کے لیے پیسنا)، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکینکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، لیزر ٹریکنگ)، ساختی سالمیت ٹیسٹ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل پرفارمنس ٹرائلز (کلمپنگ فورس، تھکاوٹ) اور اسمبلی کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مسلسل کولہو آپریشن کے لیے اجزاء کو قابل اعتماد طریقے سے محفوظ کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا نچلا فریم، ایک بنیادی ساختی جزو، پوری اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے، فاؤنڈیشن پر بوجھ تقسیم کرتا ہے، اہم حصوں کو رکھتا ہے (تھرسٹ بیئرنگ، مین شافٹ ساکٹ)، اور آلودگی سے بچاتا ہے۔ یہ اعلی سختی اور طاقت کا مطالبہ کرتا ہے ساختی طور پر، اس میں مضبوط پسلیاں، تھرسٹ بیئرنگ سیٹ، مین شافٹ ساکٹ ماؤنٹ، پھسلن/کولنگ چینلز، فاؤنڈیشن فلینج، رسائی پورٹس اور سیل کرنے والی سطحوں کے ساتھ کاسٹ اسٹیل/ڈکٹائل آئرن باڈی (500kg–5 ٹن) شامل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ریت کاسٹنگ (مادی کا انتخاب، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا) شامل ہے، اس کے بعد مشینی (کھردرا اور درستگی) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ، جہتی جانچ (سی ایم ایم، لیزر اسکیننگ)، ساختی سالمیت کی جانچ (UT، ایم پی ٹی)، مکینیکل کارکردگی کے ٹیسٹ، اور اسمبلی کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ قابل اعتماد ہیوی ڈیوٹی آپریشن کے لیے طاقت اور درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
شنک کولہو تھرسٹ بیئرنگ، مرکزی شافٹ کے نیچے یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور فریم کے درمیان محوری بوجھ (ہزاروں کلو نیوٹن تک) کو سنبھالنے والا ایک اہم جزو، عمودی قوتوں کو سپورٹ کرتا ہے، ہموار گردش کو قابل بناتا ہے، سیدھ کو برقرار رکھتا ہے، اور چکنا کرنے کے نظام کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ یہ 500-1500 آر پی ایم پر کام کرتا ہے، اعلی طاقت اور درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔ 42CrMo تھرسٹ کالر (HRC 50-55 سطح)، باببٹ/برونز تھرسٹ پیڈز، ایک کاسٹ آئرن/اسٹیل ہاؤسنگ، چکنا کرنے والے عناصر، تلاش کرنے والے آلات، اور مہروں پر مشتمل، یہ ایک مضبوط اسمبلی بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کالر کو جعل سازی اور گرمی کا علاج کرنا، پیڈ کے لیے اسٹیل سے بابٹ کو کاسٹ کرنا/بانڈنگ کرنا، اور ہاؤسنگ کو ریت کاسٹ کرنا شامل ہے، جس کے بعد درستگی مشینی کی جاتی ہے۔ اسمبلی میں پیڈ کی تنصیب، چکنا انضمام، اور الائنمنٹ چیک شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ، جہتی معائنہ، این ڈی ٹی (UT، ایم پی ٹی)، کارکردگی کی آزمائشیں (لوڈ، رگڑ) اور چکنا کرنے کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
مخروط کولہو ساکٹ لائنر، ساکٹ کی بیئرنگ کیویٹی میں بدلنے والا لباس مزاحم جزو، گھومنے والے مین شافٹ اور اسٹیشنری ساکٹ کے درمیان ایک انٹرفیس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ پہننے سے بچاتا ہے، رگڑ (≤0.15 چکنا کرنے کے ساتھ) کو کم کرتا ہے، بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، اور معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، جس کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور چکنا کرنے والے کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار/فلانگ والی آستین ہے جس میں لائنر باڈی (کانسی، باببٹ، یا بائی میٹالک مواد)، اندرونی بیئرنگ سطح (تیل کی نالیوں کے ساتھ Ra0.8–1.6 μm)، بیرونی سطح (مداخلت فٹ)، اختیاری فلینج، چکنا کرنے کی خصوصیات، اور دیوار کی موٹائی 5 ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کانسی کے لائنرز کے لیے کاسٹنگ (سینٹری فیوگل/ریت)، نیز ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ، یا اسٹیل شیل کی تیاری، بیئرنگ لیئر ایپلی کیشن (سنٹرنگ/رول بانڈنگ) اور بائی میٹالک کے لیے مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (مرکب، سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گول پن کی جانچ)، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، کارکردگی کے ٹیسٹ (رگڑ، لباس) اور فٹ چیک شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ موثر کولہو کے آپریشن کے لیے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔
مخروط کولہو ساکٹ، حرکت پذیر شنک کے نچلے حصے میں ایک اہم جزو، مرکزی شافٹ کے لیے ایک محور کے طور پر کام کرتا ہے، بوجھ کو فریم میں منتقل کرتا ہے، چکنا کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے، اور سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتا ہے، جس میں طاقت، لباس مزاحمت، اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلیٰ طاقت والی الائے اسٹیل (42CrMo) باڈی، ایک پریزین بیئرنگ کیویٹی، سنکی بشنگ انٹرفیس، چکنا کرنے والے چینلز، ایک بڑھتے ہوئے فلینج، اور لوکیٹنگ پن شامل ہیں، اختیاری لباس سے بچنے والے داخلوں کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ، لوکل ہارڈننگ)، اور مشیننگ (پریزین بورنگ، فلینج پروسیسنگ، چینل ڈرلنگ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکانکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، راؤنڈنس ٹیسٹنگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹ (سختی، کمپریشن) اور فنکشنل ٹرائلز شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مستحکم کولہو آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
مخروط کولہو مقعر، جسے فکسڈ کون لائنر یا باؤل لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک کلیدی لباس مزاحم جزو ہے جو کٹوری کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مواد کو کچلنا (گھومنے والے مینٹل کے ساتھ تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (پیالے کو بچانا)، مواد کے بہاؤ کی رہنمائی (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے)، اور مصنوعات کے سائز کا کنٹرول (اندرونی جیومیٹری سے متاثر) شامل ہیں۔ اسے غیر معمولی لباس مزاحمت (سطح کی سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور مسلسل مادی اثرات کو برداشت کرنے کے لیے ساختی سالمیت کی ضرورت ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک منقسم (بڑے کولہو کے لیے 3–8 ٹکڑے) یا ایک ٹکڑا مخروطی جزو ہے۔ یہ مقعر حصوں/ایک ٹکڑے کا ڈھانچہ، لباس مزاحم جسم (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20–Cr26 یا نی-سخت 4)، ایک اندرونی لباس پروفائل (15°–30° زاویہ کے ساتھ ٹیپرڈ ڈیزائن، پسلیاں/گرووز، متوازی حصے)، ماؤنٹنگ فیچرز (کبوتروں سے باہر نکلنا) (بائمیٹالک ڈیزائنوں میں)، اور اوپر/نیچے فلینجز ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کنکیوز کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (کنٹرولڈ کمپوزیشن کے ساتھ Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ منقسم پیٹرن)، مولڈنگ (ریفریکٹری واش کے ساتھ رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (انڈکشن فرنس، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کا علاج شامل ہے۔ تسلی دینے والا)۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل فنشنگ، سیگمنٹ اسمبلی (ملٹی پیس ڈیزائنز کے لیے) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز رفتار ٹیسٹنگ اور فیلڈ ٹرائلز) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر، طویل مدتی کرشنگ کارکردگی کے لیے مقعر مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی، اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
