محوری لوڈ کی حمایت: حرکت پذیر شنک، مین شافٹ، اور مادی کرشنگ سے عمودی قوتیں (ہزاروں کلو نیوٹن تک) جذب کرنا، کلیدی اجزاء کے محوری نقل مکانی کو روکتا ہے۔
گردش کی سہولت: محوری استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے، رگڑ اور توانائی کے نقصان کو کم کرتے ہوئے مرکزی شافٹ یا ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی کو ہموار گھومنے کی اجازت دینا۔
صف بندی کی بحالی: اس بات کو یقینی بنانا کہ مرکزی شافٹ فریم کے ساتھ مرتکز رہے۔
چکنا انٹیگریشن: تیل کو رابطے کی سطحوں پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے چکنا کرنے کے نظام کے ساتھ کام کرنا، زیادہ بوجھ کے نیچے پہننے اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنا۔
تھرسٹ کالر (گھومنے والا عنصر): ایک ڈسک کی شکل کا جزو جو مین شافٹ سے منسلک ہوتا ہے، جس میں ایک درست مشینی تھرسٹ سطح (Ra0.8–1.6 μm) ہوتی ہے جو بیئرنگ پیڈ سے رابطہ کرتی ہے۔ یہ ایک سخت سطح (HRC 50–55) کے ساتھ اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل (مثلاً 42CrMo) سے بنا ہے۔
تھرسٹ پیڈ (اسٹیشنری عناصر): منقطع یا پورے دائرے والے پیڈ (3–8 ٹکڑے) جو تھرسٹ کالر کے خلاف محوری بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ وہ babbitt دھات (ٹن-کی بنیاد پر: Sn 83–85%, ایس بی 11–13%)، کانسی (ZCuSn10Pb1)، یا پہننے سے بچنے والے اوورلے کے ساتھ سٹیل کی پشت پر دائمی دھاتی مواد سے بنے ہیں۔
بیئرنگ ہاؤسنگ: ایک بیلناکار یا کنارہ دار کیسنگ جو تھرسٹ پیڈز کو جگہ پر رکھتا ہے، فریم یا ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی پر لگا ہوا ہے۔ یہ کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 300) یا کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) سے بنا ہے اور چکنا کرنے والے کی تقسیم کے لیے تیل کی نالیوں کی خصوصیات ہے۔
چکنا کرنے کا نظام:
آئل انلیٹ/آؤٹ لیٹ پورٹس: ہاؤسنگ میں چینلز جو کالر اور پیڈز کے درمیان رابطے کی سطحوں پر پریشرائزڈ چکنا کرنے والا (معدنی تیل یا مصنوعی چکنائی) پہنچاتے ہیں۔
تیل کی نالیوں: تیل کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے اور خشک رگڑ کو روکنے کے لیے بیئرنگ ہاؤسنگ یا پیڈ کی سطحوں میں گردشی یا ریڈیل گرووز۔
پنوں/کلپس کا پتہ لگانا: وہ آلات جو ہاؤسنگ میں تھرسٹ پیڈ کو محفوظ بناتے ہیں، بوجھ کے نیچے گھومنے یا نقل مکانی کو روکتے ہیں۔
سگ ماہی عناصر: O-انگوٹھیاں یا بھولبلییا کی مہریں جو چکنا کرنے والے مادوں کے رساو کو روکتی ہیں اور دھول، پانی، یا ایسک کے ذرات سے آلودگی کو روکتی ہیں۔
مواد کا انتخاب: اعلی طاقت کا مرکب اسٹیل (42CrMo) اس کی بہترین تناؤ کی طاقت (≥1080 ایم پی اے) اور اثر سختی (≥60 J/سینٹی میٹر²) کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
جعل سازی: سٹیل بلیٹ کو 1100–1200°C پر گرم کیا جاتا ہے اور اوپن ڈائی فورجنگ کے ذریعے ڈسک کی شکل میں جعل سازی کی جاتی ہے، اناج کی ساخت کو بہتر کیا جاتا ہے اور اندرونی نقائص کو ختم کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج: بجھانا (850–880°C، تیل سے ٹھنڈا) اور اس کے بعد ٹیمپرنگ (550–600°C) HRC 28–35 کی بنیادی سختی حاصل کرتی ہے۔ پہننے کی مزاحمت کے لیے تھرسٹ کی سطح کو HRC 50-55 میں شامل کیا جاتا ہے۔
مشینی: CNC موڑنے اور پیسنے کے عمل بیرونی قطر کے لیے جہتی رواداری (±0.02 ملی میٹر) کے ساتھ زور کی سطح پر چپٹا پن (≤0.01 ملی میٹر/m) اور سطح کی کھردری (Ra0.8 μm) حاصل کرتے ہیں۔
مواد کا انتخاب: ٹن-کی بنیاد پر babbitt دھات (Sn-ایس بی-کیو الائے) اس کے کم رگڑ گتانک (≤0.1) اور معمولی غلطیوں کے لیے بہترین موافقت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کاسٹنگ: بیبٹ دھات کو اسٹیل بیکنگ پلیٹ (Q235) پر سینٹرفیوگل کاسٹنگ یا گریویٹی کاسٹنگ کے ذریعے ڈالا جاتا ہے، جس سے 2-5 ملی میٹر موٹا اوورلے بنتا ہے۔ میٹالرجیکل بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کی پشت پناہی کو پہلے سے صاف اور کچا کر دیا جاتا ہے۔
مشینی: پیڈ کی سطح ہمواری (≤0.02 ملی میٹر/m) اور سطح کی کھردری (را 1.6 μm) حاصل کرنے کے لیے زمین پر ہے۔ چکنا کرنے کے لیے نالیوں کو درست گہرائی (0.5–1 ملی میٹر) کے ساتھ سطح میں ملائی جاتی ہے۔
مواد کا انتخاب: گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 300) کو اس کی اچھی وائبریشن ڈیمپنگ اور مشینی ایبلٹی کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جس کی ٹینسائل طاقت ≥300 ایم پی اے ہے۔
ریت کاسٹنگ: ایک رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچے کو ہاؤسنگ کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کور تیل کے چینلز اور بڑھتے ہوئے خصوصیات کو تشکیل دیتے ہیں۔ ڈالنے کا درجہ حرارت 1380–1420 °C ہے۔
گرمی کا علاج: 550-600 ° C پر اینیلنگ کاسٹنگ کے دباؤ کو دور کرتی ہے، مشینی کے دوران خرابی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
مشینی: CNC کی گھسائی اور ڈرلنگ کے عمل اہم خصوصیات کے لیے جہتی رواداری (±0.1 ملی میٹر) کے ساتھ بڑھتے ہوئے سوراخ، تیل کی بندرگاہیں، اور پیڈ ریسیس بناتے ہیں۔
تھرسٹ پیڈ کی تنصیب: پیڈز کو ہاؤسنگ ریسیسز میں ہلکا سا انٹرفیس فٹ (0.01–0.03 ملی میٹر) کے ساتھ دبایا جاتا ہے اور لوکیشن پن کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔
چکنا نظام انٹیگریشن: تیل کی نالیوں کو صاف کیا جاتا ہے اور بہاؤ کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جس میں رساو کو روکنے کے لیے مہریں لگائی جاتی ہیں۔
تھرسٹ کالر الائنمنٹ: کالر کو مین شافٹ پر لگایا جاتا ہے اور ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے شافٹ کے محور (≤0.05 ملی میٹر/m) پر کھڑے ہونے کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔
رن آؤٹ ٹیسٹنگ: ریڈیل اور محوری رن آؤٹ کی پیمائش کرنے کے لیے اسمبل شدہ بیئرنگ کو بغیر بوجھ کے حالات میں گھمایا جاتا ہے، جس سے ≤0.05 ملی میٹر کی قدروں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مواد کی جانچ: کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) کھوٹ کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، 42CrMo، ایچ ٹی 300)۔ سختی کی جانچ (راک ویل/برنیل) سطح اور بنیادی سختی کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
جہتی معائنہ: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) کالر، پیڈز اور ہاؤسنگ کے اہم جہتوں کو چیک کرتی ہیں، رواداری کے ساتھ تعمیل کو یقینی بناتی ہیں۔ آپٹیکل فلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے چپٹی اور ہم آہنگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) تھرسٹ کالر میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (مثال کے طور پر، دراڑیں، شمولیت)۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) سطح کی دراڑ کے لیے کالر کے زور کی سطح کا معائنہ کرتا ہے۔
بانڈ ٹیسٹنگ (الٹراسونک یا چھلکے کے ٹیسٹ) تھرسٹ پیڈز میں بیبٹ ٹو اسٹیل بانڈنگ کو یقینی بناتا ہے (کوئی ڈیلامینیشن نہیں)۔
کارکردگی کی جانچ:
لوڈ ٹیسٹنگ 1 گھنٹہ کے لیے 120% ریٹیڈ محوری بوجھ کا اطلاق کرتی ہے، درجہ حرارت میں اضافہ (≤40°C محیط سے اوپر) اور پہننے (≤0.01 ملی میٹر) کی نگرانی کرتا ہے۔
رگڑ کی جانچ نقلی آپریٹنگ حالات کے تحت رگڑ کے گتانک کی پیمائش کرتی ہے، جس میں مناسب چکنا کرنے کے ساتھ ≤0.15 کی قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔
پھسلن کی توثیق: آئل چینلز کی پریشر ٹیسٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کوئی رکاوٹ نہیں، بہاؤ کی شرح ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے تصدیق شدہ ہے۔
