آرم گارڈ (سوئنگ آرم شیلڈ) جبڑے کے کولہو میں ایک اہم حفاظتی جزو ہے، جو آپریٹرز اور آلات کو چھڑکنے والے مواد سے بچانے اور غیر ملکی اشیاء کو الجھنے سے روکنے کے لیے سوئنگ آرم کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اہم حفاظتی پلیٹ (Q235B/Q355 اسٹیل)، فکسنگ بریکٹ، اختیاری بفر لیئرز، اور آبزرویشن ونڈو پر مشتمل ہے، جس میں ساختی سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کیا گیا ہے۔
مینوفیکچرنگ میں سی این سی کاٹنا، تشکیل دینا (موڑنے/پریس کرنا)، ویلڈنگ، اور سطح کی کوٹنگ (ایپوکسی + پولی یوریتھین) شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی جانچ، ویلڈ معائنہ (ایم ٹی)، کوٹنگ کے آسنجن ٹیسٹ، اور تنصیب کی مطابقت کی تصدیق شامل ہے۔
1–3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ حرکت پذیر حصوں کو الگ تھلگ کرکے اور مادی اثرات کو برداشت کرکے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کرشر کے آرم گارڈ (سوئنگ آرم شیلڈ) کا تفصیلی تعارف
آرم گارڈ جبڑے کے کولہو کا ایک اہم حفاظتی تحفظ کا جزو ہے، جو جھولے بازو کے بیرونی حصے پر نصب ہوتا ہے (سنگ جبڑے کو چلانے والا لنکج میکانزم) اور فریم اور جھولے کے جبڑے کے درمیان حرکت پذیر خلا پر۔ اس کے بنیادی کام بیرونی ماحول سے متحرک پرزوں کو الگ تھلگ کرنا، آپریٹرز یا آلات کو کچلنے کے دوران مواد یا بجری سے زخمی ہونے سے روکنا، اور غیر ملکی اشیاء کو حرکت پذیر میکانزم میں کھینچے جانے سے بچنا ہے (جس کی وجہ سے جام ہو سکتا ہے)۔ یہ محفوظ آپریشن اور اہلکاروں کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے ایک ضروری آلہ ہے۔ اس کے ڈیزائن کو تحفظ کی حد، ساختی طاقت اور جھولے کے جبڑے کی حرکت میں عدم مداخلت میں توازن رکھنا چاہیے۔
I. آرم گارڈ کی ساخت اور ساخت
آرم گارڈ کا ڈھانچہ کولہو کے ماڈل اور سوئنگ آرم کی حرکت کی رفتار کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ اس کے بنیادی اجزاء اور ساختی خصوصیات درج ذیل ہیں:
مین پروٹیکشن پلیٹ بنیادی حفاظتی جزو، عام طور پر ایک قوس نما یا سیدھی سٹیل پلیٹ۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کولہو کے لیے، اس کی موٹائی عام طور پر 6-12 ملی میٹر ہوتی ہے، جب کہ بڑی مشینوں کے لیے، یہ 15-20 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ مواد Q235B کاربن سٹرکچرل اسٹیل (معیشت پر توجہ مرکوز کرتا ہے) یا Q355 کم مصر دات اعلی طاقت والا اسٹیل (اثر مزاحمت پر توجہ مرکوز کرتا ہے) ہے۔ شکل سوئنگ بازو کی حرکت کی رفتار سے میل کھاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوئنگ جبڑے کی زیادہ سے زیادہ سوئنگ رینج میں کوئی رابطہ نہ ہو۔ یہ اہم حرکت پذیر حصوں کا احاطہ کرتا ہے جیسے سوئنگ آرم، لنکیج فریم کنکشن، اور بیئرنگ سیٹ۔
بریکٹ درست کرنا مین پروٹیکشن پلیٹ کو فریم سے جوڑنے والے سپورٹ ڈھانچے، عام طور پر اینگل اسٹیل، چینل اسٹیل، یا اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ وہ "upper فکسنگ بریکٹ " (اوپری فریم سے جڑے ہوئے) اور "lower فکسنگ بریکٹ " (فریم کے درمیان یا نیچے سے جڑے ہوئے) میں تقسیم ہیں۔ بریکٹ اور پروٹیکشن پلیٹ کو بولٹ کیا جاتا ہے (آسانی سے جدا کرنے اور دیکھ بھال کے لیے)، جب کہ فریم سے کنکشن ویلڈنگ یا زیادہ طاقت والے بولٹ کے ذریعے ہوتے ہیں تاکہ آلات کی کمپن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچ سکیں۔ لمبے گول سوراخ (ایڈجسٹمنٹ رینج ±5 ملی میٹر) بریکٹ پر محفوظ رکھے گئے ہیں تاکہ تنصیب کے دوران گارڈ کی پوزیشن کو ٹھیک بنایا جا سکے، جھولے کے بازو میں مداخلت سے گریز کیا جائے۔
بفر/ویئر لیئر (کچھ ماڈلز میں) پہننے کے لیے مزاحم ربڑ کی پلیٹیں (5–10 ملی میٹر موٹی) یا ہائی مینگنیج اسٹیل لائنرز کو کرشنگ چیمبر کے سامنے کی طرف چپکایا جاتا ہے یا چھڑکنے والے مواد سے براہ راست اثر کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے چپکایا جاتا ہے۔ کچھ آرم گارڈز فریم کے ساتھ خالی جگہوں کو پُر کرنے کے لیے کناروں پر ربڑ کی گسکیٹ لگاتے ہیں، جو باریک مواد کو گھسنے سے روکتے ہیں۔
آبزرویشن ونڈو (اختیاری) بڑے بازو محافظوں میں غیر اہم علاقوں میں مستطیل آبزرویشن کھڑکیاں ہو سکتی ہیں، جو ٹمپرڈ گلاس یا پولی کاربونیٹ پلیٹوں (≥8 ملی میٹر موٹی) سے جڑی ہوئی ہیں۔ یہ آپریٹرز کو بغیر گارڈ کو ہٹائے سوئنگ بازو کی حرکت اور اندرونی لباس کا معائنہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کھڑکی کے ارد گرد دھات کا فریم سگ ماہی کو بڑھاتا ہے۔
پسلیوں کو مضبوط کرنا ٹرانسورس یا طول بلد کو مضبوط کرنے والی پسلیاں (200-300 ملی میٹر کی جگہ) کو مرکزی پلیٹ کے پچھلے حصے میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ پسلیوں میں ایل کے سائز کا یا ٹی کے سائز کا کراس سیکشن ہوتا ہے، جس کی موٹائی حفاظتی پلیٹ کی ہوتی ہے، تاکہ اخترتی کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے اور ڈینٹ کو بھاری مواد کے اثرات سے بچایا جا سکے۔
II آرم گارڈ کی تیاری کا عمل (مین پروٹیکشن پلیٹ پر فوکس کرنا)
اگرچہ بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو نہیں ہے، آرم گارڈ کو کافی اثر مزاحمت اور ساختی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی تیاری میں بنیادی طور پر پلیٹ کاٹنا، تشکیل دینا اور ویلڈنگ شامل ہے:
خام مال کی تیاری
معیاری سٹیل پلیٹیں (مثال کے طور پر، Q355) کا انتخاب ±0.5 ملی میٹر کے اندر موٹائی رواداری کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ پیداوار سے پہلے، بصری معائنہ (کوئی دراڑ یا ڈیلامینیشن نہیں) اور مکینیکل املاک کے نمونے (تناؤ کی طاقت ≥355 ایم پی اے، لمبا ≥20%) کرائے جاتے ہیں۔
آرک کی شکل والے گارڈز کے لیے، توسیع شدہ سائز کا حساب رداس کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جس میں 10-15 ملی میٹر مشینی الاؤنس محفوظ ہوتا ہے۔
کاٹنا اور تشکیل دینا
سی این سی پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ کو خالی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کنٹور ڈائمینشنل ٹولرینس ±1 ملی میٹر اور کٹنگ سطح کی کھردری را ≤25 μm کو یقینی بناتا ہے۔ burrs یا سلیگ زمین ہموار ہیں.
قوس کی تشکیل: موٹی پلیٹوں کے لیے، 600–800°C (کم الائے اسٹیل کے لیے) پر گرم کرنے کے بعد مولڈ پر دبانے سے رداس انحراف ≤±2 ملی میٹر یقینی بنتا ہے۔ کولڈ موڑنے (≤8 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کے لیے) کریکنگ کو روکنے کے لیے ملٹی سٹیپ موڑنے (ہر قدم ≤15°) کے ساتھ CNC پریس بریک استعمال کرتا ہے۔
بریکٹ کی ویلڈنگ اور پسلیوں کو مضبوط کرنا
مین پلیٹ میں پسلیوں کو مضبوط کرنے والی ویلڈنگ: CO₂ گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال ویلڈ ٹانگ کی اونچائی 5–8 ملی میٹر (پلیٹ کی موٹائی سے ایڈجسٹ)، ویلڈنگ کرنٹ 180–220 A، اور رفتار 30–50 سینٹی میٹر فی منٹ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ مکمل دخول کو بغیر کسی ٹھنڈے لیپ کے یقینی بنایا جاتا ہے، اور تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ویلڈز ہموار ہیں۔
ویلڈنگ فکسنگ بریکٹ: فلیٹ ویلڈز بریکٹ کو گارڈ سے جوڑتے ہیں۔ ٹیک ویلڈنگ (فاصلہ 100–150 ملی میٹر) ≤1 ملی میٹر/100 ملی میٹر کے لمبے انحراف کو یقینی بناتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، 24 گھنٹے عمر بڑھنے کا علاج ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرتا ہے۔
سطح کا علاج
ڈیگریزنگ اور ڈیرسٹنگ: سینڈبلاسٹنگ (Sa2.5 گریڈ) آکسائیڈ کے ترازو اور تیل کو ہٹاتا ہے، جس سے کوٹنگ کے آسنجن کو بڑھانے کے لیے Ra50–80 μm کا کھردرا پن حاصل ہوتا ہے۔
کوٹنگ: ایپوکسی پرائمر (40–60 μm موٹا) اور پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (30–50 μm موٹا) لگایا جاتا ہے۔ 醒目的 پیلا یا سرخ (انتباہ کے لیے) استعمال کیا جاتا ہے۔ پینٹ کی چپکنے والی جی بی/T 9286 میں گریڈ 2 کو پورا کرتی ہے (کراس کٹ ٹیسٹ میں بڑے پیمانے پر چھیلنا نہیں)۔
III آرم گارڈ کے کوالٹی کنٹرول کا عمل
آرم گارڈ کا معیار براہ راست تحفظ کی تاثیر اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتا ہے، جس کے لیے ملٹی اسٹیج کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے:
خام مال کوالٹی کنٹرول
اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ مادی سرٹیفکیٹ ہونا ضروری ہے۔ نمونے لینے میں سپیکٹرل تجزیہ (کیمیائی ساخت کی تصدیق) اور تناؤ کے ٹیسٹ (طاقت اور لمبائی کو یقینی بنانا) شامل ہیں۔ لیمینیشن یا دراڑ والی پلیٹوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
جہتی اور تشکیل کی درستگی کا معائنہ
ٹیپ کے اقدامات اور ٹیمپلیٹس سموچ کے طول و عرض اور رداس (انحراف ≤±2 ملی میٹر) کی جانچ کرتے ہیں۔ ایک مربع گارڈ اور بریکٹ کے درمیان کھڑے ہونے کی تصدیق کرتا ہے (غلطی ≤1 ملی میٹر/100 ملی میٹر)۔ کرویچر گیجز آرک پلیٹ اور سوئنگ بازو کی رفتار کے درمیان ≥10 ملی میٹر کے فرق کو یقینی بناتے ہیں (کوئی مداخلت کا خطرہ نہیں)۔
ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ
ویلڈز کا بصری معائنہ: یکساں ٹانگوں کے سائز کے ساتھ کوئی سوراخ، سلیگ انکلوژن، یا انڈر کٹس (گہرائی ≤0.5 ملی میٹر) نہیں۔ کریٹیکل ویلڈز (مثلاً بریکٹ فریم کنکشن) سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی) سے گزرتے ہیں۔
لوڈ ٹیسٹنگ: 1.5× ریٹیڈ امپیکٹ لوڈ (مادی کے اثرات کی نقل) گارڈ کے مرکز پر 10 منٹ کے لیے لگایا جاتا ہے۔ اخترتی ≤2 ملی میٹر ہونی چاہیے جس میں کوئی ویلڈ کریکنگ نہ ہو۔
سطح کوٹنگ معائنہ
کوٹنگ کی موٹائی کا گیج کل فلم کی موٹائی (≥70 μm) کی پیمائش کرتا ہے۔ ایک کراس کٹ ٹیسٹر آسنجن کی جانچ کرتا ہے (کوٹنگ نقصان ≤5%)۔ 48 گھنٹے کا نمک اسپرے ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چھالے یا زنگ نہ لگیں۔
تنصیب کی مطابقت کا معائنہ
فریم اور سوئنگ بازو کے ساتھ آزمائشی اسمبلی خطرناک علاقوں کی مکمل کوریج کی تصدیق کرتی ہے۔ بریکٹ سلاٹس کی ایڈجسٹیبلٹی (ہموار ٹھیک ٹیوننگ کو یقینی بنانا) کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور سوئنگ جبڑے کی مکمل اسٹروک حرکت کے دوران کوئی رگڑ شور نہیں ہوتا ہے۔
1-3 سال کی عام سروس لائف کے ساتھ (مادی کے اثر کی فریکوئنسی پر منحصر ہے)، آرم گارڈ کی باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ معائنہ کو حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے بروقت مرمت یا تبدیلی کے ساتھ کوٹنگ کے لباس، ڈھیلے ویلڈز، اور برقرار مشاہداتی کھڑکیوں کی جانچ کرنی چاہیے۔
