جبڑے کولہو کشیدگی کی سلاخوں

جبڑے کولہو کے تناؤ راڈ اجزاء کا تفصیلی تعارف

I. تناؤ راڈ کی ساخت اور ساخت

1. تناؤ راڈ باڈی
   ایک لمبی چھڑی جو اعلیٰ طاقت والے گول اسٹیل یا جعلی اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جس کا قطر عام طور پر چھوٹے سے درمیانے کرشر کے لیے 30–80 ملی میٹر اور بڑی مشینوں کے لیے 100–150 ملی میٹر ہوتا ہے۔ ایک سرے کو بیرونی دھاگوں (ایڈجسٹ کرنے والے نٹ کو جوڑنے کے لیے) کے ساتھ مشینی کیا گیا ہے، اور دوسرے میں کنڈولر یا کانٹے کی شکل کا لگا ہوا ہے (پن کے ذریعے نچلے جھولے کے جبڑے سے جڑا ہوا ہے)۔ ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لیے لگ ہول کا قطر پن سے بالکل مماثل ہونا چاہیے۔
2. تناؤ بہار
   چھڑی کے جسم پر ایک بیلناکار ہیلیکل اسپرنگ آستین، اعلی طاقت کے اسپرنگ اسٹیل (مثلاً 60Si2Mn) سے بنا ہے۔ بہار کے تار کا قطر 8–30 ملی میٹر تک ہوتا ہے، 5–15 فعال کنڈلیوں کے ساتھ۔ دونوں سرے موسم بہار کی نشستوں کے خلاف فٹ ہوتے ہیں، پری کمپریشن کے ذریعے تناؤ پیدا کرتے ہیں۔ آپریشن کے دوران، یہ جھولے کے جبڑے کے دوغلے سے ارتعاش، بفرنگ وائبریشن کے ذریعے اثر توانائی کو جذب کرتا ہے۔
3. نٹ اور واشرز کو ایڈجسٹ کرنا
   ایک ہیکساگونل نٹ (45# اسٹیل یا 35CrMo) چھڑی کے تھریڈڈ سرے سے مماثل ہے، جو اسپرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے (کمپریشن کو تبدیل کرنے کے لیے سخت/ڈھیلا کرکے)۔ پہننے سے بچنے والے واشرز (مثلاً، بجھا ہوا سٹیل) رگڑ کو کم کرنے کے لیے عام طور پر نٹ اور اسپرنگ سیٹ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔
4. بہار کی نشستیں اور برقرار رکھنے والے حلقے
   سرکلر یا کنڈلی حصوں (موسم بہار کی نشستیں) موسم بہار کے دونوں سروں پر اسے پوزیشن میں رکھیں اور قوت منتقل کریں۔ کندھے یا کندھے کے سرے کے قریب برقرار رکھنے والی انگوٹھی تناؤ کے دوران موسم بہار کی لاتعلقی کو روکتی ہے۔
5. پن اور کوٹر پن
   ایک بیلناکار پن (40Cr) جو گھسیٹنے کو جھولے کے جبڑے سے جوڑتا ہے، سطح سے بجھا ہوا (50–55 HRC)، قابل اعتماد کنکشن کے لیے کوٹر پن یا سرکلپ کے ساتھ محفوظ ہے۔

II تناؤ راڈ باڈی کی تیاری کا عمل

1. خام مال کی تیاری اور فورجنگ

• اعلیٰ معیار کے گول سٹیل بلٹس (تیار شدہ قطر سے 10-15 ملی میٹر بڑے) کو غیر تباہ کن جانچ کے ذریعے اندرونی دراڑوں کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

• فری فورجنگ کے لیے 850–1000°C پر گرم کیا جاتا ہے، جس میں ڈرائنگ اور لگ بنانے کے لیے پریشان ہوتے ہیں (کانٹے کی شکل کے لگز کو فورجنگ کے بعد کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔ فورجنگ اناج کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتی ہے، تہوں یا زیادہ گرمی سے پاک۔

• بہتر مشینی صلاحیت کے لیے سختی 180–220 ایچ بی ڈبلیو کے ساتھ تناؤ کو دور کرنے کے لیے نارملائزڈ (860–880°C، ایئر کولڈ)۔

2. کھردرا مشینی

• چھڑی کا بیرونی دائرہ ایک لیتھ یا CNC لیتھ پر کھردرا ہوتا ہے، جس سے 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ تھریڈڈ اینڈ کے پوزیشننگ سٹیپ کو موڑ دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سرے سے محور کی لمبائی ≤ 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہے۔

• گھسنے والے سوراخ کو گھسایا جاتا ہے یا ڈرل کیا جاتا ہے: کانٹے کی شکل کے لگز کو ہم آہنگی کے لیے 0.5-1 ملی میٹر مشینی الاؤنس کے ساتھ مل جاتا ہے۔ سوراخ کے محور سے لے کر چھڑی کے محور کی لمبائی ≤ 0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر۔

3. گرمی کا علاج

• بجھانا اور ٹیمپرنگ: تیل بجھانے کے لیے 840–860 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، پھر 550–580 ° C پر ٹمپرڈ سوربائٹ بناتا ہے، تناؤ کی طاقت ≥ 800 ایم پی اے، پیداوار کی طاقت ≥ 600 ایم پی اے، اور H200B سختی

• لگ ہول اور تھریڈڈ اینڈ کے لیے انڈکشن سختی: سطح کی سختی 45–50 HRC، پہننے کی مزاحمت کے لیے 2–5 ملی میٹر سخت پرت کے ساتھ۔

4. ختم کرنا

• چھڑی کا بیرونی دائرہ درستگی سے ڈیزائن کے طول و عرض کی طرف موڑ دیا گیا ہے (IT7 رواداری، را ≤ 1.6 μm)۔ دھاگوں کو رول کیا جاتا ہے یا 6 جی درستگی کی طرف موڑ دیا جاتا ہے، برقرار، گڑ سے پاک پروفائلز کے ساتھ۔

• لگ ہول H7 رواداری، را ≤ 0.8 μm، گول پن ≤ 0.01 ملی میٹر، اور محور-کو-چھڑی محور کھڑا ہونا ≤ 0.05 ملی میٹر/100 ملی میٹر تک درستگی سے بھرا ہوا ہے۔

III تناؤ کے موسم بہار کی تیاری کا عمل

1. کوائلنگ

• 60Si2Mn اسپرنگ وائر (قطر کی رواداری ±0.05 ملی میٹر) کو اسپرنگ کوائلنگ مشین پر کوائل کیا جاتا ہے، جو بیرونی قطر کی رواداری ±0.5 ملی میٹر، یکساں پچ (انحراف ≤ 0.3 ملی میٹر) اور درست مفت لمبائی کو یقینی بناتا ہے۔

2. گرمی کا علاج

• بجھانا: تیل بجھانے کے لیے 860–880°C پر گرم کیا جاتا ہے (سختی 45–50 HRC)۔ ٹیمپرنگ: 380–420 °C 2 گھنٹے کے لیے ٹمپرڈ ٹروسٹائٹ بنانے کے لیے، سختی 38–42 HRC کے ساتھ، لچکدار حد اور سختی کو متوازن کرنا۔

3. سطح کا علاج

• شاٹ پیننگ: تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے 0.3–0.8 ملی میٹر اسٹیل شاٹس کے ساتھ سطح 强化 (≥30% اضافہ)۔

• اینٹی سنکنرن علاج: زنک چڑھانا یا فاسفیٹنگ + پینٹنگ (8–12 μm کوٹنگ)، نمک کے اسپرے کی مزاحمت ≥48 گھنٹے کے ساتھ۔

چہارم تناؤ راڈ کے اجزاء کے لیے کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. تناؤ راڈ باڈی کوالٹی کنٹرول

• مواد کا معائنہ: سپیکٹرل تجزیہ ساخت کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، 40Cr کے ساتھ 0.8–1.1% کروڑ)۔ تناؤ کے ٹیسٹ طاقت (≥800 ایم پی اے) کی تصدیق کرتے ہیں۔

• غیر تباہ کن جانچ: چھڑی اور لگ پر سطح کی دراڑ کے لیے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی)؛ تھریڈ روٹ مائیکرو کریکس کے لیے فلوروسینٹ ٹیسٹنگ۔

• جہتی درستگی: مائیکرو میٹرز چھڑی کا قطر چیک کرتے ہیں۔ تھریڈ گیجز درستگی کی تصدیق کرتے ہیں۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں لگ ہول کے کھڑے ہونے کا معائنہ کرتی ہیں (انحراف ≤ 0.05 ملی میٹر/100 ملی میٹر)۔

2. تناؤ بہار کوالٹی کنٹرول

• مکینیکل کارکردگی: دباؤ کی جانچ کے لیے نمونے (قوت انحراف ≤ 5% شرح شدہ کمپریشن پر)؛ تھکاوٹ کی جانچ (1 ملین سائیکل) بغیر کسی فریکچر یا مستقل اخترتی کے > 2%۔

• جہتی جانچ: کیلیپر بیرونی قطر اور مفت لمبائی کی پیمائش کرتے ہیں۔ پچ کی یکسانیت (انحراف ≤ 0.3 ملی میٹر)۔

3. اسمبلی کوالٹی کنٹرول

• آزمائشی اسمبلی: اجزاء کو جمع کرنے کے بعد، موسم بہار کی کمپریشن (مفت لمبائی کا 15-25٪) چیک کریں۔ ہموار گردش کے لیے لگ پن فٹ (H8/f7 رواداری) کی تصدیق کریں۔

• تناؤ کی جانچ: 1 گھنٹہ کے لیے 1.2× ریٹیڈ تناؤ کا اطلاق کریں، پلاسٹک کی خرابی کی جانچ پڑتال کریں (لمبائی ≤ 0.1%) یا دھاگہ اتاریں۔

4. مجموعی کارکردگی کی تصدیق

• کمیشننگ: 4 گھنٹے کا ریٹیڈ لوڈ آپریشن درجہ حرارت (≤60°C)، وائبریشن (طول و عرض ≤ 0.1 ملی میٹر)، اور کوئی غیر معمولی شور نہیں چیک کرتا ہے۔

• اوورلوڈ ٹیسٹنگ: 1.5× ریٹیڈ لوڈ اسپرنگ بفرنگ کی تاثیر کی تصدیق کرتا ہے، جس میں چھڑی یا کنکشن کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔