سنکی شافٹ، جبڑے کے کولہو کا ایک بنیادی جزو، گھومنے والی حرکت کو اس کے سنکی ساخت کے ذریعے جبڑے کے تبادلے میں تبدیل کرتا ہے، جس میں مین/سنکی شافٹ کی گردنیں، ایک شافٹ باڈی، اور ٹرانزیشن فلٹس شامل ہیں۔ اعلی طاقت والے مرکب (جیسے 40CrNiMo) سے بنا ہوا، یہ فورجنگ (یا چھوٹے ماڈلز کے لیے کاسٹنگ)، درستگی کی مشینی (آئی ٹی 6 رواداری کو پیسنا)، اور طاقت کے لیے گرمی کا علاج (بجھانے/ٹیمپیرنگ) سے گزرتا ہے (ٹینسل طاقت ≥800 ایم پی اے)۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی ساخت کی جانچ، اندرونی/سطح کے نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، اور متحرک توازن کی جانچ (بقیہ غیر متوازن ≤10 g·سینٹی میٹر) شامل ہیں۔ 5-8 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ زیادہ بوجھ کے نیچے کولہو کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
سائیڈ پلیٹیں جبڑے کے کولہو میں اہم بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء ہیں، سنکی شافٹ بیرنگ کو سہارا دینے اور پس منظر کی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے اگلی اور پچھلی دیواروں کو جوڑتی ہیں۔ ZG35CrMo/Q355D سے بنایا گیا، وہ ایک پلیٹ باڈی، بیئرنگ ہاؤسنگ بورز (سماکشیی ≤0.05 ملی میٹر)، اختیاری گائیڈ چوٹس، ری انفورسمنٹ ریبس، اور فلینج کنکشن کی خصوصیات رکھتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں کاسٹ سٹیل کاسٹنگ (1500–1540°C ڈالنا) نارملائزنگ+ٹیمپیرنگ کے ساتھ شامل ہے، اس کے بعد پریزیشن مشیننگ (بیئرنگ بورز کے لیے را ≤1.6 μm) اور سطح کی کوٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، سختی کی جانچ (220–260 ایچ بی ڈبلیو)، اور ≤0.05 ملی میٹر سماکشی کو یقینی بنانے والے اسمبلی ٹرائلز شامل ہیں۔ 5-8 سال کی سروس لائف کے ساتھ، وہ ساختی سختی اور اجزاء کی قطعی سیدھ کو برقرار رکھ کر مستحکم کولہو آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
سوئنگ جبڑے کی پلیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم لباس مزاحم جزو ہے، جو کہ جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کے ساتھ مل کر مواد کو باہمی حرکت کے ذریعے کچلتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دانتوں والی کام کرنے والی سطح، بڑھتے ہوئے سوراخ، اور مضبوط کناروں کو شامل کیا جاتا ہے، جو عام طور پر سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنے ہوتے ہیں۔ اس کی مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1400–1450°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد پانی کو بجھانے کے ذریعے ایک آسٹینیٹک ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے، دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کے ساتھ۔ کوالٹی کنٹرول کیمیائی ساخت، اثر سختی، معدنیات سے متعلق نقائص، اور جہتی درستگی کا احاطہ کرتا ہے۔ 3-6 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ، یہ اپنے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعے موثر کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
وی بیلٹ، جبڑے کے کولہو میں اہم لچکدار ڈرائیوز، موٹر اور سنکی شافٹ پللیوں کے درمیان رگڑ کے ذریعے طاقت کو منتقل کرتی ہیں، جس میں جھٹکا جذب کرنے اور اوورلوڈ تحفظ کی خاصیت ہوتی ہے۔ ٹینسائل پرت (پولیسٹر ڈوری/ارامڈ)، اوپر/نیچے ربڑ (60-70 ساحل اے سختی)، اور ایک کور فیبرک پر مشتمل، وہ پللی گروو کی مطابقت کے لیے ایک ٹریپیزائڈل کراس سیکشن (جیسے، ایس پی بی قسم) کو اپناتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں ربڑ کا مکسنگ (120–150°C)، بیلٹ خالی وائنڈنگ، ولکنائزیشن (140–160°C، 1.5–2.5 ایم پی اے)، اور پوسٹ اسٹریچنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں ٹیسٹنگ ٹینسائل طاقت (ایس پی بی کے لیے ≥10 kN)، رگڑ گتانک (≥0.8)، اور جہتی درستگی (لمبائی انحراف ±0.5%) شامل ہے۔ 3000-5000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ، انہیں کرشر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مناسب تناؤ اور بیلٹ سیٹوں کی بیک وقت تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
**خلاصہ** جبڑے کا کولہو ٹوگل پلیٹ (تھرسٹ پلیٹ) ایک اہم قوت کو منتقل کرنے والا اور اوورلوڈ پروٹیکشن جزو ہے، جو عام طور پر گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 200/ایچ ٹی 250) یا خراب کاسٹ آئرن (KT350-10) سے بنا ہوتا ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک جسم، سہارے کے سرے، پسلیوں کو مضبوط کرنے (اگر قابل اطلاق ہو)، اور کمزور نالیوں (کنٹرولڈ فریکچر کے لیے) پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کی تیاری میں ریت کاسٹنگ (1380–1420 °C پر پگھلنے کے ساتھ، تناؤ سے نجات کے لیے گرمی کا علاج)، مشیننگ (سپورٹ اینڈز کو درست طریقے سے ختم کرنا اور فٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے نالیوں کو کمزور کرنا)، اور سخت کوالٹی کنٹرول (مٹیریل کمپوزیشن چیک، دراڑ کے لیے ایم ٹی، جہتی طاقت اور کمزور ٹیسٹنگ معائنہ) شامل ہیں۔ طاقت کی ترسیل اور اوورلوڈ ہونے پر کولہو کو فریکچر کے ذریعے اوورلوڈ سے بچانے کے لیے کام کرنا، یہ 3-6 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کے کولہو میں ہائیڈرولک نظام، خارج ہونے والے خلاء اور اوورلوڈ تحفظ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اہم ہے، جس میں بجلی کے ذرائع (ہائیڈرولک پمپس، موٹرز)، ایکچویٹرز (ایڈجسٹمنٹ/سیفٹی سلنڈر)، کنٹرول کے اجزاء (والوز، پریشر ٹرانسڈیوسرز)، معاون (پائپ، فلٹرز)، اور L-ایچ ایم ہائیڈرولک تیل 46#56 پر مشتمل ہے۔ کور سلنڈر مینوفیکچرنگ میں پریزین بورنگ (را≤0.8 μm)، کروم پلیٹڈ پسٹن راڈز (50–55 HRC) اور سخت سیلنگ کے ساتھ اسمبلی شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں پریشر ٹیسٹنگ (1.5× ورکنگ پریشر)، تیل کی صفائی (≤این اے ایس 7)، اور کارکردگی کی جانچ (0.5 سیکنڈ میں اوورلوڈ ریلیف) شامل ہیں۔ ایم ٹی بی ایف ≥3000 گھنٹے مناسب دیکھ بھال کے ساتھ (ہر 2000 گھنٹے میں تیل کی تبدیلی)، یہ تیز رفتار ردعمل اور مستحکم پریشر کنٹرول کے ذریعے موثر، محفوظ کولہو آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
