سوئنگ جبڑے کی پلیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم لباس مزاحم جزو ہے، جو کہ جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کے ساتھ مل کر مواد کو باہمی حرکت کے ذریعے کچلتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دانتوں والی کام کرنے والی سطح، بڑھتے ہوئے سوراخ، اور مضبوط کناروں کو شامل کیا جاتا ہے، جو عام طور پر سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنے ہوتے ہیں۔
اس کی مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1400–1450°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد پانی کو بجھانے کے ذریعے ایک آسٹینیٹک ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے، دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کے ساتھ۔ کوالٹی کنٹرول کیمیائی ساخت، اثر سختی، معدنیات سے متعلق نقائص، اور جہتی درستگی کا احاطہ کرتا ہے۔
3-6 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ، یہ اپنے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعے موثر کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
جبڑے کے کولہو میں سوئنگ جبڑے کی پلیٹ ایک بنیادی لباس مزاحم جزو ہے جو مواد سے براہ راست رابطہ اور کچلتا ہے۔ یہ جھولے جبڑے کی اگلی سطح پر نصب ہوتا ہے اور جبڑے کی فکسڈ پلیٹ (فریم پر نصب) کے ساتھ مل کر کرشنگ چیمبر بناتا ہے۔ آپریشن کے دوران، جیسا کہ جھولے کے جبڑے کے بدلے ہوتے ہیں، سوئنگ جبڑے کی پلیٹ اور فکسڈ جبڑے کی پلیٹ وقتاً فوقتاً قریب اور الگ ہوتی ہے، اخراج، تقسیم اور موڑنے والی کارروائیوں کے ذریعے مواد کو توڑتی رہتی ہے۔ اس کی کارکردگی براہ راست کولہو کی کارکردگی، پروڈکٹ گرینولریٹی، اور سروس کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔
حقیقی زندگی میں، اسی طرح کی پیشن گوئیاں غیر معمولی نہیں ہیں۔ یہ پیشین گوئیاں اکثر لوگوں کے نامعلوم آفات کے خوف سے فائدہ اٹھاتی ہیں اور تیزی سے پھیل جاتی ہیں۔ لیکن ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ سائنس دنیا کو سمجھنے کی معتبر بنیاد ہے۔ ارضیاتی آفات کی موجودگی میں پیچیدہ ارضیاتی ڈھانچے اور جسمانی عمل شامل ہوتے ہیں۔ اگرچہ سائنس فی الحال کچھ ارضیاتی آفات کی نگرانی اور انتباہ کر سکتی ہے، لیکن پھر بھی کسی مخصوص وقت اور جگہ پر کسی خاص آفت کی درست پیش گوئی کرنا مشکل ہے۔ ہمیں محض ایک غیر مصدقہ پیشین گوئی کی وجہ سے لامتناہی گھبراہٹ میں نہیں پڑنا چاہیے اور اپنی زندگی کی تال میں خلل نہیں ڈالنا چاہیے۔
روزمرہ کی زندگی کی طرف لوٹتے ہوئے، ہمیں اپنے موجودہ کام اور زندگی پر زیادہ توجہ دینی چاہیے۔ کاروباری میدان میں، ہماری کمپنی کمرشل ڈسپلے ریک کی کسٹم پروسیسنگ میں مہارت رکھتی ہے اور اس کے پاس کئی سالوں کا بھرپور تجربہ ہے۔ چاہے وہ شاپنگ مالز میں شاندار کاسمیٹک ڈسپلے ریک ہوں یا خاص اسٹورز میں منفرد برانڈ پروڈکٹ ڈسپلے ریک، ہم ڈیزائن تصور، مواد کے انتخاب سے لے کر پروڈکشن پروسیسنگ اور انسٹالیشن اور مختلف کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیبگنگ تک جامع اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم جدید آلات اور ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں کہ ڈسپلے ریک نہ صرف جمالیاتی لحاظ سے خوشنما ہوں اور صارفین کی توجہ مبذول کر سکیں اور مصنوعات کے ڈسپلے اثر کو بڑھا سکیں بلکہ ساختی طور پر ٹھوس اور محفوظ اور قابل اعتماد بھی ہوں۔ اگر آپ کو کسٹم کمرشل ڈسپلے ریک کی ضرورت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ آئیے آپ کے لیے ایک مثالی تجارتی ڈسپلے کی جگہ بنانے اور آپ کے کاروبار کی کامیابی میں مدد کرنے کے لیے مل کر کام کریں۔
جسم: بنیادی ڈھانچہ ایک موٹی پلیٹ ہے، جو عام طور پر ہائی مینگنیج اسٹیل سے بنی ہوتی ہے (مثال کے طور پر، ZGMn13) (چھوٹے سے درمیانے درجے کے کولہو ہائی کرومیم کاسٹ آئرن استعمال کر سکتے ہیں)۔ کولہو کے سائز کے لحاظ سے موٹائی 50-300 ملی میٹر تک ہوتی ہے، اور لمبائی جھولے کے جبڑے سے ملتی ہے (عام طور پر 1-3 میٹر)۔
دانتوں والی کام کرنے والی سطح: مواد سے رابطہ کرنے والی سطح کو باقاعدگی سے ترتیب دیئے گئے دانتوں (مثلث یا ٹریپیزائڈل) کے ساتھ مشینی کی جاتی ہے، جس میں دانتوں کی اونچائی 8-20 ملی میٹر اور دانت کی پچ 20-50 ملی میٹر ہوتی ہے۔ یہ دانت مواد کی گرفت کو بڑھاتے ہیں اور یکساں کرشنگ کو یقینی بناتے ہیں۔ زیادہ تر سوئنگ جبڑے کی پلیٹوں کو ہم آہنگی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے ایک سرے کے پہننے کے بعد الٹ جانے سے سروس کی زندگی 50% سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔
بڑھتے ہوئے سلاٹس/بولٹ ہولز: پچھلی سطح پر جھولے کے جبڑے کے جسم سے جڑنے کے لیے ٹی سلاٹس یا کاؤنٹر سنک بولٹ کے سوراخ ہوتے ہیں، جو آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے ویج بلاکس یا زیادہ طاقت والے بولٹ کے ذریعے محفوظ کیے جاتے ہیں (وائبریشن کی وجہ سے لاتعلقی سے بچتے ہوئے)۔
کناروں کو مضبوط کرنا: بڑے جھولے والے جبڑے کی پلیٹوں میں اکثر کناروں کو بڑھا دیا جاتا ہے تاکہ مجموعی سختی کو بڑھایا جا سکے اور مادی اثرات سے خرابی کو روکا جا سکے۔
وزن میں کمی کے سوراخ (اختیاری): الٹرا بڑی سوئنگ جبڑے کی پلیٹوں میں طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر وزن کم کرنے کے لیے غیر کام کرنے والی سطحوں پر سوراخ کیے گئے سوراخ شامل ہو سکتے ہیں۔
II سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کا معدنیات سے متعلق عمل
سوئنگ جبڑے کی پلیٹ شدید اثر اور رگڑ کو برداشت کرتی ہے، اس لیے اس کے کاسٹنگ کے عمل کو زیادہ سختی (امپیکٹ انرجی ≥150 J) اور سطح کے لباس کی مزاحمت کو یقینی بنانا چاہیے (سختی ≥200 ایچ بی ڈبلیو، کام کی سختی کے بعد 450 ایچ بی ڈبلیو تک)۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
مولڈ کی تیاری
ریت کاسٹنگ (سوڈیم سلیکیٹ ریت یا رال ریت) استعمال کیا جاتا ہے۔ لکڑی یا رال کے نمونوں کو 5-8 ملی میٹر مشینی الاؤنس (اعلی مینگنیج اسٹیل لکیری سکڑنے کی شرح ≈2%) کے ساتھ ڈرائنگ (بشمول دانت، بولٹ ہولز وغیرہ) کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔
مولڈ گہا کی سطح ہموار ہونی چاہیے، جس میں دانتوں والے علاقوں کا درست 成型 ہونا چاہیے تاکہ کاسٹنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ انحراف سے بچا جا سکے۔ ایک وقف شدہ گیٹنگ اور رائزر سسٹم دانتوں جیسے پیچیدہ ڈھانچے کی مکمل بھرائی کو یقینی بناتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا
ہائی مینگنیج اسٹیل پگھلنا: اعلی طہارت پگ آئرن (P ≤0.07%، S ≤0.05%)، کم کاربن اسکریپ اسٹیل، اور فیرومینگنیز (Mn ≥95%) متناسب ہیں۔ پگھلنے کا عمل الیکٹرک آرک فرنس یا میڈیم فریکوئنسی فرنس میں 1500–1550°C پر ہوتا ہے، جس میں کیمیکل کمپوزیشن کنٹرول ہوتی ہے (C: 1.0–1.4%، Mn: 11–14%، سی: 0.3–0.8%) تاکہ ایک Mn/C تناسب ≥1 کے تناسب کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈی آکسیڈیشن: فیروسیلیکون اور ایلومینیم کو حتمی ڈی آکسیڈیشن کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جس سے پورسٹی کو روکنے کے لیے آکسیجن کے مواد کو ≤0.005% تک کم کیا جاتا ہے۔
ڈالنا: 1400–1450 °C پر پانی ڈالنے کا درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ نیچے ڈالنے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے جھولے والے جبڑے کی پلیٹوں کو الگ الگ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے (سردی سے بچنے کے لیے)، جس کا دورانیہ وزن کے لحاظ سے 3-8 منٹ ہوتا ہے۔
شیک آؤٹ اور صفائی
کاسٹنگ 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد شیک آؤٹ ہے۔ رائزرز کو شعلہ کاٹنے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور گیٹ کے نشان جسم کے ساتھ گراؤنڈ فلش ہوتے ہیں۔
سطح کی ریت اور فلیش کو صاف کیا جاتا ہے۔ دانتوں والے علاقوں کی سالمیت کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، اور رکاوٹوں کے لیے بولٹ کے سوراخوں کی جانچ کی جاتی ہے۔
پانی بجھانے کا علاج (اہم مرحلہ)
کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ 1050–1100 ° C پر گرم کیا جاتا ہے (گرمی کی شرح ≤100 ° C/h کریکنگ کو روکنے کے لیے) اور 2-4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے (کاربائیڈز کے آسٹنائٹ میں مکمل تحلیل کو یقینی بناتے ہوئے)۔
تیز پانی کی ٹھنڈک (پانی کا درجہ حرارت ≤30°C، ٹھنڈک کی شرح ≥50°C/s) کاربائیڈ کی ترسیب کو روکتا ہے، جس سے ایک واحد آسنیٹک ڈھانچہ بنتا ہے (اعلی سختی کو یقینی بناتا ہے)۔ علاج کے بعد سختی ≈200 ایچ بی ڈبلیو ہے، اثر توانائی ≥180 J کے ساتھ۔
III سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کی تیاری کا عمل
سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کی مشیننگ کو بجھانے کے بعد کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے طول و عرض کو یقینی بنانا چاہیے۔ مخصوص عمل مندرجہ ذیل ہے:
کھردرا مشینی
پچھلی سطح کو حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک گینٹری مل کام کرنے والی سطح کو رف ملز کرتی ہے، جس سے چپٹا پن کی خرابی ≤1 ملی میٹر/m کو یقینی بنانے کے لیے 2–3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑتا ہے۔
بولٹ کے سوراخوں کو ریڈیل ڈرل سے ڈرل کیا جاتا ہے، جس کا قطر ±0.5 ملی میٹر اور گہرائی بولٹ کی لمبائی سے 2–3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے۔
ختم کرنا
دانتوں کی مشیننگ: گینٹری مل پر ایک وقف شدہ ملنگ کٹر دانتوں کو مشین بناتا ہے، جو دانتوں کی اونچائی/پچ رواداری ±0.5 ملی میٹر اور سطح کی کھردری را ≤6.3 μm کو یقینی بناتا ہے۔ دانت کی ہم آہنگی کی خرابی ≤0.3 ملی میٹر (الٹنے کی درستگی کے لیے اہم)۔
ماؤنٹنگ سطح کی مشیننگ: پیچھے کی بڑھتی ہوئی سطح اور تلاش کرنے والے اسپگٹ کو ≥80% جھولے کے جبڑے کے ساتھ رابطہ (فیلر گیج کے ذریعے گیپ ≤0.1 ملی میٹر) اور چپٹا پن ≤0.5 ملی میٹر/m یقینی بنانے کے لیے فنش ملڈ کیا گیا ہے۔
تناؤ سے نجات: پوسٹ مشیننگ کم درجہ حرارت کی اینیلنگ (200–250 ° C، 1–2 گھنٹے) سروس میں خرابی کو روکنے کے لیے مشینی دباؤ کو ختم کرتی ہے۔
سطح کا علاج
مشینی burrs ہٹا دیا جاتا ہے. سوئنگ جبڑے کے جسم کے ساتھ رگڑ کو بڑھانے کے لیے غیر کام کرنے والی سطحوں کو سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے (کھردرا پن را=25–50 μm)۔
بڑھتے ہوئے سوراخ کے اندرونی حصے کو محفوظ بولٹ کنکشن کے لیے 6H دھاگے کی درستگی پر (اگر ضرورت ہو) ٹیپ کیا جاتا ہے۔
چہارم سوئنگ جبڑے پلیٹ کا کوالٹی کنٹرول کا عمل
سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کا معیار براہ راست کرشنگ کارکردگی اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے، جس میں کثیر جہتی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے:
میٹریل پرفارمنس کنٹرول
کیمیائی ساخت کا معائنہ: ایک سپیکٹرو میٹر C, Mn وغیرہ کا تجزیہ کرتا ہے، ZGMn13 معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے (Mn: 11–14%, C: 1.0–1.4%)۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ: نمونے اثرات کے ٹیسٹ (-40°C کم درجہ حرارت پر اثر انداز ہونے والی توانائی ≥120 J) اور سختی کی پیمائش (≤230 ایچ بی ڈبلیو پانی بجھانے کے بعد) سے گزرتے ہیں۔ میٹالوگرافک معائنہ اس بات کی تصدیق نہیں کرتا ہے کہ نیٹ ورک کاربائڈز نہیں ہیں (جو سختی کو کم کرتے ہیں)۔
کاسٹنگ کوالٹی کنٹرول
بصری نقائص کا معائنہ: 100% بصری جانچ میں دراڑیں، سکڑ جانے والی گہاوں، یا غلط راستے شامل ہیں۔ دانت والے علاقوں پر مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح پر کوئی دراڑ نہ ہو۔
اندرونی معیار کا معائنہ: بڑی پلیٹوں پر الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کسی بھی ≥φ3 ملی میٹر کے سوراخوں یا اہم علاقوں (دانتوں کی جڑیں، بولٹ سوراخ) میں شمولیت کی تصدیق نہیں کرتی ہے۔
مشینی درستگی کا کنٹرول
جہتی رواداری کا معائنہ: کیلیپرز اور ٹوتھ ٹیمپلیٹس دانت کی اونچائی/پچ چیک کرتے ہیں۔ ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین بڑھتے ہوئے سوراخ کی پوزیشن کی رواداری (≤0.3 ملی میٹر) کی تصدیق کرتی ہے۔
جیومیٹرک رواداری کا معائنہ: ایک لیزر سطح کام کرنے والی سطح کی ہمواری کی جانچ کرتا ہے (غلطی ≤0.5 ملی میٹر/میٹر)۔ ایک ڈائل اشارے بڑھتے ہوئے اور کام کرنے والی سطحوں (≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) کے درمیان کھڑے ہونے کی تصدیق کرتا ہے۔
اسمبلی کی تصدیق
آزمائشی فٹنگ: جھولے کے جبڑے کی پلیٹ کو جھولے کے جبڑے کے جسم پر لگا ہوا ہے تاکہ رابطے اور تنگی کو چیک کیا جا سکے، جب دستی طور پر ٹیپ کیا جائے تو کوئی ڈھیلا شور نہیں ہوتا ہے۔
ویئر سمولیشن ٹیسٹ: نمونے والی پلیٹوں کو بینچ ٹیسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے (8 گھنٹے ریٹیڈ لوڈ پر) دانتوں کے پہننے (≤0.5 ملی میٹر) کی پیمائش کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی دراڑ یا خرابی نہیں ہے۔
ان عملوں کے ذریعے، جھولنے والی جبڑے کی پلیٹ 3-6 ماہ کی سروس لائف (مادی سختی کے لیے ایڈجسٹ) کے ساتھ، شدید اثر کے تحت زیادہ سختی اور لباس مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔ لباس کا باقاعدہ معائنہ اور بروقت الٹ پلٹ/متبادل کرشنگ کی مستحکم کارکردگی اور پروڈکٹ گرینولریٹی کو یقینی بناتا ہے۔
