جبڑے کولہو ہائیڈرولک نظام

جبڑے کولہو کے ہائیڈرولک نظام کا تفصیلی تعارف

I. ہائیڈرولک نظام کی ساخت اور ساخت

1. پاور سورس اجزاء

• ہائیڈرولک پمپ: سسٹم کا بنیادی پاور یونٹ، زیادہ تر محوری پسٹن پمپ یا گیئر پمپ، جو موٹر کی مکینیکل توانائی کو ہائیڈرولک توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔ کام کرنے کا دباؤ عام طور پر 16-25 ایم پی اے ہوتا ہے، اور بہاؤ کی شرح ایکچیوٹرز کی ضروریات کے مطابق مقرر کی جاتی ہے (مثلاً، 10-30 L/منٹ)۔

• موٹر: ہائیڈرولک پمپ چلاتا ہے، جس میں پمپ سے طاقت ملتی ہے (مثال کے طور پر، 5.5–15 کلو واٹ)۔ اس میں اوورلوڈ پروٹیکشن کے ساتھ تھری فیز اسینکرونس موٹر کا استعمال کیا گیا ہے۔

• آئل ٹینک: ہائیڈرولک آئل کو ذخیرہ کرتا ہے (سسٹم کے بہاؤ کی صلاحیت 3-5 گنا، مثال کے طور پر، 100-500 L) اور گرمی کی کھپت اور ناپاک بارش میں کام کرتا ہے۔ اس میں اندرونی پارٹیشنز (تیل کی واپسی اور سکشن ایریاز کو الگ کرنا)، ایک سکشن فلٹر (فلٹریشن کی درستگی 100 μm)، اور ایک مائع لیول گیج شامل ہے۔

2. ایکچیوٹرز

• ایڈجسٹمنٹ سلنڈر (2–4، متوازی طور پر ترتیب دیے گئے): جھولے کے جبڑے اور فریم کو جوڑیں، خارج ہونے والے کھلنے کے فرق کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے سوئنگ جبڑے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے (ایڈجسٹمنٹ کی درستگی ±0.5 ملی میٹر)۔

• سیفٹی سلنڈر (1–2): ایڈجسٹمنٹ سلنڈر آئل سرکٹ کے متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں۔ جب کچلنے والا مواد داخل ہوتا ہے تو، سلنڈر میں دباؤ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، اور پریشر ریلیف والو سامان کے نقصان سے بچنے کے لیے دباؤ جاری کرتا ہے۔

• ہائیڈرولک سلنڈر: لکیری حرکت کے لیے بنیادی جزو، ایڈجسٹمنٹ سلنڈر اور حفاظتی سلنڈر میں تقسیم:

• پسٹن اور پسٹن راڈ: سلنڈر کے اندر حرکت پذیر حصے۔ پسٹن لباس مزاحم کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 300) سے بنا ہے، اور پسٹن راڈ کی سطح کروم پلیٹڈ (موٹائی 0.05–0.1 ملی میٹر) ہے جس میں سختی ≥50 HRC ہے تاکہ پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن سے تحفظ کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. کنٹرول اجزاء

• ریلیف والو: زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر سیٹ کرتا ہے (مثلاً 20 ایم پی اے)۔ پمپوں، سلنڈروں اور دیگر اجزاء کو اوورلوڈ نقصان سے بچانے کے لیے جب دباؤ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو یہ دباؤ کو کم کرتا ہے۔

• دشاتمک والو: زیادہ تر solenoid دشاتمک والوز، ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کی سمت کو کنٹرول کرتے ہوئے سلنڈر کی توسیع اور سکڑاؤ کا احساس کرتے ہیں (ڈسچارج اوپننگ کو ایڈجسٹ کرتے وقت سمت کو تبدیل کرنا)۔

• پریشر ٹرانسڈیوسر: نظام کے دباؤ کو ریئل ٹائم میں مانیٹر کرتا ہے (درستگی ±0.5% ایف ایس) اور خودکار پریشر ریلیف یا الارم کے لیے کنٹرول سسٹم کو سگنلز فیڈ کرتا ہے۔

• تھروٹل والو: ڈسچارج اوپننگ کی مستحکم ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنانے کے لیے سلنڈر کی توسیع کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے (رفتار 0.5–2 ملی میٹر فی سیکنڈ)۔

4. معاون اجزاء

• ہائیڈرولک پائپ: ہائی پریشر ہوزز (ورکنگ پریشر ≥30 ایم پی اے) یا سیملیس سٹیل کے پائپ (φ10–φ25 ملی میٹر) مختلف اجزاء کو جوڑتے ہیں۔ پائپ جوڑ فیرول قسم یا فلانج قسم کے ہوتے ہیں (اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کوئی رساو نہ ہو)۔

• فلٹرز: سکشن فلٹرز (پمپ کی حفاظت)، ریٹرن آئل فلٹرز (فلٹریشن کی درستگی 20 μm، پورے سسٹم کی حفاظت)، اور ہائی پریشر فلٹرز (سلنڈر کی دیوار کو کھرچنے سے نجاست کو روکنے کے لیے سلنڈر انلیٹ پر نصب) شامل کریں۔

• کولر: زیادہ تر ایئر کولڈ یا واٹر کولڈ۔ یہ اس وقت شروع ہوتا ہے جب تیل کا درجہ حرارت 55 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تیل کے درجہ حرارت کو 30–50 ℃ کے اندر کنٹرول کرتا ہے (تیل کی چپکنے والی کم ہونے سے بچنے کے لیے)۔

• جمع کرنے والا: ہائیڈرولک توانائی کو ذخیرہ کرتا ہے، سسٹم کے دباؤ کے اتار چڑھاو کے دوران دباؤ کو مستحکم کرتا ہے (مثلاً، حفاظتی سلنڈر ریلیف کے بعد دباؤ کو تیزی سے بھرنا)، اور پمپ کے بار بار شروع ہونے/اسٹاپ کو کم کرتا ہے۔

5. ورکنگ میڈیم

• اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل (مثال کے طور پر، L-ایچ ایم 46#) اچھی آکسیڈیشن مزاحمت، اینٹی فومنگ خصوصیات، اور کم درجہ حرارت کی روانی (viscosity انڈیکس ≥140) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، جو -10–60℃ ماحول میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

II ہائیڈرولک نظام میں بنیادی اجزاء کی تیاری کا عمل

1. سلنڈر بیرل پروسیسنگ

• مواد: 27SiMn یا 45# سیملیس سٹیل پائپ (دیوار کی موٹائی 8-20 ملی میٹر)۔ بیرونی دائرے اور اندرونی سوراخ کا کھردرا موڑ (1-2 ملی میٹر مشینی الاؤنس محفوظ کرنا)۔

• اندرونی سوراخ کی درستگی بورنگ: اندرونی قطر کی رواداری H9، سطح کی کھردری را≤0.8 μm، اور سلنڈریٹی ≤0.02 ملی میٹر/m (پسٹن کے جمنے سے بچنے کے لیے) کو یقینی بنانے کے لیے گہرے سوراخ والی بورنگ مشین پر کارروائی کی جاتی ہے۔

• بیرونی دائرہ پیسنا: بیرونی دائرے اور اندرونی سوراخ ≤0.03 ملی میٹر کے درمیان ہم آہنگی کو یقینی بنائیں، اور دونوں سروں اور محور ≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر پر فلینج کے چہروں کے درمیان کھڑے ہونے کو یقینی بنائیں۔

2. پسٹن راڈ پروسیسنگ

• مواد: 40Cr، جعلی اور مزاج (سختی 28–32 HRC)۔ پسٹن راڈ ہیڈ اور گائیڈ سیکشن کی سطح بجھانا (سختی 50–55 HRC)۔

• بیرونی دائرے کی درستگی پیسنا: رواداری f7، سطح کی کھردری را≤0.4 μm، سیدھی پن ≤0.05 ملی میٹر/m۔ ہارڈ کروم پلیٹنگ (موٹائی 0.05–0.1 ملی میٹر، پورسٹی ≤3 pores/سینٹی میٹر²)، اس کے بعد را≤0.2 μm تک پالش کرنا۔

3. پسٹن اور اینڈ کور پروسیسنگ

• پسٹن: ایچ ٹی 300 یا ڈکٹائل آئرن QT500-7 سے بنا ہے۔ مڑنے کے بعد، ایک پولی یوریتھین سیل کی انگوٹھی (Y-شکل یا U-شکل کراس-سیکشن) بیرونی دائرے پر نصب کی جاتی ہے، جو سلنڈر کے بیرل کے اندرونی سوراخ کے ساتھ 0.05–0.1 ملی میٹر کے فٹ گیپ کو یقینی بناتی ہے۔

• اختتامی کور: کاسٹ اسٹیل (ZG230-450)۔ ایک مہر کی نالی (O-بجتی ہے یا مشترکہ مہریں لگانے کے لیے) پر کارروائی کی جاتی ہے، اور تھریڈڈ ہول (تیل کے پائپوں کو جوڑنے) میں 6H کی درستگی ہوتی ہے تاکہ کوئی رساو نہ ہو۔

4. اسمبلی کا عمل

• صفائی: تمام حصوں کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ لوہے کے داغوں اور تیل کے داغوں کو دور کیا جا سکے۔ سلنڈر بیرل کی اندرونی دیوار کو ریشمی کپڑے سے صاف کیا جاتا ہے (کروم پلیٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے لیے)۔

• اسمبلی: پسٹن، پسٹن راڈ، اینڈ کور، اور سیل کو ترتیب سے انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مہر کی انگوٹھی میں کوئی تحریف نہ ہو (ہونٹ دباؤ کے تیل کی طرف ہو)۔ گائیڈ آستین اور پسٹن راڈ کے درمیان سماکشی ≤0.05 ملی میٹر۔

• ٹیسٹنگ: اسمبلی کے بعد، پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے (30 منٹ کے لیے ورکنگ پریشر سے 1.5 گنا، بغیر رساو یا مستقل اخترتی کے)۔

III ہائیڈرولک نظام کے کوالٹی کنٹرول کے عمل

1. اجزاء کی تیاری کا کوالٹی کنٹرول

• پریشر ٹیسٹ: 30 منٹ کے لیے ورکنگ پریشر سے 1.5 گنا، سلنڈر بیرل یا اینڈ کور سے کوئی رساو نہیں، اور پسٹن راڈ کی کوئی مستقل خرابی نہیں (پیمانہ طول ≤0.1 ملی میٹر)۔

• بغیر لوڈ کا آپریشن: 50 رینگنے یا جیمنگ کے بغیر ایک دوسرے کی نقل و حرکت، رفتار کے اتار چڑھاؤ کے ساتھ ≤5%۔

• پمپ کی والیومیٹرک کارکردگی کا ٹیسٹ: ≥90% (گیئر پمپ) یا ≥95% (پسٹن پمپ) درجہ بند دباؤ کے تحت، 1 گھنٹے کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور (≤85 ڈی بی) کے بغیر۔

• والو کے جسم کی جکڑن: ہر آئل پورٹ کو 10 منٹ کے لیے ورکنگ پریشر کے 1.5 گنا پر پریشر ٹیسٹ کیا جاتا ہے، لیکیج ≤0.1 ملی لیٹر/منٹ (ڈائریکشنل والو) یا 0 ایم ایل/منٹ (ریلیف والو) کے ساتھ۔

• ہائیڈرولک پمپ / والوز:

• ہائیڈرولک سلنڈر:

2. سسٹم اسمبلی کا کوالٹی کنٹرول

• پائپ لائن کنکشن: پائپ کے جوڑوں کا سخت ٹارک معیارات پر پورا اترتا ہے (مثلاً M16 بولٹ ٹارک 35–40 N·m)۔ ہائی پریشر ہوزز کا موڑنے کا رداس پائپ قطر سے 10 گنا (زیادہ موڑنے کی وجہ سے پھٹنے سے بچنے کے لیے)۔

• تیل کی صفائی: سسٹم کو اسمبلی کے بعد فلش کیا جاتا ہے (4 گھنٹے تک 3 μm فلٹریشن درستگی کے ساتھ آئل فلٹر ٹرک کا استعمال کرتے ہوئے)، تیل کی آلودگی کی سطح ≤این اے ایس 7 (آئی ایس او 4406 18/15) کے ساتھ۔

• الیکٹریکل کنٹرول: پریشر ٹرانسڈیوسر اور کنٹرول سسٹم کے درمیان رسپانس ٹائم ≤0.1 سیکنڈ، اور ڈائریکشنل والو کے سوئچنگ ٹائم ≤0.5 سیکنڈ۔

3. سسٹم پرفارمنس ٹیسٹنگ

• پریشر کنٹرول کی درستگی: سیٹ پریشر اور اصل دباؤ ≤±0.5 ایم پی اے کے درمیان انحراف (مثال کے طور پر، 15.5–16.5 ایم پی اے جب 16 ایم پی اے پر سیٹ کیا جائے)۔

• اوورلوڈ پروٹیکشن ٹیسٹ: کرشنگ چیمبر میں داخل ہونے والے ناقابل کچلنے والے مواد کی نقل کرتے ہوئے، سسٹم کو 0.5 سیکنڈ کے اندر دباؤ کو محفوظ سطح (≤5 ایم پی اے) تک کم کرنا چاہیے اور ریلیف کے بعد 3 سیکنڈ کے اندر کام کرنے کے دباؤ پر دوبارہ سیٹ کرنا چاہیے۔

• مسلسل آپریشن ٹیسٹ: درجہ بند حالات میں 100 گھنٹے تک کام کرنا، تیل کا درجہ حرارت 30–50 ℃ پر مستحکم، مہروں سے کوئی رساو نہیں، اور تیل کی آلودگی کی سطح ≤این اے ایس 8۔

4. ماحولیاتی موافقت کی جانچ

• کم درجہ حرارت کا ٹیسٹ: -10 ℃ سے شروع ہو کر، نظام کو بغیر جیمنگ کے 5 منٹ کے اندر کام کرنے کے دباؤ تک پہنچ جانا چاہیے۔

• وائبریشن ٹیسٹ: 2 گھنٹے تک 0.1 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ 10-50 ہرٹز پر ہلنا، پائپ کے جوڑوں کے ڈھیلے ہونے یا اجزاء کو نقصان کے بغیر۔

چہارم دیکھ بھال کی تجاویز

• ہائیڈرولک آئل (ہر 2000 گھنٹے بعد) اور ریٹرن آئل فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ تیل کا نمونہ اور جانچ کریں (نمی کا مواد ≤0.1٪، viscosity کی تبدیلی کی شرح ≤10٪)۔

• روزانہ تیل کے ٹینک کی سطح (1/2 سے کم نہیں)، تیل کا درجہ حرارت (≤60℃)، اور پائپ لائن کے رساو کو چیک کریں۔ اگر دباؤ غیر معمولی ہو (مثلاً، ریلیف والو کی خرابی یا سلنڈر کا اندرونی رساو) تو فوری طور پر حل کریں۔

• عمر بڑھنے کی وجہ سے رساو سے بچنے کے لیے ہر 1-2 سال بعد مہریں تبدیل کریں (کام کرنے کے حالات پر منحصر ہے)۔