جبڑے کولہو طرف پلیٹ

جبڑے کولہو کے سائیڈ پلیٹوں کا تفصیلی تعارف

I. سائیڈ پلیٹوں کی ساخت اور ساخت

1. پلیٹ باڈی
   بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا حصہ، 50-150 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ عمودی مستطیل یا trapezoidal فلیٹ پلیٹ کی شکل میں (ماڈل پر منحصر ہے)۔ یہ اعلی طاقت والے کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) یا کم الائے سٹرکچرل اسٹیل (Q355D) سے بنا ہے جس کی سطح کی سختی ≥220 ایچ بی ڈبلیو ہے تاکہ لیٹرل امپیکٹ بوجھ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ پلیٹ کے اوپری اور نچلے کنارے بالترتیب فریم کے اوپر اور نیچے کی پلیٹوں سے جڑتے ہیں۔ اندرونی سائیڈ بیئرنگ ہاؤسنگ بورز اور گائیڈ سٹرکچرز کے ساتھ مشینی ہے، جب کہ بیرونی سائیڈ کو ری انفورسنگ ریبس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اخترتی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔
2. بیئرنگ ہاؤسنگ بور
   سنکی شافٹ بیئرنگ کو لگانے کے لیے پلیٹ کے اوپری حصے میں ایک سرکلر تھرو ہول، جو سائیڈ پلیٹ کے بنیادی فنکشنل ایریا کے طور پر کام کرتا ہے۔ بور کا قطر بیئرنگ ماڈل (رواداری H7) کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی دیوار کی موٹائی بیئرنگ بیرونی قطر کی ≥1/3 ہے (لوڈ برداشت کرنے کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے)۔ بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی اور سیل کور کو تلاش کرنے کے لیے بور کے دونوں سروں کو قدموں (15–30 ملی میٹر گہرائی) کے ساتھ مشینی کی گئی ہے۔ بور کی اندرونی سطح کی کھردری را ≤1.6 μm ہے (بیرنگ پہننے کو کم کرنے کے لیے)۔ دونوں طرف کی پلیٹوں پر بیئرنگ ہاؤسنگ بورز کی ہم آہنگی ≤0.05 ملی میٹر (بڑی مشینوں کے لیے ≤0.1 ملی میٹر) ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ آپریشن کے دوران غیر معمولی شور یا سنکی شافٹ کے زیادہ گرم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. گائیڈ چیٹ (اختیاری، کچھ ماڈلز کے لیے)
   پلیٹ کے نچلے اندرونی حصے میں مشینی طول بلد (چلتے ہوئے جبڑے کی طرف کے فلینج سے 2–3 ملی میٹر چوڑا) حرکت پذیر جبڑے کے جھولے کی رفتار کو محدود کرنے کے لیے، پیش سیٹ سمت کے ساتھ حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لیے چوٹ کی سطح کو بجھایا جاتا ہے (50-55 HRC) اور چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ چوٹ اور حرکت پذیر جبڑے کے درمیان فٹ گیپ کو 0.5–1 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گیپ حرکت پذیر جبڑے کو ہلانے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ ناکافی گیپ جامنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
4. کمک کے ڈھانچے

• کنڈلی کو مضبوط کرنے والی پسلیاں: اینولر پسلیاں (مستطیل کراس سیکشن، 50-100 ملی میٹر چوڑا) بیئرنگ ہاؤسنگ بور کے بیرونی حصے کے ارد گرد ڈالی جاتی ہیں یا ویلڈنگ کی جاتی ہیں تاکہ بور کے ارد گرد قینچ کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے اور ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے خرابی کو روکا جا سکے۔

• طول بلد کو مضبوط کرنے والی پسلیاں: طولانی پسلیاں (300-500 ملی میٹر کے فاصلے پر) پلیٹ کے بیرونی حصے پر ویلڈیڈ یا ڈالی جاتی ہیں، جس کی اونچائی پلیٹ کی موٹائی سے 1.5-2 گنا ہوتی ہے۔ وہ اوپری اور نچلے کناروں پر قاطع پسلیوں کے ساتھ ایک گرڈ ڈھانچہ بناتے ہیں، جس سے مجموعی سختی (انحراف ≤0.5 ملی میٹر/m) بہتر ہوتی ہے۔

5. کنکشن اور پوزیشننگ سٹرکچرز

• فلینج کنارے: فلینج کناروں (پلیٹ سے 10-20 ملی میٹر موٹا) آگے اور پیچھے کی دیواروں کے ساتھ بولٹ کنکشن کے لیے پلیٹ کے اگلے اور پچھلے کناروں پر مشینی ہوتے ہیں (بولٹ کی وضاحتیں M24–M48، گریڈ 8.8 یا اس سے زیادہ)۔ تلاش کرنے والے پن کے سوراخ (قطر میں 20-40 ملی میٹر) کو فلینج کی سطح پر فٹ گیپ ≤0.1 ملی میٹر کے ساتھ مشین کیا جاتا ہے تاکہ اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

• لفٹنگ ہولز: φ50–φ100 ملی میٹر لفٹنگ ہولز (تھریڈڈ یا ہولز کے ذریعے) ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے لیے پلیٹ کے اوپر یا سائیڈ پر مشینی ہوتے ہیں۔ پھٹنے سے بچنے کے لیے سوراخوں کے ارد گرد کے حصے کو گاڑھا کیا جاتا ہے (≥40 ملی میٹر)۔

II سائیڈ پلیٹوں کے معدنیات سے متعلق عمل (کاسٹ اسٹیل کی مثال)

1. سڑنا اور ریت مولڈ کی تیاری

• رال ریت کاسٹنگ (چھوٹا/درمیانے) یا سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ (بڑا) استعمال کیا جاتا ہے۔ لکڑی یا فوم کے نمونے 3D ماڈلز کی بنیاد پر بنائے جاتے ہیں، جس میں 2.5%–3% سکڑنے کا الاؤنس ہوتا ہے (کاسٹ اسٹیل لکیری سکڑنے 2.2%–2.8%)۔ ریت کور کلیدی جگہوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جیسے کہ بیئرنگ ہاؤسنگ بورز، زرکون پاؤڈر کی کوٹنگ (1–1.5 ملی میٹر موٹی) کے ساتھ بنیادی سطحوں پر درستگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• ریت کے مولڈ اسمبلی کے دوران، کاسٹنگ میں جہتی غلطیوں سے بچنے کے لیے بیئرنگ ہاؤسنگ بور کور ≤0.1 ملی میٹر کے ہم آہنگی کے انحراف کے ساتھ، دونوں طرف کی پلیٹوں کے لیے سانچوں کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

2. پگھلنا اور بہانا

• کم فاسفورس، کم سلفر اسکریپ اسٹیل (P≤0.03%، S≤0.02%) اور مرکب دھاتوں کو الیکٹرک آرک فرنس میں 1540–1580°C پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (ZG35CrMo: C 0.32%–0.40%, کروڑ 0.8%–1.1%, مو 0.2%–0.3%)، اور گیس اور انکلوژن کو لاڈل ریفائننگ (ہائیڈروجن مواد ≤2 پی پی ایم) کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

• پلیٹ کے دونوں نچلے اطراف سے بیک وقت ڈالنے کے ساتھ نیچے ڈالنے کا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت 1500–1540 °C ہے، اور وقت 15-40 منٹ ہے (وزن پر منحصر ہے: 1000-8000 کلوگرام) ہموار بھرنے کو یقینی بنانے اور سلیگ میں پھنسنے یا ٹھنڈے بند ہونے سے بچنے کے لیے۔ رائزرز (15%–20% معدنیات سے متعلق وزن) کو بڑی پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سکڑنے والی گہاوں کو روکا جا سکے۔

3. شیک آؤٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ

• 200 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد کاسٹنگ شیک آؤٹ ہو جاتی ہے۔ رائزرز کو مکینیکل کٹنگ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، پلیٹ کی سطح کے ساتھ گراؤنڈ فلش کیا جاتا ہے، اور فلیش اور ریت کی چپکنے والی صفائی کی جاتی ہے۔

• ہیٹ ٹریٹمنٹ: نارملائزنگ (880–920°C 2–3 گھنٹے کے لیے، ایئر کولڈ) + ٹیمپرنگ (550–600°C 4–5 گھنٹے کے لیے، ایئر ٹھنڈا) ڈھانچے کو پرلائٹ + 少量 فیرائٹ میں ہم آہنگ کرنے کے لیے، جس میں سختی 220-230 سینٹی میٹر H²W/260 سے جگنیس پر کنٹرول ہوتی ہے۔ (-20 ° C)۔

III سائیڈ پلیٹوں کی مشینی عمل

1. کھردرا مشینی

• پلیٹ کے بیرونی حصے کو حوالہ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، فلینج کناروں اور اندرونی سطحوں کو گینٹری مل پر کھردرا مل جاتا ہے، جس سے 3-5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ فلینج فلیٹنس ≤1 ملی میٹر/میٹر، اور پلیٹ پر کھڑا ہونا ≤0.5 ملی میٹر/100 ملی میٹر۔

• بیئرنگ ہاؤسنگ بورز افقی بورنگ مشین پر 5–8 ملی میٹر کے بڑے سائز کے ہوتے ہیں، جس میں بور کے محور کا فلینج ≤0.3 ملی میٹر/100 ملی میٹر ہوتا ہے۔ ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے دونوں طرف کی پلیٹوں کو بیک وقت مشین کیا جاتا ہے۔

2. سیمی فنشنگ اور ایجنگ

• سطحیں نیم تیار ہیں (1–2 ملی میٹر الاؤنس)، اور بور نیم بور ہیں (1–2 ملی میٹر الاؤنس)۔ وائبریشن ایجنگ (2–3 گھنٹے کے لیے 60–100 ہرٹز) مشینی تناؤ (بقیہ تناؤ ≤100 ایم پی اے) کو ختم کرتی ہے تاکہ بعد کی خرابی کو روکا جا سکے۔

3. ختم مشینی

• بیئرنگ ہاؤسنگ بور سی این سی بورنگ مشین پر ڈوئل ایکسس سنکرونس ٹولز کے ساتھ مکمل بور ہوتے ہیں تاکہ ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاسکے ≤0.05 ملی میٹر (بڑی مشینوں کے لیے ≤0.1 ملی میٹر)، H7 رواداری، را ≤1.6 μm، اور بور کے محور پر قدم کھڑے ہونے کو یقینی بنانے کے لیے۔

• کنکشن ہولز اور چوٹس مشینی ہیں: بولٹ ہولز (H12 ٹولرنس) اور لوکیٹنگ پن ہولز (H7/m6 سامنے کی دیواروں کے ساتھ فٹ) فلینجز پر ڈرل کیے جاتے ہیں۔ گائیڈ چوٹس کے لیے، CNC ملنگ + گرائنڈنگ (را ≤3.2 μm) بیئرنگ بور کے محور ≤0.1 ملی میٹر/m کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے۔

4. سطح کا علاج اور اسمبلی کی تیاری

• غیر مشینی سطحیں سینڈبلاسٹڈ (Sa2.5) اور ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر (60–80 μm) اور کلورینیٹڈ ربڑ ٹاپ کوٹ (40–60 μm) کے ساتھ لیپت ہیں۔ مشینی سطحوں کو زنگ سے بچاؤ کا تیل (بڑا) یا فاسفیٹنگ (چھوٹا/درمیانے) ملتا ہے۔

• بیئرنگ ہاؤسنگ بورز کو زنگ مخالف چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور حفاظتی آستینوں سے ڈھانپا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے فلینج پر تھریڈڈ سوراخ حفاظتی پلگ کے ساتھ لگائے جاتے ہیں۔

چہارم کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. کاسٹنگ کوالٹی کنٹرول

• بصری معائنہ: شگافوں، سکڑاؤ، یا غلط کام کے لیے 100% معائنہ۔ بیئرنگ ہاؤسنگ بورز کے ارد گرد مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم ٹی) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سطح پر کوئی شگاف نہیں >1 ملی میٹر۔

• اندرونی معیار: بڑی پلیٹوں (>3000 کلو) کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) بیئرنگ بور کے نیچے 20 ملی میٹر کے اندر ≥φ3 ملی میٹر نقائص کو روکتی ہے۔ دوسرے علاقے ≤φ5 ملی میٹر نقائص کی اجازت دیتے ہیں (سنگل ایریا ≤5 سینٹی میٹر²)۔

2. جہتی درستگی کا معائنہ

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں بور ڈایا میٹر (H7)، سماکشی، لمبا پن، اور فلینج فلیٹنس کی تصدیق کرتی ہیں، جس میں کلیدی انحرافات کو ڈیزائن کی رواداری کے 50% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

• لیزر ٹریکرز پلیٹ کی سیدھی پن (≤0.5 ملی میٹر/m) اور موڑ (≤0.3 ملی میٹر/m) کو اسمبلی کے بعد فریم کے دباؤ سے بچنے کے لیے چیک کرتے ہیں۔

3. مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ

• تناؤ کی جانچ: نمونے ≥600 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت، ≥350 ایم پی اے پیداوار کی طاقت، اور ≥15٪ لمبائی کو پورا کرتے ہیں۔

• سختی کی جانچ: برنیل سختی (220–260 ایچ بی ڈبلیو) ≤30 ایچ بی ڈبلیو تغیر کے ساتھ؛ بجھے ہوئے قدموں کا تجربہ راک ویل (50-55 HRC) کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

4. اسمبلی اور آپریشنل ٹیسٹنگ

• ٹرائل اسمبلی: سائیڈ پلیٹیں سامنے/پچھلی دیواروں سے جڑی ہوئی ہیں، جس میں بور کی ہم آہنگی کو مینڈریل (گیپ ≤0.05 ملی میٹر) اور فلینج فٹ (≤0.1 ملی میٹر گیپ کے ساتھ ≥80% رقبہ) کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔

• بغیر بوجھ کا ٹیسٹ: سنکی شافٹ اور بیرنگ کو جمع کرنے کے بعد، 2 گھنٹے کا آپریشن بیئرنگ ٹمپریچر (≤70°C)، وائبریشن (≤0.1 ملی میٹر/s)، اور اسامانیتاوں کے لیے شور کو چیک کرتا ہے۔