ٹوگل پلیٹ سیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو فریم کی پچھلی دیوار پر ٹوگل پلیٹ کو سپورٹ کرتی ہے اور جبڑے کے نچلے حصے کو کرشنگ فورسز کو منتقل کرنے اور جھولے جبڑے کے دوغلے کو فعال کرتی ہے۔ اس میں ایک اعلیٰ طاقت کا بیس باڈی (ZG35CrMo/HT350)، ایک رابطہ سطح (کروی مقعر یا فلیٹ نالی) جو ٹوگل پلیٹ سے مماثل ہے، اور سختی کے لیے پسلیوں کو مضبوط کرنے والے ڈھانچے (بولٹ، لوکٹنگ پن) پر مشتمل ہے۔ مینوفیکچرنگ میں رال ریت کاسٹنگ (1480–1520°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد تناؤ سے نجات پانے والی اینیلنگ، رابطے کی سطح کی درستگی کے ساتھ مشینی (چپٹی ≤0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) اور اسمبلی کے سوراخ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں نقائص کے لیے ایم ٹی/UT، سختی کی جانچ (≥200 ایچ بی ڈبلیو)، اور 1.2× ریٹیڈ لوڈ کے تحت ≤0.1 ملی میٹر کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے لوڈ ٹرائلز شامل ہیں۔ 2-3 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ سخت عمل کے کنٹرول کے ذریعے مستحکم فورس ٹرانسمیشن اور آلات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
بیرنگ جبڑے کے کولہو میں بنیادی اجزاء ہیں، سنکی شافٹ، جھولے جبڑے اور فریم کے درمیان کنکشن پر گردشی حرکت اور بوجھ برداشت کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ عام طور پر کروی رولر بیرنگ، وہ اندرونی/بیرونی حلقے (جی سی آر 15 سٹیل)، کروی رولرس، پنجرے (پیتل/سٹیمپڈ سٹیل)، اور سیل (IP54+) پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ریڈیل/محوری بوجھ کو برداشت کرنے اور کونیی غلط ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں جعل سازی، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، پریزیشن گرائنڈنگ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (رنگوں کے لیے 61–65 HRC) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں کیمیائی تجزیہ، جہتی جانچ (رواداری ≤0.005 ملی میٹر)، سختی کی جانچ، اور نقائص کے لیے ایم ٹی/UT شامل ہیں۔ 8000-12000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ، وہ اعلی درستگی اور پائیداری کے ذریعے موثر کولہو آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، جو کہ مناسب چکنا اور دیکھ بھال پر منحصر ہے۔
تناؤ کی چھڑی جبڑے کے کولہو میں ایک اہم معاون جزو ہے، جو جھولے کے جبڑے کے نچلے حصے کو فریم سے جوڑتی ہے، اور ٹوگل پلیٹ کو تناؤ دینے اور اسپرنگ کے ذریعے اثرات کو جذب کرنے کے لیے کام کرتی ہے۔ اس میں چھڑی کے لیے 40Cr (ٹینسل طاقت ≥800 ایم پی اے) جیسے مواد کے ساتھ ایک اعلیٰ طاقت والی راڈ باڈی، ٹینشن اسپرنگ (60Si2Mn)، ایڈجسٹنگ نٹ، اور کنیکٹنگ پن شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں چھڑی کی جعل سازی اور درستگی سے متعلق مشینی (240–280 ایچ بی ڈبلیو تک ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ)، اسپرنگ کوائلنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ (38–42 HRC)، اور سخت کوالٹی چیک (ایم ٹی/UT نقائص، جہتی تصدیق، اور تناؤ کی جانچ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول بوجھ کے تحت مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، 1-2 سال کی سروس لائف کے ساتھ، جو کولہو کی حفاظت اور آپریشنل استحکام کے لیے اہم ہے۔
سوئنگ جبڑے جبڑے کولہو کا ایک بنیادی بوجھ برداشت کرنے والا جزو ہے، جو سوئنگ جبڑے کی پلیٹ کو سنکی شافٹ (اوپری) اور ٹوگل پلیٹ (نیچے) سے کنکشن کے ذریعے بدلنے کے لیے چلاتا ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک باکس کی شکل کا مین باڈی، بیئرنگ سیٹ، ٹوگل پلیٹ سیٹ، اور مضبوط پسلیاں شامل ہوتی ہیں، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل (جیسے ZG35CrMo) سے بنی ہوتی ہیں۔ اس کی تیاری میں رال ریت کاسٹنگ (1520–1580°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ (سختی 180–230 ایچ بی ڈبلیو) شامل ہے۔ مشینی میں کلیدی چہروں کی درست ملنگ، بیئرنگ سیٹوں کی بورنگ/گرائنڈنگ (آئی ٹی 6 رواداری، را ≤0.8μm)، اور لباس مزاحم لائنرز کی فٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، اثر توانائی ≥30J)، نقائص کے لیے UT/ایم ٹی، جہتی جانچ (متوازی، لمبا پن) اور اسمبلی ٹرائلز کا احاطہ کرتا ہے۔ 5-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ، یہ زیادہ بوجھ کے نیچے مستحکم کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
سوئنگ جبڑے کی پلیٹ جبڑے کے کولہو میں ایک اہم لباس مزاحم جزو ہے، جو کہ جبڑے کی فکسڈ پلیٹ کے ساتھ مل کر مواد کو باہمی حرکت کے ذریعے کچلتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں دانتوں والی کام کرنے والی سطح، بڑھتے ہوئے سوراخ، اور مضبوط کناروں کو شامل کیا جاتا ہے، جو عام طور پر سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے ہائی مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنے ہوتے ہیں۔ اس کی مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (1400–1450°C ڈالنا) شامل ہے جس کے بعد پانی کو بجھانے کے ذریعے ایک آسٹینیٹک ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے، دانتوں کی درستگی اور بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کے ساتھ۔ کوالٹی کنٹرول کیمیائی ساخت، اثر سختی، معدنیات سے متعلق نقائص، اور جہتی درستگی کا احاطہ کرتا ہے۔ 3-6 ماہ کی سروس لائف کے ساتھ، یہ اپنے ڈیزائن اور مادی خصوصیات کے ذریعے موثر کرشنگ کو یقینی بناتا ہے۔
