جبڑے کولہو الیکٹریکل کنٹرول سسٹم

جبڑے کولہو کے الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کا تفصیلی تعارف

I. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کی ساخت اور ساخت

1. پاور سرکٹ
   کولہو موٹر کو پاور سپلائی کرتا ہے، ہائی کرنٹ کو سنبھالتا ہے (دسیوں سے سیکڑوں amps، موٹر پاور پر منحصر ہے)۔ کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

• مین سرکٹ بریکر: اوورلوڈ اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن کے ساتھ مین پاور سوئچ (توڑنے کی صلاحیت ≥50 کے اے)، عام طور پر ایک مولڈ کیس سرکٹ بریکر (مثال کے طور پر، شنائیڈر این ایس ایکس سیریز)۔

• اے سی رابطہ کنندہ: موٹر کے سٹارٹ/اسٹاپ کو کنٹرول کرتا ہے، جس میں مرکزی رابطوں کو موٹر کے ریٹیڈ کرنٹ سے 1.5–2 گنا درجہ دیا جاتا ہے (مثلاً، 75 کلو واٹ موٹر کے لیے 160 A)۔ معاون رابطے کنٹرول لوپ انٹر لاکنگ کو فعال کرتے ہیں۔

• تھرمل ریلے/موٹر پروٹیکٹر: موٹر وائنڈنگ ٹمپریچر اور کرنٹ پر نظر رکھتا ہے، اوورلوڈ کے دوران بجلی کاٹتا ہے (10-30 سیکنڈ کے بعد 1.2× ریٹیڈ کرنٹ پر ٹرپ)۔

• ری ایکٹر (اختیاری): بڑی موٹرز (≥110 کلو واٹ) کے لیے، پاور گرڈ اور موٹر کی حفاظت کے لیے انرش کرنٹ کو 50%–60% تک کم کرتا ہے۔

2. کنٹرول سرکٹ
   اے سی 220 V یا ڈی سی 24 V پر کام کرتے ہوئے منطقی کنٹرول اور سگنل ٹرانسمیشن کو انجام دیتا ہے۔ کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

• پی ایل سی کنٹرولر: کور (مثال کے طور پر، سیمنز S7-1200) ایک رسپانس ٹائم ≤10 MS، پروسیسنگ سینسر سگنلز اور 预设 پروگراموں پر عمل درآمد (مثلاً، شروع/اسٹاپ منطق، اوور لوڈ پروٹیکشن ٹرگرز)۔

• انٹرمیڈیٹ ریلے: اے سی 220 V/5 A کی درجہ بندی والے رابطوں کے 4-8 سیٹوں کے ساتھ ہائی کرنٹ ڈیوائسز (مثلاً رابطہ کار) چلانے کے لیے کنٹرول سگنلز کو بڑھاتا ہے۔

• کنٹرول بٹن اور اشارے: "شروع کریں،" "Stop،" اور "ایمرجنسی اسٹاپ " بٹن (جبری شٹ ڈاؤن کے لیے ریڈ مشروم ہیڈ ایمرجنسی اسٹاپ) اور آپریشن، فالٹ اور اسٹینڈ بائی اسٹیٹس کے لیے ایل ای ڈی انڈیکیٹرز (≥50,000 گھنٹے کی عمر) شامل کریں۔

3. مانیٹرنگ اور پروٹیکشن سسٹم
   آپریشنل پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی، بے ضابطگیوں کے دوران الارم یا شٹ ڈاؤن کو متحرک کرنا۔ کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

• درجہ حرارت کے سینسر: پی ٹی 100 پلاٹینم ریزسٹرس (حد -50–200℃، درستگی ±0.5℃) بیئرنگ ہاؤسنگز پر نصب (مثلاً، سنکی شافٹ بیرنگ)، 70℃ پر الارم شروع کرتے ہیں اور 80℃ پر شٹ ڈاؤن۔

• کمپن ٹرانسڈیوسرز: فریم کے اطراف میں نصب، سرعت کی پیمائش (رینج 0–10 ملی میٹر/s، درستگی ±0.1 ملی میٹر/s)، 0.8 ملی میٹر/s پر وارننگ اور 1.2 ملی میٹر/s پر بند ہونا۔

• لیول سوئچز: ہائیڈرولک اور چکنا کرنے والے ٹینکوں میں تیل کی سطح کی نگرانی کریں، کم سطح کے دوران الارم اور شٹ ڈاؤن کو متحرک کریں (خشک رگڑ کو روکیں)۔

• موجودہ ٹرانسفارمرز: موٹر کرنٹ کو مانیٹر کرنے کے لیے ایمیٹرز کے ساتھ جوڑیں، لوڈ کی شرحیں ظاہر کرتے ہوئے (مثلاً، مکمل لوڈ پر ریٹیڈ کرنٹ کا 90%–100%)۔

4. انسانی مشین انٹرفیس (ایچ ایم آئی)
   انسانی مشین کے تعامل کی سہولت فراہم کرتا ہے، بشمول:

• ٹچ اسکرین: 7–10 انچ کی رنگین اسکرینیں (مثال کے طور پر، وینٹیک ایم ٹی سیریز) ریئل ٹائم پیرامیٹرز (موجودہ، درجہ حرارت، وائبریشن)، اسٹیٹس، اور فالٹ کوڈز دکھاتی ہیں، مینوئل آپریشنز کو سپورٹ کرتی ہیں (جیسے، ریموٹ اسٹارٹ/اسٹاپ، پیرامیٹر سیٹنگز)۔

• کنٹرول کابینہ: IP54 ریٹیڈ، تمام برقی اجزاء کی رہائش۔ دھول اور نمی کے خلاف مزاحمت کے لیے 1.5 ملی میٹر کولڈ رولڈ اسٹیل سے ویلڈڈ جوڑوں کے ساتھ بنایا گیا، سطح الیکٹرو سٹیٹیکلی پاؤڈر لیپت (RAL 7035 لائٹ گرے)۔

II الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کی تیاری اور اسمبلی کا عمل

1. اجزاء کا انتخاب اور کابینہ کی تشکیل

• اجزاء کا انتخاب: کولہو کی طاقت (مثلاً 55 کلو واٹ، 110 کلو واٹ) اور آپریٹنگ حالات (دھول، درجہ حرارت) کی بنیاد پر اجزاء کا انتخاب کریں۔ رابطہ کاروں اور بریکرز کو ختم کیا جاتا ہے (اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں 10%–20% کم درجہ بند کرنٹ)، اور سینسر کو ≥آئی پی 65 تحفظ حاصل ہوتا ہے۔

• کیبنٹ فیبریکیشن: کولڈ رولڈ اسٹیل لیزر کٹنگ (رواداری ±0.5 ملی میٹر)، CNC موڑنے (زاویہ رواداری ±1°)، اور ویلڈنگ (سلیگ کو ہٹا کر پالش) سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد اسے فاسفیٹ کیا جاتا ہے (5–10 μm فلم) اور پاؤڈر لیپت (60–80 μm موٹائی، آسنجن ≥5 N/سینٹی میٹر)۔

2. اندرونی وائرنگ اور اسمبلی

• وائرنگ ڈیزائن: پاور سرکٹس تانبے کی سلاخوں (ٹی ایم وائی-3×30×3 ملی میٹر، موجودہ صلاحیت ≥300 A) یا ملٹی اسٹرینڈ کاپر کیبلز (10–50 ملی میٹر² کراس سیکشن) استعمال کرتے ہیں۔ کنٹرول سرکٹس 0.75–1.5 ملی میٹر² شیلڈ تاروں (EMI کی مزاحمت کے لیے) استعمال کرتے ہیں، جس میں مضبوط اور کمزور سرکٹس کو ≥100 ملی میٹر سے الگ کیا جاتا ہے۔

• وائرنگ کا عمل: تار کے سروں کو کولڈ پریسڈ ٹرمینلز کے ساتھ کرمپ کیا جاتا ہے (تار کے سائز سے مماثل، ≥100 N پل فورس کے لیے ہائیڈرولک ٹولز کے ساتھ کرمپڈ)۔ یو کے سیریز DIN ریل ٹرمینلز (5.08 ملی میٹر پچ) محفوظ کنکشن کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں (وائبریشن کے تحت ڈھیلے نہیں ہوتے) اور واضح گرمی سے سکڑنے والے لیبلز (≥105℃ مزاحمت)۔

• اجزاء کی تنصیب: بریکرز اور کونٹیکٹر DIN ریلوں پر لگائے گئے ہیں (سطح ≤1 ملی میٹر/m)۔ PLCs اور HMIs کو ماؤنٹنگ پلیٹوں (عمودی ≤1 ملی میٹر/m) پر فکس کیا جاتا ہے، جس میں زمینی ٹرمینلز قابل اعتماد طریقے سے کابینہ سے جڑے ہوتے ہیں (زمین کی مزاحمت ≤4Ω)۔

3. پروگرامنگ اور ڈیبگنگ

• پری پاور چیکس: موصلیت کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں (پاور سرکٹس کے لیے ≥10 MΩ، کنٹرول سرکٹس کے لیے ≥5 MΩ) اور درست وائرنگ کی تصدیق کریں (کوئی شارٹ سرکٹ یا غلط کنکشن نہیں)۔

• بغیر لوڈ کی ڈیبگنگ: الارم/شٹ ڈاؤن منطق کو جانچنے اور ردعمل کو شروع/روکنے کے لیے ان پٹس (مثلاً جنریٹر کے ذریعے درجہ حرارت/موجودہ سگنلز) کی تقلید کریں۔

• لوڈ ڈیبگنگ: سٹارٹ اپ کرنٹ (≤6× ریٹیڈ کرنٹ، سٹارٹ اپ ٹائم ≤10 سیکنڈز)، کرنٹ سٹیبلٹی (اتار چڑھاو ≤5%)، اور اوورلوڈ پروٹیکشن (سمپلیٹڈ اوورلوڈز کے دوران کنٹیکٹر ٹرپنگ) کو جانچنے کے لیے کولہو موٹر کو جوڑیں۔

• پی ایل سی پروگرامنگ: کنٹرول لاجک پر مبنی پروگرام لکھنے کے لیے سیڑھی کی منطق یا ایس سی ایل کا استعمال کریں (مثال کے طور پر، "شروع کی حالت: ایمرجنسی اسٹاپ نہیں دبایا گیا + کوئی فالٹ نہیں + فیڈر ریڈی ڈی ڈی ایچ ایچ)۔ پروگراموں میں مین روٹینز (آپریشن کنٹرول)، سب روٹینز (الارم ہینڈلنگ)، اور انٹرپٹ روٹینز (ایمرجنسی شٹ ڈاؤن) شامل ہیں، جن کی توثیق نحو اور منطق کی جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

• ایچ ایم آئی ڈیزائن: ریئل ٹائم پیرامیٹرز، سیٹنگز، اور فالٹ لاگز کے لیے صفحات بنائیں (ٹائم اسٹیمپ اور کوڈز کے ساتھ 100 اندراجات) صارف دوست بٹن اور آئیکونز کے ساتھ۔

• سسٹم کمیشننگ:

III الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کا کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. آنے والے اجزاء کا معائنہ

• اہم اجزاء (بریکر، رابطہ کار) کو سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ رپورٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمونے سوئچنگ ٹیسٹ (100 سائیکل بغیر جیمنگ کے) اور موصلیت کے ٹیسٹ (2500 V اے سی 1 منٹ کے لیے، کوئی خرابی نہیں) سے گزرتے ہیں۔

• سینسر کیلیبریشن: درجہ حرارت کے سینسر تھرموسٹیٹ میں کیلیبریٹ ہوتے ہیں (0℃، 50℃، 100℃؛ غلطی ≤±0.5℃)۔ وائبریشن ٹرانسڈیوسرز کو شیکرز پر کیلیبریٹ کیا جاتا ہے (غلطی ≤±0.05 ملی میٹر/s)۔

2. ان پروسیس اسمبلی کنٹرول

• وائرنگ کی جانچ: وائر لیبلز کی ڈرائنگ سے مماثلت کی تصدیق کریں، ٹرمینل ٹارک معیارات پر پورا اترتا ہے (M4 بولٹ کے لیے 1.5–2 N·m)، اور شیلڈ تاریں گراؤنڈ ہیں (مزاحمت ≤1Ω)۔

• کابینہ کے تحفظ کے ٹیسٹ: پانی کے اسپرے کے ذریعے IP54 کی توثیق (3 منٹ، کوئی اندرونی پانی داخل نہیں) اور دھول کے ٹیسٹ (اجزاء پر کوئی خاص دھول جمع نہیں)۔

3. حتمی کارکردگی کی جانچ

• فنکشنل ٹیسٹنگ: 100 گھنٹے مسلسل آپریشن کے دوران تمام منطق (شروع/اسٹاپ، الارم، تحفظ) کی توثیق کریں (کوئی کریش یا غلط محرک نہیں)۔

• EMC ٹیسٹنگ: اینٹی مداخلت ٹیسٹ (1 kV پلس انجیکشن، کوئی بے ضابطگی نہیں) اور تابکاری کے اخراج کے ٹیسٹ (قریبی آلات میں مداخلت سے بچنے کے لیے EN 61000-6-4 کی تعمیل)۔

• درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹنگ: -10℃–50℃ چیمبرز میں 4 گھنٹے تک کام کریں (کوئی جزو کی ناکامی یا پروگرام کی خرابی نہیں)۔

4. فیکٹری قبولیت

• تکنیکی دستاویزات (الیکٹریکل اسکیمیٹکس، وائرنگ ڈایاگرام، دستورالعمل، اجزاء کی فہرستیں) اور ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ فیکٹری ٹیسٹ رپورٹ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ (بشمول موصلیت مزاحمت، وولٹیج کا سامنا، اور فنکشنل ٹیسٹ ڈیٹا) فراہم کریں۔

• آن سائٹ سپورٹ: درست وائرنگ (موٹر، سینسر کیبلز) کی رہنمائی، معمول کے آپریشن تک ڈیبگ، اور ٹرین آپریٹرز (غلطی سے نمٹنے، دیکھ بھال)۔

چہارم معمول کی دیکھ بھال کے نکات

• کنٹرول کیبنٹ کو سہ ماہی طور پر صاف کریں (دھول کو ہٹانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے، شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے) اور ٹرمینل کی تنگی کو چیک کریں (ڈھیلے کنکشن اور زیادہ گرم ہونے سے گریز کریں)۔

• درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ماہانہ سینسر (خاص طور پر درجہ حرارت اور وائبریشن سینسر) کیلیبریٹ کریں۔

• بیک اپ پی ایل سی پروگرامز اور ایچ ایم آئی کنفیگریشنز (ڈیٹا ضائع ہونے سے روکنا) اور لاگ فالٹ کوڈز اور حل (ایک مینٹیننس ڈیٹا بیس بنانا)۔