بال مل گیئر ریڈوسر

بال مل گیئر باکسز اور ان کی تیاری اور معائنہ کے عمل کا تفصیلی تعارف

I. بال مل گیئر باکسز کا تفصیلی تعارف

• اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت: سلنڈر کے کل وزن، پیسنے والے میڈیا، اور مواد (دسیوں سے لے کر سینکڑوں ٹن تک) کو برداشت کرنے اور اثرات کے بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت (مثلاً ناہموار خوراک کی وجہ سے عارضی اوورلوڈ)۔

• اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی: توانائی کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے عام طور پر ≥90% کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

• اعلی وشوسنییتا: طویل مدتی مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں کمزور پرزے (مثلاً، گیئرز، بیرنگز) بال مل سے مماثل سروس لائف رکھتے ہیں (عموماً 10,000 گھنٹے بڑے اوور ہالز کے بغیر)۔

• ہاؤسنگ (کاسٹ یا ویلڈیڈ، اندرونی حصوں کی حمایت)؛

• گیئر ٹرین (بشمول ان پٹ شافٹ گیئر، انٹرمیڈیٹ شافٹ گیئر، آؤٹ پٹ شافٹ گیئر، زیادہ تر سخت چہرے والے بیلناکار یا بیول گیئرز، جن کے مراحل ٹرانسمیشن کے تناسب سے طے ہوتے ہیں)؛

• شافٹنگ (ان پٹ شافٹ، انٹرمیڈیٹ شافٹ، آؤٹ پٹ شافٹ، عام طور پر 40Cr یا 42CrMo سے بنا ہوتا ہے)؛

• بیرنگ (زیادہ تر کروی رولر بیرنگ یا ٹیپرڈ رولر بیرنگ، بیئرنگ ریڈیل اور محوری بوجھ)؛

• مہریں (فریم ورک آئل سیل، O-بجتی ہے، وغیرہ، چکنا کرنے والے مواد کے رساو اور دھول کے داخلے کو روکنا)؛

• چکنا کرنے کا نظام (آئل سمپ چکنا یا جبری چکنا؛ بڑے گیئر بکس میں تیل کے پمپ اور کولر شامل ہو سکتے ہیں)۔

II بال مل گیئر باکسز کی تیاری کا عمل

(A) ہاؤسنگ مینوفیکچرنگ کا عمل

(B) گیئر پروسیسنگ کا عمل (سخت چہرے والے بیلناکار گیئرز، مثال کے طور پر 20CrMnTi)

1. خالی تیاری:

• فورجنگ: ڈائی فورجنگ (فورجنگ الاؤنس 5-8mm)، اس کے بعد نارملائز (860-880℃ 2h کے لیے، ایئر کولنگ) فورجنگ اسٹریس کو ختم کرنے کے لیے، سختی 180-220HBW پر کنٹرول کے ساتھ۔

• معائنہ: اندرونی نقائص کے لیے UT (کوئی دراڑ نہیں، سکڑ جانے والی گہا)، سطحی نقائص کے لیے ایم ٹی۔

2. کھردری مشینی:

• ٹرننگ: بیرونی قطر، سرے کے چہروں، اور اندرونی سوراخوں کی CNC لیتھ مشیننگ (2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر)، ڈیٹم کی لمبائی ≤0.02mm/100mm کو یقینی بنانا۔

3. دانت خالی پروسیسنگ:

• ہوبنگ: مشین ٹوتھ پروفائلز پر گیئر ہوبنگ (0.3-0.5mm گرائنڈنگ الاؤنس چھوڑ کر)، مجموعی پچ کی خرابی ≤0.1mm اور ہیلکس ایرر ≤0.05mm/100mm کے ساتھ۔

• چیمفرنگ: گرمی کے علاج کے دوران کریکنگ کو روکنے کے لئے دانتوں کے سروں کے گڑھوں کو ہٹانا۔

4. گرمی کا علاج:

• کاربرائزنگ اور بجھانا: 920-940 ℃ پر کاربرائزنگ (کیس کی گہرائی 1.2-2.0 ملی میٹر، ماڈیول کے ذریعے ایڈجسٹ)، 850 ℃ (تیل کی ٹھنڈک) پر بجھانا، اور 200-220 ℃ پر کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت۔ سطح کی سختی 58-62HRC، بنیادی سختی 30-45HRC۔

• سیدھا کرنا: برداشت سے زیادہ اخترتی کے لیے دباؤ کو سیدھا کرنا (ریڈیل رن آؤٹ >0.1mm)، اثر سے بچنا۔

5. مشینی ختم کریں۔:

• اندرونی/بیرونی پیسنا: دانتوں کی سطحوں کو ڈیٹام کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اندرونی سوراخوں یا بیرونی حلقوں کو پیسنا (یا وقف شدہ مینڈریل)، گول پن ≤0.005mm اور سلنڈری ≤0.01mm/100mm کے ساتھ۔

• گیئر گرائنڈنگ: ٹوتھ پروفائل کی درستگی حاصل کرنے کے لیے CNC فارم پیسنا یا کیڑا پیسنا جی بی/T 10095.1-2008 گریڈ 6، ہیلکس درستگی گریڈ 6، اور سطح کی کھردری را≤0.8μm۔

• ہوننگ (اختیاری): تیز رفتار گیئرز کے لیے، سطح کی کھردری کو را≤0.4μm تک کم کرنے اور میشنگ شور کو کم کرنے کے لیے ہوننگ۔

(C) شیفٹنگ پروسیسنگ عمل (آؤٹ پٹ شافٹ، 42CrMo بطور مثال)

1. خالی تیاری:

• فورجنگ: ڈائی فورجنگ کھولیں یا ڈائی فورجنگ (لمبائی قطر کے تناسب کے لیے >5)، اس کے بعد نارملائز (850-870℃ 2h کے لیے، ایئر کولنگ) 180-220HBW پر سختی کو کنٹرول کرنے کے لیے۔

• معائنہ: اندرونی نقائص کے لیے UT، سطح کے نقائص کے لیے ایم ٹی۔

2. کھردری مشینی:

• ٹرننگ: سی این سی لیتھ مشیننگ اسٹیپس، اینڈ فیسس، اور سینٹر ہولز (2-3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر)۔

3. بجھانا اور غصہ کرنا:

• 840-860℃ (آئل کولنگ) پر بجھانا اور 600-620℃ (ایئر کولنگ) پر ٹیمپرنگ، سختی 280-320HBW کے ساتھ۔ مکینیکل خصوصیات: تناؤ کی طاقت ≥900MPa، اثر سختی ≥60J/سینٹی میٹر²۔

4. نیم ختم مشینی:

• ٹرننگ: موڑنے کے مراحل کو ختم کریں (0.5-1 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑ کر) اور تھریڈنگ (0.1-0.2 ملی میٹر گرائنڈنگ الاؤنس چھوڑ کر)۔

• گھسائی کرنے والی: کلیدی راستوں کی CNC کی گھسائی کرنا (سمیٹری ≤0.05mm، گہرائی کی رواداری ±0.05mm)۔

5. مشینی ختم کریں۔:

• پیسنا: بیئرنگ اور گیئر میٹنگ سطحوں کی بیلناکار پیسنا (گول پن ≤0.003mm، سلنڈریٹی ≤0.005mm/100mm، سطح کی کھردری را≤0.8μm)؛

• دھاگے کی پیسنا (اعلی درستگی والے دھاگوں کے لیے): دھاگے کی درستگی 6g اور سطح کی کھردری را≤1.6μm کو یقینی بنانا۔

(D) اسمبلی کا عمل

1. حصہ کی صفائی اور پری ٹریٹمنٹ:

• تمام حصوں کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جاتا ہے (تیل اور ملبہ ہٹانا)؛ بیرنگ اور مہروں کو مخصوص ایجنٹوں سے صاف کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، اور زنگ مخالف تیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

• چیک کرنا حصہ فٹ بیٹھتا ہے (مثال کے طور پر، بیرنگ اور شافٹ کے لیے مداخلت فٹ H7/k6، کلیئرنس فٹ H7/g6)۔

2. شیفٹنگ اسمبلی:

• پریس فٹنگ بیرنگ: جرائد پر پریس فٹنگ کے لیے بیرنگ کو 80-100℃ تک گرم کریں، ہتھوڑے سے گریز کریں۔

• گیئر شافٹ اسمبلی: انٹرفیس فٹ میں گرم فٹنگ (گیئرز کو 120-150℃ تک گرم کیا جاتا ہے) یا کولڈ فٹنگ (شافٹ مائع نائٹروجن سے ٹھنڈا ہوتا ہے) کا استعمال کرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد سماکشیی جانچ (ریڈیل رن آؤٹ ≤0.02 ملی میٹر)۔

3. ان ہاؤسنگ اسمبلی:

• شافٹنگ اجزاء کی تنصیب: نچلے ہاؤسنگ میں ان پٹ، انٹرمیڈیٹ، اور آؤٹ پٹ شافٹ اسمبلیوں کو بڑھانا۔ شافٹ متوازی کو یقینی بنانے کے لیے ڈائل انڈیکیٹرز کے ساتھ بیئرنگ سیٹ پوزیشنز کو ایڈجسٹ کرنا (≤0.03mm/1000mm)؛

• گیئر میشنگ ایڈجسٹمنٹ: فیلر گیجز یا لیڈ پریسنگ کے ساتھ بیک لیش (گریڈ 6 گیئرز کے لیے 0.15-0.3 ملی میٹر) اور مارکنگ پیسٹ کے ساتھ رابطے کے پیٹرن (≥60% دانت کی اونچائی کے ساتھ، ≥70% دانت کی لمبائی کے ساتھ) کی جانچ کرنا۔ شیم کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرکے میشنگ کو بہتر بنانا۔

4. ہاؤسنگ بند کرنا اور بند کرنا:

• نچلی ہاؤسنگ جوائنٹ سطح پر سیلنٹ (مثال کے طور پر، لوکیٹائٹ 510) لگانا، پھر اوپری ہاؤسنگ کو بند کرنا۔ بولٹ کو یکساں طور پر سخت کرنا (ترچھی ترتیب، 2-3 مراحل) مخصوص ٹارک تک (مثال کے طور پر، M20 بولٹ کے لیے 350-400N·m)؛

• ہاؤسنگ فٹ کی جانچ کرنا (0.05 ملی میٹر فیلر گیج گھسنا نہیں چاہئے)۔

5. لوازمات کی تنصیب:

• سیل لگانا (فریم ورک آئل سیل ہونٹ اندر کی طرف، 0.1-0.2 ملی میٹر شافٹ کے ساتھ مداخلت)؛

• پھسلن کے نظام (آئل لیول گیجز، بریتھرز، ڈرین پلگ) کی تنصیب۔ بڑے گیئر باکسز میں تیل کے پمپ، فلٹرز اور کولر شامل ہوتے ہیں۔

6. بغیر لوڈ ٹیسٹ رن:

• آئل لیول گیج مڈلائن میں گیئر آئل (مثلاً L-سی کے ڈی 220 انتہائی پریشر انڈسٹریل گیئر آئل) سے بھرنا۔ 1.2× آپریٹنگ اسپیڈ پر 2 گھنٹے کے لیے بغیر لوڈ چل رہا ہے۔

• نگرانی: کوئی غیر معمولی شور نہیں (≤85dB)، درجہ حرارت میں اضافہ ≤40℃ (ماحول +40℃)، کوئی رساو نہیں۔

III گیئر باکس معائنہ کا عمل

(A) خام مال کا معائنہ

• مواد کی تصدیق: مل سرٹیفکیٹ کی تصدیق کرنا (کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات)، مثلاً 20CrMnTi کے لیے کروڑ 1.0-1.3%، Mn 0.8-1.1%؛

• جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹنگ: کیمیائی تجزیہ (ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرومیٹر) اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ (ٹینسل اور اثر ٹیسٹنگ مشینیں) کے لیے نمونے؛

• معائنہ: فورجنگ کے لیے 100% UT (جے بی/T 5000.15-2007 کلاس II) اور اہم کاسٹنگ سطحوں کے لیے ایم ٹی (کوئی دراڑ یا سوراخ نہیں)۔

(B) عمل میں معائنہ (کلیدی نوڈس)

1. ہاؤسنگ معائنہ:

• کاسٹ ہاؤسنگ: جہتی چیک (سی ایم ایم، اہم سوراخ کی پوزیشنی رواداری ≤0.05 ملی میٹر)، سطح کا معیار (کوئی ریت کا سوراخ یا سکڑنا نہیں)، اور پریشر ٹیسٹنگ (30 منٹ کے لیے 0.3MPa، کوئی رساو نہیں)؛

• ویلڈڈ ہاؤسنگز: ویلڈز کے لیے UT/ایم ٹی (جے بی/T 5000.3-2007 کلاس II) اور ویلڈ کے بعد کی خرابی (فلیٹنس ≤0.05mm/100mm)۔

2. گیئر کا معائنہ:

• گرمی کے بعد کا علاج: سطح کی سختی (58-62HRC، راک ویل ٹیسٹر)، کیس کی گہرائی (1.2-2.0mm، میٹالوگرافک طریقہ)، بنیادی سختی (30-45HRC)؛

• پوسٹ فنشنگ: ٹوتھ پروفائل کی درستگی (گئر کی پیمائش کرنے والا مرکز، گریڈ 6)، ہیلکس کی درستگی (گریڈ 6)، مجموعی پچ کی خرابی (≤0.05mm)، اور سطح کی کھردری (را≤0.8μm، پروفائلومیٹر)۔

3. شافٹ معائنہ:

• گرمی کے بعد کا علاج: سختی (280-320HBW، برینل ٹیسٹر) اور بجھانے والی پرت کی یکسانیت؛

• پوسٹ فنشنگ: جرنل گول پن (≤0.003mm، گول پن میٹر)، سلنڈرسٹی (≤0.005mm/100mm)، اور کی وے کی ہم آہنگی (≤0.03mm، ڈائل انڈیکیٹر + V-بلاک)۔

(C) حتمی مصنوعات کا معائنہ

1. ظاہری شکل اور طول و عرض:

• پینٹ کا معیار (کوئی رن یا چھیلنا نہیں، موٹائی 60-80μm، کوٹنگ کی موٹائی گیج) اور واضح نشانات (ماڈل، تناسب، وزن)؛

• بڑھتے ہوئے طول و عرض (ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ سینٹر کی اونچائی، فلینج سپیگوٹ قطر، سی ایم ایم ٹیسٹ شدہ، رواداری ±0.1 ملی میٹر)۔

2. کارکردگی کی جانچ:

• کارکردگی: ٹارک سینسر کے ذریعے شمار کیا جاتا ہے (≥90%)؛

• کمپن: کمپن کی رفتار ≤1.1mm/s (جی بی/T 6404.2-2005، وائبریشن میٹر)؛

• بغیر لوڈ ٹیسٹ: 2 گھنٹے تک چلنا، بیئرنگ ٹمپریچر (≤80℃، انفراریڈ تھرمامیٹر)، شور (≤85dB، ساؤنڈ لیول میٹر)، اور رساو کی نگرانی؛

• لوڈ ٹیسٹ: مرحلہ وار لوڈنگ 25%، 50%، 75%، 100% ریٹیڈ پاور (1 گھنٹہ فی قدم)، 100% لوڈ کے ساتھ 4 گھنٹے تک چل رہا ہے۔

• اوورلوڈ ٹیسٹ: 1 منٹ کے لیے 125% ریٹیڈ لوڈ، گیئرز اور بیرنگ میں پلاسٹک کی خرابی کی جانچ کرنا۔

3. پری پیکیجنگ کا حتمی معائنہ:

• تیل کی باقیات کی صفائی، زنگ مخالف تیل سے بھرنا، لوازمات کی تصدیق کرنا (دستی کتابچے، سرٹیفکیٹ، اسپیئر پارٹس کی فہرستیں)، اور ویدر پروف/شاک پروف پیکیجنگ کو یقینی بنانا۔