بال مل بیئرنگ

بال مل بیرنگ اور ان کی تیاری اور معائنہ کے عمل کا تفصیلی تعارف

I. بال مل بیرنگ کے افعال اور اقسام

• اعلی بوجھ کی صلاحیت: بڑے شعاعی بوجھ (پرائمری) اور محوری بوجھ (سلنڈر 窜动 سے) برداشت کرنے کے قابل؛

• اثر مزاحمت: ناہموار کھانا کھلانے کی وجہ سے عارضی اوورلوڈز کے لیے قابل اطلاق؛

• مزاحمت پہنیں۔: جرنل (≤0.001) اور سروس لائف ≥10,000 گھنٹے کے ساتھ کم رگڑ گتانک؛

• مینٹینیبلٹی: انسٹال کرنے، چکنا کرنے اور تبدیل کرنے میں آسان۔

1. کروی رولر بیرنگ

• ساخت: بیرونی رنگ میں ایک کروی ریس وے کے ساتھ رولرس کی دوہری قطاریں، جو اندرونی انگوٹھی کو بیرونی انگوٹھی (±2° انحطاط رواداری) کی نسبت سیدھ میں لانے کی اجازت دیتی ہے۔

• خصوصیات: بنیادی طور پر ریڈیل بوجھ اور معمولی محوری بوجھ برداشت کرتے ہیں، چھوٹے سے درمیانے بال ملز (سلنڈر قطر ≤3m) کے لیے موزوں ہے۔

2. ڈبل-رو ٹاپرڈ رولر بیرنگ

• ساخت: ٹیپرڈ رولرس کی دو قطاریں، جو ریڈیل اور محوری دونوں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں (مضبوط محوری بوجھ کی گنجائش)؛

• خصوصیات: جوڑوں میں نصب کیا جانا چاہیے (متوازی ترتیب)، درمیانے سے بڑی بال ملز کے لیے موزوں (سلنڈر قطر 3-5m)۔

3. سلائیڈنگ بیرنگ (بیبٹ میٹل بیرنگ)

• ساخت: بیبٹ میٹل (ٹن پر مبنی یا لیڈ پر مبنی) بیئرنگ شیل کی اندرونی سطح پر ڈالی جاتی ہے، جسے آئل فلم کے ذریعے چکنا کیا جاتا ہے۔

• خصوصیات: انتہائی زیادہ بوجھ کی گنجائش (سلنڈر قطر ≥5m کے ساتھ اضافی بڑی بال ملز کے لیے موزوں ہے) لیکن اس کے لیے جبری پھسلن کے نظام اور پیچیدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

II بال مل بیرنگ کی تیاری کا عمل (ایک مثال کے طور پر کروی رولر بیرنگ لینا)

1. اندرونی اور بیرونی حلقوں کی تیاری (مواد: ہائی-کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل جی سی آر 15)

• خالی تیاری:

• فورجنگ: گول اسٹیل کو 850-900℃ پر گرم کیا جاتا ہے اور رنگ کے خالی جگہوں میں جعل سازی کی جاتی ہے (بڑے سرے پر 3-5 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ)۔ جعل سازی کے بعد، نیٹ ورک کاربائیڈز کو ختم کرنے کے لیے نارملائزنگ (860℃ 2h کے لیے، ایئر کولنگ) کی جاتی ہے۔

• معائنہ: اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) (کوئی شمولیت ≥φ2mm کی اجازت نہیں ہے)۔

• کھردرا مشینی:

• ٹرننگ: CNC لیتھز مشین کے اندرونی سوراخ، بیرونی دائرے اور آخری چہروں کو 1-2 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑتی ہے۔

• ڈرلنگ (بیرونی انگوٹھی): چکنا کرنے والے سوراخ (5-8 ملی میٹر قطر) ±0.5 ملی میٹر کی پوزیشن برداشت کے ساتھ ڈرل کیے جاتے ہیں۔

• گرمی کا علاج:

• بجھانا: 830-860℃ تک گرم، تیل کو ≤200℃ تک ٹھنڈا کرنا، جس کے نتیجے میں سختی 61-65HRC ہوتی ہے۔

• ٹیمپرنگ: بجھانے والے تناؤ کو ختم کرنے اور ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لیے 2-3 گھنٹے کے لیے 150-180℃ پر رکھنا۔

• ختم مشینی:

• اندرونی انگوٹی: اندرونی گرائنڈر مشین اندرونی سوراخ (برداشت آئی ٹی 5، سطح کی کھردری را≤0.4μm)؛ سینٹر لیس گرائنڈر مشین بیرونی ریس وے (کروی درستگی 0.005 ملی میٹر)؛

• بیرونی انگوٹی: بیلناکار پیسنے والی مشین بیرونی دائرے (ٹالرینس آئی ٹی 6)؛ خصوصی گرائنڈر مشین اندرونی کروی سطح (کرویچر رداس انحراف ±0.01 ملی میٹر)؛

• پیسنا:

• سپر فنشنگ: رگڑ کو کم کرنے کے لیے ریس وے کی سطح (را≤0.1μm) کو سپر فنش کرنا۔

2. رولرز کی تیاری (مواد: GCr15SiMn، جی سی آر 15 سے بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ)

• خالی: کروی سر بنانے کے لیے سرد سرخی، آکسائیڈ پیمانے کو ہٹانا؛

• گرمی کا علاج: بجھانا + کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت (اندرونی انگوٹھی کی طرح، سختی 60-64HRC)؛

• پیسنا ۔: مرکز کے بغیر گرائنڈرز بیرونی دائرے کی مشین (سلنڈریٹی ≤0.002 ملی میٹر)؛ کروی سروں کو کروی گرائنڈر مشین (≥90% ریس وے کے ساتھ فٹ)۔

3. پنجروں کی تیاری (مواد: کم کاربن اسٹیل 20# یا پیتل H62)

• سٹیمپنگ: سٹیل کی پلیٹوں کو جیب کے ڈھانچے (20# سٹیل کے لئے) میں مہر لگایا جاتا ہے، یا پیتل کو جعلی بنایا جاتا ہے اور پھر جیبوں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

• شکل دینا: جیب میں رولرس کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے کے لیے جیب کے سائز کی رواداری ±0.1 ملی میٹر (کلیئرنس 0.1-0.3 ملی میٹر)۔

4. اسمبلی کا عمل

• صفائی: تمام حصوں کو مٹی کے تیل سے صاف کیا جاتا ہے (لوہے کے چپس اور تیل کو ہٹانا)؛

• گروپ میچنگ: ریڈیل کلیئرنس (0.1-0.3 ملی میٹر) کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی حلقے، بیرونی حلقے، اور رولرز کو جہتی رواداری (±0.001 ملی میٹر فی گروپ) کے لحاظ سے گروپ کیا گیا ہے۔

• ریوٹنگ/ویلڈنگ: پنجرے اور رولرس کو جمع کرنے کے بعد، انہیں ریوٹنگ (اسٹیل کے پنجرے) یا ویلڈنگ (پیتل کے پنجرے) کے ذریعے ٹھیک کریں۔

• حتمی معائنہ: گھومنے والی لچک کو چیک کریں (کوئی جام نہیں)، زنگ مخالف تیل لگائیں، اور پیکج۔

III بال مل بیرنگ کے معائنہ کا عمل

1. خام مال اور خالی معائنہ

• مواد کا معائنہ:

• جی سی آر 15: کروڑ (1.4-1.65%) اور C (0.95-1.05%) مواد کی تصدیق کے لیے سپیکٹرل تجزیہ؛

• بیبٹ میٹل (سلائیڈنگ بیرنگ): ٹن پر مبنی مرکب (Sn≥83%) اور لیڈ پر مبنی مرکب (پی بی≥78%) کی تصدیق کے لیے کیمیائی تجزیہ۔

• فورجنگ کوالٹی:

• میکرو اسٹرکچر معائنہ (ایچنگ کا طریقہ): کوئی سکڑنے والی گہا یا دراڑ نہیں، نیٹ ورک کاربائیڈ گریڈ ≤2۔

2. عمل میں معائنہ (کلیدی نوڈس)

• گرمی کے علاج کے بعد:

• سختی: راک ویل سختی ٹیسٹر اندرونی/بیرونی حلقے (61-65HRC) اور رولرس (60-64HRC) کی پیمائش کرتا ہے۔

• میٹالوگرافک ڈھانچہ: مارٹینائٹ گریڈ ≤2، برقرار رکھا آسٹنائٹ ≤15% (جہتی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے)۔

• ختم مشین کے بعد:

• جہتی درستگی: سی ایم ایم اندرونی رنگ کے اندرونی قطر (آئی ٹی 5) اور بیرونی رنگ کے بیرونی قطر (آئی ٹی 6) کی پیمائش کرتا ہے؛

• جیومیٹرک رواداری: اندرونی رنگ ریڈیل رن آؤٹ ≤0.003mm، بیرونی رنگ کے آخر کے چہرے کا کھڑا ہونا ≤0.002mm/100mm؛

• سطح کا معیار: ریس وے کا کھردرا پن (را≤0.4μm)، کوئی خراشیں یا خراشیں نہیں (10x میگنیفائر سے چیک کیا گیا)۔

3. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

• گردشی درستگی:

• اندرونی رنگ ریڈیل رن آؤٹ (Fr) ≤0.01mm، بیرونی رنگ ریڈیل رن آؤٹ (فا) ≤0.015mm؛

• ریڈیل کلیئرنس: فیلرز یا کلیئرنس گیجز سے ماپا گیا (0.1-0.3 ملی میٹر، بیئرنگ سائز کے مطابق ایڈجسٹ)؛

• زندگی کا امتحان: زندگی ≥1000 گھنٹے (حقیقی استعمال میں ≥10,000 گھنٹے کے برابر) کے ساتھ تیز رفتار زندگی کی جانچ (1000r/منٹ، 1.2x ریٹیڈ لوڈ) کے لیے نمونے؛

• سگ ماہی کی کارکردگی (سیل بند بیرنگ کے لیے): واٹر وسرجن ٹیسٹ (50 ملی میٹر پانی کی گہرائی، 500r/منٹ، 30 منٹ کے لیے پانی نہیں جانا)۔