گیند مل مین شافٹ

تفصیلی تعارف, مینوفیکچرنگ عمل اور معائنہ عمل کی گیند مل شافٹ

I. افعال اور ساختی خصوصیات کی گیند مل شافٹ

• ٹارک منتقلی: منتقل کرنا دی ٹارک آؤٹ پٹ کی طرف سے دی موٹر کے ذریعے دی کم کرنے والا کو دی سلنڈر, ڈرائیونگ دی سلنڈر کو گھمائیں (گردشی رفتار: 15-30 آر پی ایم);

• لوڈ اثر: ریچھ دی کل وزن کی دی سلنڈر, پیسنے میڈیا (سٹیل گیندیں) اور مواد (اوپر کو ہزاروں کی ٹن کے لیے بڑا گیند ملز);

• سیل کرنا کنکشن: تعاون کریں۔ کے ساتھ دی سگ ماہی آلہ پر دی کھانا کھلانا اور خارج ہونے والے مادہ بندرگاہیں کو روکنا مواد رساو.

• شکل: A قدم رکھا کھوکھلا سلنڈر (کھوکھلا ساخت کم کرتا ہے وزن), کے ساتھ جریدہ (ملاپ بیرنگ) پر دونوں ختم اور flange بولٹ کنکشن کے ساتھ دی سلنڈر میں دی درمیانی;

• طول و عرض: شافٹ قطر کی چھوٹا اور درمیانہ-سائز کا گیند ملز ہے عام طور پر 300-800 ملی میٹر, جبکہ کہ کی بڑا والے کر سکتے ہیں حد سے زیادہ 1500 ملی میٹر; لمبائی میچز دی سلنڈر (2-10 m);

• مواد: کی ضرورت ہے۔ دونوں اعلی طاقت اور سختی. چھوٹا اور درمیانہ-سائز کا شافٹ استعمال کریں 45# اعلی-معیار کاربن سٹیل (کم لاگت, اچھا مشینی صلاحیت), جبکہ بڑا یا بھاری-ڈیوٹی ماڈلز اپنانا 42CrMo کھوٹ ساختی سٹیل (تناؤ طاقت ≥ 800 ایم پی اے, اثر سختی ≥ 60 J/سینٹی میٹر²).

II. مینوفیکچرنگ عمل کی گیند مل شافٹ (لے رہا ہے۔ 42CrMo مواد کے طور پر ایک مثال)

1. خام مواد پری ٹریٹمنٹ اور جعل سازی

• خام مواد انتخاب: استعمال کریں۔ 42CrMo گول سٹیل کے ساتھ قطر 300-1800 ملی میٹر, ساتھ کی طرف سے مواد سرٹیفیکیشن (کیمیائی مرکب: C 0.38-0.45%, کروڑ 0.9-1.2%, مو 0.15-0.25%);

• جعل سازی عمل:

• ہیٹنگ: گرمی دی گول سٹیل میں a قدرتی گیس بھٹی کو 1100-1150℃ (مستند کرنا درجہ حرارت) اور پکڑو کے لیے 2-4 گھنٹے (ایڈجسٹ کے مطابق کو قطر);

• جعل سازی: اپنانا مفت جعل سازی یا ہائیڈرولک دبائیں مرنا جعل سازی, کے ساتھ اسٹیج کیا پریشان کن اور ڈرائنگ کو یقینی بنائیں دی جعل سازی تناسب (لمبائی-قطر تناسب) ≤ 3.5 اور ختم اندرونی porosity;

• پوسٹ-جعل سازی علاج: ٹھنڈا آہستہ آہستہ کو 600℃ اور پھر ہوا-ٹھنڈا کو بچنا دراڑیں وجہ کی طرف سے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت فرق; کنٹرول جعل سازی الاؤنس پر 15-20 ملی میٹر.

2. گرمی علاج (چابی عمل تعین کرنا مکینیکل پراپرٹیز)

• معمول بنانا: گرمی کو 860-880℃, پکڑو کے لیے 3 گھنٹے, پھر ہوا-ٹھنڈا کو بہتر اناج, ختم جعل سازی تناؤ, اور کم سختی کو 220-250 ایچ بی ڈبلیو;

• بجھانے والا اور غصہ کرنا:

• بجھانے والا: گرمی کو 840-860℃, پکڑو, پھر تیل-ٹھنڈا (کولنگ شرح ≥ 50℃/s) کو یقینی بنائیں بنیادی سخت;

• اعلی-درجہ حرارت غصہ کرنا: پکڑو پر 580-620℃ کے لیے 4 گھنٹے, پھر ہوا-ٹھنڈا کو حاصل کرنا حتمی سختی کی 280-320 ایچ بی ڈبلیو, توازن طاقت اور سختی;

• خامی پتہ لگانے: طرز عمل 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کے بعد بجھانے والا اور غصہ کرنا (مطابق کے ساتھ جے بی/T 4730.3 سطح I), کے ساتھ نہیں دراڑیں یا فلیکس اجازت دی.

3. کھردرا مشینی اور نیم-ختم کرنا

• کھردرا مشینی:

• موڑنا: موڑ دی بیرونی دائرہ اور اختتام چہرہ پر a فرش خراد یا CNC خراد, چھوڑنا 8-10 ملی میٹر مشینی الاؤنس;

• ڈرلنگ اور بورنگ: بور دی کھوکھلا اندرونی سوراخ (قطر 1/3-1/2 کی دی شافٹ قطر) کو ہٹا دیں اندرونی تناؤ ارتکاز علاقوں;

• نیم-ختم کرنا:

• ختم کرنا موڑنا: مزید موڑ دی جریدہ اور flange اختتام چہرہ, چھوڑنا 2-3 ملی میٹر پیسنے الاؤنس, اور مشین a عمل میز پر دی جریدہ (کے لیے بعد میں پوزیشننگ);

• ملنگ: مل flange کنکشن سوراخ (یکساں طور پر تقسیم طواف کے لحاظ سے, 8-32 سوراخ, قطر φ20-φ60 ملی میٹر).

4. صحت سے متعلق مشینی (یقینی بنانا اسمبلی درستگی)

• پیسنا ۔:

• جرنل پیسنے: پیسنا دی جریدہ ملاپ دی اثر پر a عالمگیر بیلناکار چکی (رواداری آئی ٹی 6, سطح کھردری را ≤ 0.8 μm), یقینی بنانا سلنڈریت ≤ 0.005 ملی میٹر/m;

• ختم چہرہ پیسنے: پیسنا دی flange اختتام چہرہ (چپٹا پن ≤ 0.02 ملی میٹر/m) کو یقینی بنائیں کھڑا ہونا کو دی محور ≤ 0.01 ملی میٹر/100 ملی میٹر;

• صحت سے متعلق معائنہ: استعمال کریں۔ a کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کو چیک کریں کلید طول و عرض (e.g., جریدہ قطر, flange موٹائی) کے ساتھ انحراف کنٹرول کے اندر ±0.02 ملی میٹر;

• سطح علاج: فاسفٹنگ علاج پر دی جریدہ سطح (کے لیے زنگ روک تھام), اور پرائمر + ٹاپ کوٹ پر غیر-ملن سطحیں (کل موٹائی ≥ 80 μm).

5. فائنل معائنہ اور آزمائش اسمبلی

• صفائی: صاف سطح تیل اور لوہا فائلنگ کے ساتھ ڈیزل;

• آزمائش اسمبلی: preassemble کے ساتھ دی اثر نشست اور سلنڈر flange, چیک کریں دی فٹ کے درمیان دی جریدہ اور اثر اندرونی انگوٹھی (مداخلت 0.01-0.03 ملی میٹر), اور دی پوزیشن ڈگری کی flange کنکشن سوراخ (≤ 0.1 ملی میٹر).

III. معائنہ عمل کی گیند مل شافٹ

1. خام مواد اور جعل سازی معائنہ

• کیمیکل مرکب تجزیہ: استعمال کریں۔ a براہ راست-پڑھنا سپیکٹرومیٹر کو پتہ لگانا 42CrMo مرکب, یقینی بنانا کروڑ اور مو مواد ہیں کے اندر معیاری حدود;

• جعل سازی معیار معائنہ:

• میکرو اسٹرکچر: Etch ٹیسٹ (10% نائٹرک تیزاب شراب حل), کے ساتھ نہیں سکڑنا, خارش, یا دراڑیں اجازت دی;

• مکینیکل خواص: لے لو جعل سازی نمونے کے لیے تناؤ ٹیسٹ (تناؤ طاقت ≥ 800 ایم پی اے, پیداوار طاقت ≥ 600 ایم پی اے) اور اثر ٹیسٹ (-20℃ اثر توانائی ≥ 40 J).

2. گرمی علاج معائنہ

• سختی ٹیسٹنگ: پیمائش کریں۔ سختی پر متعدد پوائنٹس پر دی جریدہ اور flange کے ساتھ a برنیل سختی ٹیسٹر, یقینی بنانا سختی کی 280-320 ایچ بی ڈبلیو (یکسانیت انحراف ≤ 20 ایچ بی ڈبلیو);

• میٹالوگرافک ساخت: معائنہ کریں۔ دی بجھایا اور غصہ ساخت (غصہ سوربائٹ, گریڈ ≤ 3) کے ساتھ نہیں نیٹ ورک کاربائڈز یا مفت فیرائٹ.

3. مشینی درستگی معائنہ

• جہتی درستگی:

• جرنل قطر: ناپا کے ساتھ a مائکرو میٹر (رواداری آئی ٹی 6, e.g., φ500 ملی میٹر جریدہ اجازت دیتا ہے +0.03-+0.05 ملی میٹر);

• اندرونی سوراخ قطر: ناپا کے ساتھ ایک اندرونی ڈائل گیج, رواداری H8 (یقینی بنانا فٹ کلیئرنس کے ساتھ دی کھانا کھلانا پائپ);

• ہندسی رواداری:

• ریڈیل رن آؤٹ: ناپا پر a صحت سے متعلق خراد یا انحراف آلہ, ≤ 0.02 ملی میٹر/m پر دی جریدہ;

• سیدھا پن: پتہ چلا کے ساتھ a سطح, مکمل-لمبائی انحراف ≤ 0.05 ملی میٹر/m.

4. فائنل پروڈکٹ معائنہ

• سطح معیار: ضعف یا کی طرف سے گھسنے والا ٹیسٹنگ (پی ٹی) کو چیک کریں دی سطح, کے ساتھ نہیں خروںچ یا ٹکرانے (گہرائی ≤ 0.5 ملی میٹر);

• متحرک توازن ٹیسٹ: کے لیے شافٹ کے ساتھ گردشی رفتار ≥ 30 آر پی ایم, طرز عمل متحرک توازن ٹیسٹنگ (عدم توازن ≤ 50 g·ملی میٹر/کلو);

• ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ: انجام دینا a 0.5 ایم پی اے ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ پر دی کھوکھلا شافٹ اندرونی سوراخ, کے ساتھ نہیں رساو کے لیے 30 منٹ (کو یقینی بنائیں سگ ماہی کارکردگی).

چہارم. خلاصہ