گیند مل مہر

بال مل سیلنگ رِنگز اور ان کی تیاری اور معائنہ کے عمل کا تفصیلی تعارف

I. بال مل سیلنگ رِنگز کے افعال اور ساختی خصوصیات

• سگ ماہی کے اصول سے:

• سگ ماہی کی انگوٹھیوں سے رابطہ کریں: لچکدار مواد (مثلاً ربڑ، پولیوریتھین) اور کھوکھلی شافٹ کی سطح کے درمیان قریبی رابطے کے ذریعے سیلنگ حاصل کریں۔ کم رفتار (≤30r/منٹ) اور کم دھول کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

• غیر رابطہ سگ ماہی کی انگوٹھیاں: سیال کی مزاحمت کے ذریعے رساو کو روکنے کے لیے بھولبلییا کے ڈھانچے (دھاتی کی انگوٹھیوں اور کھوکھلی شافٹ کے درمیان سخت خلا) کا استعمال کریں۔ تیز رفتار، اعلی درجہ حرارت والے ماحول یا حالات کے لیے مثالی جہاں پیسنے والا میڈیا آسانی سے مہریں پہنتا ہے (مثلاً، بڑی کان کنی بال ملز)۔

• مشترکہ سگ ماہی کی انگوٹھیاں: رابطہ اور غیر رابطہ خصوصیات کو مربوط کریں (مثال کے طور پر، "labyrinth + ربڑ lip" ڈھانچہ)، سگ ماہی کی تاثیر اور لباس مزاحمت کو متوازن کریں۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر لاگو کیا جاتا ہے.

• مواد سے:

• دھاتی سگ ماہی کی انگوٹھیاں: عام طور پر گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250)، ڈکٹائل آئرن (QT500-7)، یا سٹینلیس سٹیل (304) سے بنی ہیں، جو بھولبلییا کے ڈھانچے میں استعمال ہوتی ہیں۔

• غیر دھاتی سگ ماہی کی انگوٹھیاں: ربڑ (نائٹرائل ربڑ، فلورو ربڑ)، پولیوریتھین، یا گریفائٹ، جو رابطہ سگ ماہی میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں تیل اور درجہ حرارت (-20℃~120℃) کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔

• کلیدی کارکردگی کی ضروریات:

• سگ ماہی کی وشوسنییتا: کوئی اہم رساو نہیں (24 گھنٹے میں ≤5mL)؛

• پہننے کی مزاحمت: کھوکھلی شافٹ کے ساتھ رابطے میں حصوں پر پہنیں ≤0.1mm/1000 گھنٹے؛

• موافقت: کھوکھلی شافٹ کے ساتھ فٹ کلیئرنس (رابطے کی اقسام کے لیے 0.1-0.3 ملی میٹر کی مداخلت، غیر رابطہ اقسام کے لیے 0.5-1.5 ملی میٹر کی کلیئرنس)۔

II بال مل سگ ماہی کے حلقے کی تیاری کا عمل

1. دھاتی کنکال کی تیاری (گرے کاسٹ آئرن ایچ ٹی 250)

• خالی جگہوں کی کاسٹنگ:

• مولڈ ڈیزائن: 3-5 ملی میٹر کے مشینی الاؤنس کے ساتھ ریت کاسٹنگ مولڈ اور سکڑنے والے گہاوں کو روکنے کے لیے رائزر؛

• پگھلنا اور ڈالنا: پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت پر کنٹرول (C 3.1-3.4%، سی 1.8-2.2%، Mn 0.8-1.0%) اور ڈالنے کا درجہ حرارت (1350-1400℃)؛

• عمر بڑھنے کا علاج: معدنیات سے متعلق تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 3 ہفتوں کے لئے قدرتی عمر (یا 200 ℃ پر 8 گھنٹے پر مصنوعی عمر بڑھنا)۔

• مشینی:

• کھردرا موڑ: بیرونی دائرے اور سرے کے چہروں کی لیتھ مشینی، ختم موڑنے کے لیے 1-2 ملی میٹر چھوڑ کر۔

• ٹرننگ ختم کریں: سطح کی کھردری را≤3.2μm اور اندرونی قطر کی رواداری H8 کے ساتھ سیلنگ میٹنگ سطحوں کی CNC لیتھ مشین (ربڑ کے بندھن کے لیے نالی، بھولبلییا کے خلا)؛

• ڈرلنگ: بڑھتے ہوئے بولٹ کے سوراخوں کی مشیننگ (مساوات کے لحاظ سے تقسیم، پوزیشن کی رواداری ±0.1 ملی میٹر)۔

2. ربڑ سگ ماہی ہونٹ کی تیاری (نائٹرائل ربڑ این بی آر)

• مرکب اور اختلاط: نائٹریل ربڑ (70-80 حصے) + کاربن بلیک (20-30 حصے) + ولکنائزنگ ایجنٹ (سلفر 2-3 حصے) کو اندرونی مکسر میں 120-140℃ پر 10-15 منٹ تک یکساں بازی کو یقینی بنانے کے لیے مکس کرنا۔

• ولکنائزیشن مولڈنگ:

• مولڈ کو 160-170 ℃ پر پہلے سے گرم کرنا اور دھات کے ڈھانچے کو سانچے میں رکھنا؛

• ربڑ کے کمپاؤنڈ کو انجیکشن لگانا، 15-20 منٹ کے لیے دباؤ میں (10-15MPa) ولکنائز کرنا، اور ربڑ کو دھات کے کنکال سے مضبوطی سے چپکنے والی چیز سے جوڑنا (مثال کے طور پر، کیملوک 205)؛

• تراشنا: فلیٹ سگ ماہی ہونٹ کو یقینی بنانے کے لیے فلیش اور burrs کو ہٹانا (موٹائی انحراف ≤0.1mm)۔

3. اسمبلی اور سطح کا علاج

• دھاتی پرزے: زنگ کو ہٹانے کے لیے نان میٹنگ سطحوں کو سینڈ بلاسٹنگ، پھر اینٹی رسٹ پینٹ لگانا (موٹائی ≥60μm)؛

• مشترکہ اسمبلی: ربڑ کے ہونٹ اور دھاتی ڈھانچے (چھلکے کی طاقت ≥5N/سینٹی میٹر) کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کی جانچ کرنا اور اسپرنگ رنگ (ہونٹوں کے دباؤ کو بڑھانے کے لیے) نصب کرنا؛

• حتمی تراشنا: یکساں رابطے کو یقینی بنانے کے لیے سیلنگ ہونٹ کو ڈمی شافٹ کے ساتھ فٹ کرنا (ریڈ لیڈ پاؤڈر سے چیک کیا گیا، رابطہ کا علاقہ ≥90%)۔

III بال مل سگ ماہی کی انگوٹی کے معائنہ کے عمل

1. خام مال کا معائنہ

• دھاتی مواد:

• کاسٹ آئرن پرزے: ساخت کی تصدیق کے لیے سپیکٹرل تجزیہ، تناؤ کی طاقت ≥250MPa کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ، اور سختی 180-240HBW؛

• ربڑ: نائٹریل ربڑ کی پاکیزگی کی تصدیق کرنے کے لیے انفراریڈ اسپیکٹروسکوپی (ایکریلونائٹرائل کا مواد 30-40%)، تیل کی مزاحمت کا ٹیسٹ (24 گھنٹے کے لیے L-TSA46 ٹربائن آئل میں ڈبونا، حجم کی تبدیلی کی شرح ≤10%)۔

• خالی خرابی کا معائنہ:

• کاسٹ آئرن کے پرزے: سطح کے دراڑ کے لیے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) (کوئی نقائص ≥0.5mm کی اجازت نہیں ہے)، سوراخوں کے لیے پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (پی ٹی) (گہرائی ≤1mm)۔

2. عمل میں معائنہ

• دھاتی کنکال مشینی:

• جہتی درستگی: اندرونی قطر کی سی ایم ایم پیمائش (رواداری H8) اور سیلنگ نالی کی گہرائی (±0.05mm)؛

• جیومیٹرک رواداری: اختتامی رن آؤٹ ≤0.05mm، ریڈیل سرکلر رن آؤٹ ≤0.03mm (گول پن میٹر سے ماپا جاتا ہے)۔

• ربڑ سگ ماہی ہونٹ:

• سختی: ساحل ایک سختی 65±5 ڈگری (اعتدال پسند لچک کو یقینی بنانا)؛

• ولکنائزیشن کوالٹی: کسی بلبلے یا غائب ربڑ کے لیے سیکشن کا معائنہ، اور ربڑ میٹل بانڈنگ انٹرفیس پر کوئی ڈیلامینیشن نہیں۔

3. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

• سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ:

• جامد پریشر ٹیسٹ: ڈمی شافٹ پر انسٹال کرنا، 0.3MPa کمپریسڈ ایئر (یا چکنا کرنے والا تیل) متعارف کرانا، اور بغیر رساو کے 30 منٹ تک دباؤ رکھنا؛

• متحرک ٹیسٹ: ٹیسٹ بینچ پر 30r/منٹ پر 100h کے لیے چلنا، رساو (≤5mL) کی پیمائش اور ہونٹوں کے لباس کو سیل کرنا (≤0.05mm)۔

• اسمبلی کے طول و عرض:

• اندرونی قطر اور کھوکھلی شافٹ کے درمیان فٹ کریں: رابطے کی اقسام کے لیے 0.1-0.3 ملی میٹر کی مداخلت (فیلر گیجز کے ساتھ چیک کی جاتی ہے)، غیر رابطہ اقسام کے لیے 0.5-1.5 ملی میٹر کا بھولبلییا گیپ (ڈائل اشارے سے ماپا جاتا ہے)؛

• بڑھتے ہوئے سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی: بولٹ کے سوراخوں کے درمیان ہم آہنگی کی جانچ کرنا اور گیج (≤0.1mm) کے ساتھ اسپگٹس کا پتہ لگانا۔

• ظاہری شکل اور پیکیجنگ:

• ربڑ کی سطحیں خروںچ اور بلبلوں سے پاک، دھاتی حصے زنگ سے پاک؛

• پیکیجنگ سے پہلے اینٹی زنگ آئل لگانا اور لکڑی کے کیسز کو ٹھیک کرنا (ٹرانسپورٹ کے دوران خرابی کو روکنے کے لیے)۔