بال مل فیڈ اینڈ کور

بال مل فیڈ اینڈ کور کا تفصیلی تعارف، مینوفیکچرنگ کا عمل، اور معائنہ کا عمل

I. فیڈ اینڈ کور کے افعال اور ساختی خصوصیات

• مواد کی رہنمائی: اندرونی فیڈ سکرو یا مخروطی ڈھانچے کے ذریعے، مقامی طور پر جمع ہونے سے بچنے کے لیے سلنڈر میں یکساں طور پر بیرونی طور پر پہنچانے والے مواد کو متعارف کروائیں۔

• سگ ماہی سے تحفظ: سلنڈر سے دھول اور پیسنے والے میڈیا کو باہر نکلنے سے روکنے کے لیے سگ ماہی کے آلات (مثلاً بھولبلییا کی مہریں، محسوس شدہ مہریں) کے ساتھ تعاون کریں۔

• ساختی سپورٹ: سلنڈر کے سرے کی بندش کے طور پر، اسے کھوکھلی شافٹ پر ویلڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے تاکہ سلنڈر کی ریڈیل اور محوری قوتوں کو مشترکہ طور پر برداشت کیا جا سکے۔

• شکل: زیادہ تر ڈسک کی شکل والی یا خاص شکل والی فلینجز کے ساتھ، مرکزی فیڈ پورٹ کے ساتھ (کھوکھلی شافٹ کے اندرونی سوراخ سے جڑا ہوا) اور سلنڈر سے بولڈ کنکشن کے لیے کنارے پر ایک فلینج؛

• مواد: طاقت اور سختی دونوں کی ضرورت ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کی بال ملیں عام طور پر استعمال کرتی ہیں۔ Q235B کاربن اسٹیلجبکہ بڑے یا ہیوی ڈیوٹی ماڈل اپناتے ہیں۔ Q355B کم کھوٹ والا سٹیل (پیداوار کی طاقت ≥355MPa)۔ دیوار کی موٹائی عام طور پر قطر کے لحاظ سے 20-60 ملی میٹر ہوتی ہے۔

• ڈیزائن کی تفصیلات: اندرونی سائیڈ کو اکثر فیڈ اسکرو بلیڈ (پہننے کی مزاحمت کے لیے میٹریل ZGMn13) کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور بیرونی سائیڈ کو سیلنگ ڈیوائس سے مماثل قدمی سطح (کھردرا پن را≤3.2μm) کے ساتھ مشین کیا جاتا ہے۔

II فیڈ اینڈ کور کی تیاری کا عمل (بڑے Q355B اینڈ کور کو بطور مثال لینا)

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اور کٹنگ

• خام مال کا انتخاب: Q355B سٹیل پلیٹیں 20-60 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ استعمال کریں، اس کے ساتھ مادی سرٹیفکیٹ (کیمیائی ساخت: C≤0.20%، Mn 1.2-1.6%، سی≤0.55%)۔ مکینیکل خصوصیات (تناؤ کی طاقت 470-630MPa، لمبائی ≥20%) کی تصدیق ہونی چاہیے۔

• کاٹنا:

• CNC شعلہ کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے اختتامی کور (بشمول فلینج کناروں) کے بڑھے ہوئے سائز کے مطابق کاٹیں۔ کٹنگ سطح کی لمبوتری ≤1mm/m ہے، جس کے کناروں پر کوئی شگاف یا گڑ نہیں ہے (10x میگنیفائر سے چیک کیا گیا)؛

• سنٹرل فیڈ پورٹ کے لیے 5-10mm مشینی الاؤنس محفوظ کریں، اور فلینج بولٹ ہولز کی پوزیشنوں کو پہلے سے نشان زد کریں۔

2. تشکیل اور کھردرا مشینی

• تشکیل:

• چھوٹے اور درمیانے درجے کے آخر کور براہ راست CNC کاٹنے کے ذریعے بنائے جا سکتے ہیں۔ بڑے اینڈ کور (قطر ≥3m) کے لیے سٹیل پلیٹ کو 300-400℃ تک گرم کرنے اور ٹھنڈے کام کی خرابی سے بچنے کے لیے پریس سے دبانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• کھردرا موڑ:

• سی این سی عمودی لیتھ پر اختتامی چہرہ اور فلینج جوائنٹ سطح کو موٹے موڑ دیں، 3-5 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر۔

• مرکزی فیڈ پورٹ کو تقریباً 2-3 ملی میٹر قطر کے لیے گرائنڈنگ الاؤنس کے ساتھ بور کریں، اور اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری کو را≤12.5μm تک کنٹرول کریں۔

3. ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (اہم عمل)

• اجزاء ویلڈنگ:

• اگر اختتامی کور کو فیڈ اسکرو یا مضبوط کرنے والی پسلیوں سے ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہو تو ڈوبی ہوئی آرک آٹومیٹک ویلڈنگ (وائر H08MnA، فلوکس HJ431) کو 500-600A کے ویلڈنگ کرنٹ اور 28-32V کے وولٹیج کے ساتھ استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ ویلڈ ٹانگ کی اونچائی ≥8 ملی میٹر ہے؛

• ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے اور دراڑ کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے بعد 2 گھنٹے کے لیے 250-300 ℃ پر فوری طور پر پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔

• مجموعی طور پر بجھانا اور ٹیمپرنگ (بڑے سرے کے احاطہ کے لیے اختیاری):

• بھاری بوجھ برداشت کرنے والے اینڈ کور کے لیے گرمی 850-870℃ تک، اناج کو بہتر کرنے کے لیے موصلیت (معمول پر لانے) کے بعد ایئر ٹھنڈا، اور مشینی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے سختی کو 180-230HBW تک کنٹرول کریں۔

4. ختم مشینی

• فلینج کی سطح کو موڑنا ختم کریں۔:

• سلنڈر سے منسلک فلینج کی سطح کو CNC عمودی لیتھ پر موڑ دیں، جس میں چپٹا پن ≤0.05mm/m اور سطح کی کھردری را≤3.2μm ہے، سلنڈر فلینج (گیپ ≤0.1mm) کے ساتھ سخت فٹنگ کو یقینی بناتے ہوئے؛

• مشین فلینج بولٹ ہولز (قطر پر منحصر 12-36 سوراخ، یپرچر φ20-φ50mm) ±0.1mm کی پوزیشنی رواداری اور مجموعی سوراخ کے فاصلے کی غلطی ≤0.2mm؛

• فیڈ پورٹ کو بورنگ ختم کریں۔:

• مرکزی فیڈ پورٹ کے اندرونی سوراخ کو ختم کریں، اس حصے کی برداشت کے ساتھ جو کھوکھلی شافٹ سے H7 کو کنٹرول کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، ایک φ300mm اندرونی سوراخ +0.03-+0.07mm کی اجازت دیتا ہے) اور سطح کی کھردری را≤1.6μm؛

• ±0.05mm کے قدم کی اونچائی کے انحراف اور کھڑے ہونے کے ≤0.02mm/100mm کے ساتھ سگ ماہی کے قدم کی سطح (سیل کرنے والے آلے سے مماثل) مشین کریں۔

5. آلات اسمبلی اور سطح کا علاج

• فیڈ سکرو کو ویلڈ کریں: ZGMn13 پہننے سے بچنے والے اسکرو بلیڈ کو اینڈ کور کے اندرونی حصے میں ویلڈ کریں، ویلڈنگ کے بعد ویلڈ کو پیس لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسکرو کی سطح بغیر کسی پروٹریشن کے ہموار ہے (≤1mm)؛

• سطح کا علاج:

• غیر مشینی سطحوں کو زنگ ہٹانے کے لیے سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے (Sa2.5 گریڈ تک) اور ایپوکسی پرائمر (موٹائی ≥60μm) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

• سنکنرن کو روکنے کے لیے مشینی سطحوں کو اینٹی رسٹ آئل (مثلاً 20# مشین آئل) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

III فیڈ اینڈ کور کے معائنہ کا عمل

1. خام مال کا معائنہ

• کیمیائی ساخت کا تجزیہ: معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے Q355B اسٹیل پلیٹوں میں C، Mn، اور سی مواد کا پتہ لگانے کے لیے ڈائریکٹ ریڈنگ اسپیکٹومیٹر استعمال کریں۔

• مکینیکل پراپرٹی کا نمونہ لینا: مواد کی سختی کی توثیق کرنے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹس (ٹینسائل طاقت، لمبا) اور اثر ٹیسٹ (-20℃ اثر توانائی ≥34J) کے لیے سٹیل پلیٹوں کے اسی بیچ سے نمونے لیں۔

2. عمل میں معائنہ (کلیدی نوڈس)

• کاٹنے کے بعد معائنہ: کٹنگ سائز کا انحراف (≤±3mm) چیک کریں، اور 10x میگنیفائر کے ساتھ کٹنگ ایج کا مشاہدہ کریں تاکہ کوئی دراڑ یا ڈیلامینیشن نہ ہو۔

• ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ:

• بصری معائنہ: ویلڈز چھیدوں اور سلیگ سے پاک ہونے چاہئیں، انڈر کٹ گہرائی ≤0.5mm اور لمبائی ≤10% کل ویلڈ کی لمبائی کے ساتھ؛

• غیر تباہ کن جانچ: فلینج کے ویلڈڈ حصے پر 100% پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (پی ٹی) انجام دیں تاکہ سطح پر کوئی دراڑ نہ پڑے۔ بڑے اینڈ کور کے کلیدی ویلڈز کو جے بی/T 4730.3 گریڈ II کے مطابق 20% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. جہتی درستگی کا معائنہ

• فلینج کی سطح کی درستگی:

• فلینج کی سطح کو فلیٹنیس ٹیسٹر سے ناپیں، چپٹا پن کو یقینی بناتے ہوئے ≤0.05mm/m؛

• ±0.5 ملی میٹر کے انحراف کے ساتھ، مائیکرو میٹر سے فلینج کی موٹائی کی پیمائش کریں۔

• فیڈ پورٹ اور قدم کی سطح:

• اندرونی سوراخ کا قطر: اندرونی ڈائل گیج سے پیمائش کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ رواداری H7 کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے (مثال کے طور پر، φ300mm اندرونی سوراخ کا ماپا انحراف +0.03-+0.07mm کے اندر ہونا چاہئے)؛

• قدم کی سطح کا کھڑا ہونا: درست عمودی لیتھ پر ڈائل گیج سے پتہ لگائیں، انحراف کے ساتھ ≤0.02mm/100mm؛

• بولٹ ہول پوزیشن: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کے ساتھ سوراخ کی پوزیشنوں کا پتہ لگائیں، پوزیشنی رواداری ±0.1mm اور مجموعی سوراخ کی دوری کی غلطی ≤0.2mm۔

4. تیار مصنوعات کا حتمی معائنہ

• سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ: معیاری سیلنگ ڈیوائسز کے ساتھ ٹیسٹ فٹ کریں، فٹ گیپ کو فیلر گیج (≤0.05mm) سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی ڈھیلا نہیں ہے۔

• اسمبلی کی مطابقت: سلنڈر فلینج اور ہولو شافٹ کے ساتھ پہلے سے جوڑیں، بولٹ ہول کی سیدھ کو چیک کریں (تمام سوراخ بولٹ کو مفت داخل کرنے کی اجازت دیتے ہیں)، اور فلینج فٹنگ سطح کے فرق کو یقینی بنائیں ≤0.1 ملی میٹر (فیلر گیج سے چیک کیا گیا)؛

• ظاہری شکل کا معیار: سطح کا بصری طور پر معائنہ کریں کہ کوئی خراش یا خرابی نہیں ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسکرو بلیڈز کو مضبوطی سے ویلڈیڈ کیا گیا ہے بغیر کسی واضح پروٹریشن کے۔