بال مل ڈسچارج اینڈ کیپ

بال مل ڈسچارج اینڈ کور کا تفصیلی تعارف، مینوفیکچرنگ کا عمل، اور معائنہ کا عمل

I. خارج ہونے والے اختتامی احاطہ کے افعال اور ساختی خصوصیات

• میٹریل ڈسچارج گائیڈنس: اندرونی مخروطی ڈھانچے یا گرڈ پلیٹوں کے ذریعے (گرڈ قسم کی بال ملز میں)، کوالیفائیڈ گراؤنڈ میٹریل کو ڈسچارج پورٹ کی طرف لے جایا جاتا ہے تاکہ برقراری سے بچا جا سکے۔

• سیلنگ پروٹیکشن: سلنڈر سے دھول اور گارا (گیلے گیند ملوں میں) کے رساو کو روکنے کے لیے بیرونی سگ ماہی آلات (جیسے بھولبلییا سیل یا نیومیٹک سیل) کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔

• سٹرکچرل لوڈ بیئرنگ: سلنڈر کے لیے آخری سپورٹ کے طور پر، اسے کھوکھلی شافٹ پر ویلڈ یا بولٹ کیا جاتا ہے، جو سلنڈر کے خود وزن کا حصہ ہوتا ہے اور پیسنے والے میڈیا سے بوجھ کو متاثر کرتا ہے۔

• شکل: زیادہ تر ایک فلینجڈ ڈسک کی شکل کا ڈھانچہ، جس کا مرکز کھوکھلی شافٹ سے جڑا ہوتا ہے اور کنارے کو فلینج بولٹ کے ذریعے سلنڈر سے لگایا جاتا ہے۔ اس کا قطر سلنڈر سے ملتا ہے (عام طور پر 1-5m)؛

• مواد: طاقت اور سختی دونوں کی ضرورت ہے۔ چھوٹی اور درمیانے درجے کی ملیں عام طور پر استعمال کرتی ہیں۔ Q235B کاربن اسٹیلجبکہ بڑے یا ہیوی ڈیوٹی ماڈل اپناتے ہیں۔ Q355B کم کھوٹ والا سٹیل (پیداوار کی طاقت ≥355MPa) 25-80mm کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ (قطر کے ساتھ بڑھتی ہوئی)؛

• ڈیزائن کی تفصیلات: اندرونی سائیڈ کو گرڈ پلیٹس (گرڈ قسم) یا پہننے سے بچنے والے لائنرز (مواد: ZGMn13) کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ مرکز میں کھوکھلی شافٹ سے ملنے والے ایک قدم والے سوراخ کے ساتھ مشینی ہے، اور بیرونی طرف سیلنگ نالی (مہر لگانے کے لیے) سے لیس ہے۔

II ڈسچارج اینڈ کور کی تیاری کا عمل (بڑے Q355B اینڈ کور کو بطور مثال لینا)

1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اور کٹنگ

• خام مال کا انتخاب: Q355B اسٹیل پلیٹیں جن کی موٹائی 25-80 ملی میٹر ہے، اس کے ساتھ مادی سرٹیفکیٹ (کیمیائی ساخت: C ≤0.20%، Mn 1.2-1.6%) استعمال کیے جاتے ہیں۔ مکینیکل خصوصیات کو 470-630MPa کی تناؤ کی طاقت اور لمبائی ≥20% کو پورا کرنا ضروری ہے۔

• کاٹنا:

• سی این سی شعلہ یا پلازما کٹنگ کا استعمال اینڈ کور کے بڑھے ہوئے سائز کے مطابق کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے (بشمول فلانج الاؤنس)۔ کٹنگ سطح کی لمبائی ≤1mm/m ہے، جس کے کنارے پر کوئی دراڑ نہیں ہے (10x میگنفائنگ گلاس سے چیک کیا گیا ہے)؛

• سنٹرل ہولو شافٹ کنکشن ہول (φ200-φ500mm) کے لیے 5-10mm کا مشینی الاؤنس مخصوص ہے، اور فلینج بولٹ ہولز کی پوزیشنز پہلے سے نشان زد ہیں۔

2. تشکیل اور کھردرا مشینی

• مجموعی طور پر تشکیل:

• چھوٹے اور درمیانے سائز کے سرے کے کور براہ راست کاٹ کر بنتے ہیں۔ بڑے اینڈ کور (قطر ≥3m) کے لیے تھری رول موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے فلینج کنارے کو پہلے سے موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے (سلنڈر سے مماثل گھماؤ)۔ اگر ضروری ہو تو مقامی حرارت (200-250℃) کو ٹھنڈا ہونے سے روکنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔

• کھردری مشینی:

• CNC عمودی لیتھز فلینج کی سطح اور آخری چہرے کو کھردرا موڑ دیتے ہیں، جس سے چپٹا پن ≤1mm کے ساتھ 3-5mm فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔

• مرکزی قدم والا سوراخ (کھوکھلی شافٹ سے مماثل) تقریباً بور ہے، یپرچر اور سطح کی کھردری را ≤12.5μm کے لیے 2-3mm پیسنے کا الاؤنس ہے۔

3. ویلڈنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (اہم عمل)

• اجزاء ویلڈنگ:

• اگر گرڈ پلیٹوں یا لائنرز کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہے، ZGMn13 پہننے سے بچنے والے حصوں کو 280-350A کے ویلڈنگ کرنٹ کے ساتھ کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ (E5015-G) کا استعمال کرتے ہوئے اینڈ کور کے اندرونی حصے میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے 150℃ پر گرم کرنا اور ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ کی ضرورت ہے۔

• فلینج اور اینڈ کور باڈی کے درمیان بٹ ویلڈز (بڑے اینڈ کور کو سیگمنٹس میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے) ڈوبی ہوئی آرک آٹومیٹک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ویلڈنگ کے فوراً بعد 250-300℃ پر 2 گھنٹے تک ہیٹنگ کی جاتی ہے۔

• مجموعی طور پر بجھانا اور غصہ کرنا:

• بڑے سرے والے کور 850-870℃ + 600-620℃ پر ٹیمپرنگ کے ساتھ معمول پر آتے ہیں، مشینی صلاحیت اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے سختی 180-230HBW پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

4. ختم مشینی

• فلینج سطح کی مشینی:

• CNC عمودی لیتھز فلینج جوائنٹ کی سطح کو ≤0.05mm/m کی چپٹی اور سطح کی کھردری را ≤3.2μm میں تبدیل کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سلنڈر فلینج کے ساتھ فٹنگ گیپ ≤0.1mm ہے؛

• فلینج بولٹ ہولز (16-48 سوراخ، یپرچر φ25-φ60mm) ±0.1mm کی پوزیشنی رواداری اور مجموعی سوراخ کے فاصلے کی غلطی ≤0.2mm کے ساتھ مشینی ہیں۔

• مرکزی سوراخ اور سگ ماہی نالی مشینی:

• مرکزی اسٹیپڈ ہول مکمل بور ہے، جس میں کھوکھلی شافٹ کے مماثل حصے کو رواداری H7 پر کنٹرول کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، φ400mm کا سوراخ +0.03-+0.08mm کی اجازت دیتا ہے) اور سطح کی کھردری را ≤1.6μm؛

• بیرونی سگ ماہی نالی (چوڑائی × گہرائی: 15 × 8 ملی میٹر) نالی کے نیچے کی کھردری را ≤3.2μm اور نالی کی پوزیشن انحراف ±0.1mm کے ساتھ مشینی ہے۔

5. آلات اسمبلی اور سطح کا علاج

• پہننے کے لیے مزاحم لائنر کی تنصیب: ZGMn13 لائنرز کو بولٹ کے ذریعے اینڈ کور کے اندرونی حصے میں پہلے سے سخت ٹارک ≥500N·m کے ساتھ لگایا جاتا ہے تاکہ ڈھیلے پن کے بغیر سخت فٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔

• سطح کا علاج:

• غیر مشینی سطحوں کو Sa2.5 گریڈ میں سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے اور ایپوکسی پرائمر (موٹائی ≥60μm) + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ (موٹائی ≥40μm) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

• مشینی سطحوں کو اینٹی رسٹ آئل (مثلاً 30# مشین آئل) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور واٹر پروف سیلنگ سٹرپس سیلنگ گرووز سے منسلک ہوتی ہیں۔

III ڈسچارج اینڈ کور کے معائنہ کا عمل

1. خام مال کا معائنہ

• کیمیائی ساخت کا تجزیہ: ایک سپیکٹرو میٹر Q355B سٹیل پلیٹوں میں C اور Mn مواد کا پتہ لگاتا ہے تاکہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے (C ≤0.20%, Mn 1.2-1.6%)؛

• مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق: تناؤ کے ٹیسٹ تناؤ کی طاقت (470-630MPa) اور لمبائی (≥20%) کی پیمائش کرتے ہیں۔ اثر ٹیسٹ (-20℃ اثر توانائی ≥34J) کرائے جاتے ہیں۔

2. عمل میں معائنہ (کلیدی نوڈس)

• کاٹنے کے بعد معائنہ: کٹنگ سائز انحراف ≤±3mm; کناروں پر کوئی دراڑ یا ڈیلامینیشن نہیں (الٹراسونک ٹیسٹنگ کے نمونے لینے)؛

• ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ:

• ظاہری شکل: ویلڈز سوراخوں اور سلیگ سے پاک ہیں، انڈر کٹ گہرائی ≤0.5mm اور ویلڈ ٹانگ کی اونچائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے (≥10mm)؛

• غیر تباہ کن جانچ: 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) فلینج بٹ ویلڈز پر کی جاتی ہے (جے بی/T 4730.3 گریڈ II کے مطابق)؛ لائنر ویلڈنگ والے علاقوں پر 100% پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (پی ٹی) کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح پر کوئی دراڑ نہیں ہے۔

3. جہتی درستگی کا معائنہ

• فلینج کی سطح کی درستگی:

• چپٹا پن: لیزر فلیٹنیس میٹر سے ماپا جاتا ہے، ≤0.05mm/m؛

• فلینج کی موٹائی: مائکرو میٹر سے ماپا گیا، انحراف ±0.5 ملی میٹر؛

• مرکزی سوراخ اور سگ ماہی کی نالی:

• سٹیپڈ ہول کا قطر: اندرونی ڈائل گیج سے ماپا جاتا ہے، H7 رواداری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• سیلنگ نالی: چوڑائی اور گہرائی ورنیئر کیلیپرز کے ساتھ ماپا جاتا ہے، انحراف ±0.05mm؛ نالی ریڈیل رن آؤٹ ≤0.03mm؛

• بولٹ ہول پوزیشنز: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین سے پتہ چلا، پوزیشنی رواداری ±0.1mm، مجموعی سوراخ کی دوری کی غلطی ≤0.2mm۔

4. تیار مصنوعات کا حتمی معائنہ

• اسمبلی کی مطابقت: سلنڈر فلینج اور کھوکھلی شافٹ کے ساتھ آزمائشی اسمبلی سے پتہ چلتا ہے کہ بولٹ آزادانہ طور پر داخل کیے جاسکتے ہیں، اور فٹنگ سطح کا فرق ≤0.1 ملی میٹر (فیلر گیجز کے ساتھ چیک کیا گیا)؛

• سگ ماہی کی کارکردگی کا ٹیسٹ: مہریں لگانے کے بعد، ایک 0.3MPa ایئر پریشر ٹیسٹ (خشک قسم) یا پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ (گیلی قسم) کیا جاتا ہے، جس میں پریشر ہولڈنگ کے 30 منٹ کے اندر کوئی رساو نہیں ہوتا ہے۔

• ظاہری شکل کا معیار: لائنر سطحوں پر کوئی پروٹریشن نہیں ہوتا ہے (≤1mm)؛ مشینی سطحیں خروںچ سے پاک ہیں۔ کوٹنگ آسنجن (کراس کٹ ٹیسٹ ≥5B)۔