کونی کرشر کاؤنٹر شافٹ کپلنگ، کاؤنٹر شافٹ کو مین ڈرائیو سسٹم سے جوڑنے والا پاور ٹرانسمیشن کا ایک اہم جزو، ٹارک ٹرانسمیشن میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے (کرشنگ موشن چلانے کے لیے گردشی طاقت کی منتقلی)، غلط طریقے سے معاوضہ (معمولی محوری، شعاعی، یا زاویہ کی غلط ترتیب)، جھٹکوں کی تبدیلیوں اور آپشنز کو تبدیل کرنے سے۔ اوورلوڈ تحفظ (قینچ پنوں یا رگڑ ڈسکس کے ذریعے)۔ اس کو 500–1500 آر پی ایم پر آپریشن کے لیے اعلی ٹارسنل طاقت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک فلینج قسم یا آستین کی قسم کی اسمبلی ہے جس میں کپلنگ ہبز (اعلی طاقت کاسٹ یا کی ویز/اسپلائنز کے ساتھ جعلی سٹیل)، ایک لچکدار عنصر (ربڑ/ایلسٹومر ڈسکس، گیئر دانت، یا پن اور بشنگ)، فلینج پلیٹس، فاسٹنرز، اور آپشنل شیلنگ شامل ہیں۔ کپلنگ ہب کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں: میٹریل سلیکشن (ZG35CrMo)، پیٹرن میکنگ (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ)۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہب مشیننگ (رف اینڈ فنش مشیننگ)، لچکدار عنصر مینوفیکچرنگ (ربڑ کے عناصر کے لیے مولڈنگ، گیئر قسم کے عناصر کے لیے گیئر کٹنگ)، فلینج پلیٹ مشیننگ، اسمبلی، اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور فکسچر گیجز)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور ٹورسنل ٹیسٹنگ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT)، اور فنکشنل ٹیسٹنگ (غلطی اور اوورلوڈ ٹیسٹنگ) شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاؤنٹر شافٹ کپلنگ قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن اور کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مستحکم شنک کولہو آپریشن کو قابل بناتا ہے۔
مخروط کولہو اسپرنگ، ایک اہم حفاظتی اور بفرنگ جزو جو اوپری فریم کے ارد گرد یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور بیس کے درمیان نصب ہوتا ہے، بنیادی طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن (غیر ملکی اشیاء سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اثر توانائی کو جذب کرنا)، وائبریشن ڈیمپنگ (شور کو کم کرنا اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانا)، ری سیٹ فورس فراہم کرنا (پوزیشنز کو بحال کرنا)، اوور لوڈنگ کے بعد آپریشن (پری لوڈنگ کے بعد پوزیشنز کو بحال کرنا)۔ اس کے لیے اعلی تھکاوٹ مزاحمت، لچکدار حد، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو حتمی کمپریسیو طاقت پری لوڈ کے 50-80% کے تحت کام کرتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک ہیلیکل کمپریشن اسپرنگ ہے جس میں اسپرنگ کوائل (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر جیسے 60Si2MnA، 20–80 ملی میٹر قطر)، اختتامی چہرے (استحکام کے لیے گراؤنڈ فلیٹ)، اسپرنگ ڈائی میٹر (او ڈی 150–500 ملی میٹر، ID، 20 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 150-500 ملی میٹر، آئی ڈی)، 20 ملی میٹر آپشن کے ساتھ سطح کی کوٹنگ (زنک چڑھانا، ایپوکسی، وغیرہ)۔ اس کے ڈیزائن میں بڑے کرشرز کے لیے موسم بہار کی شرح 50–200 kN/ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل (تار کی تشکیل، کوئی کاسٹنگ نہیں) میں مواد کا انتخاب اور تیاری (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر کا معائنہ اور سیدھا کرنا)، کوائلنگ (پچ، قطر، اور کوائل نمبر کو کنٹرول کرنے کے لیے CNC مشینوں کا استعمال)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45–50 سختی حاصل کرنے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ)، اور اینڈ پراسیسنگ (HRC 45–50) شامل ہیں۔ ملٹی اسپرنگ سسٹمز کے لیے، اسمبلی میں انتخاب/مماثلت، ماؤنٹنگ پلیٹ کی تنصیب، اور پری لوڈ سیٹنگ شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (کوائل پیرامیٹرز اور بہار کی شرح کی جانچ کے لیے سی ایم ایم)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور تھکاوٹ کی جانچ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT نقائص کے لیے)، اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک سپرے ٹیسٹنگ) کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ موسم بہار زیادہ بوجھ سے محفوظ رکھتا ہے اور کمپن کو کم کرتا ہے، سخت ماحول میں کولہو کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔
اس مقالے میں کونی کرشرز کے حفاظتی سلنڈر (ریلیز سلنڈر) کی تفصیلات دی گئی ہیں، جو ایک بنیادی حفاظتی جزو ہے جو آلات کو اوورلوڈز سے بچاتا ہے اور حرکت پذیر شنک کو ہائیڈرولک آئل ریلیز اور ری سیٹ کے ذریعے ہٹانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ اس کی ساخت (سلنڈر باڈی، پسٹن، سگ ماہی اسمبلی وغیرہ) اور ڈھانچے کی وضاحت کرتا ہے، پھر معدنیات سے متعلق عمل (مٹیریل آئن، مولڈ بنانے، پگھلنے، گرمی کا علاج، معائنہ)، مشینی عمل (رف/فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (خام مال، مشینی درستگی، ہائیڈریشن لائف کی درستگی، فیکٹری لائف) کی وضاحت کرتا ہے۔ حفاظتی سلنڈر کا ڈیزائن، کاریگری، اور کوالٹی کنٹرول اس کے قابل اعتماد آپریشن اور کولہو کی لمبی عمر کے لیے بہت اہم ہیں۔
موبائل جبڑے کرشرز جبڑے کرشنگ یونٹس کو موبائل چیسس (ٹائر ماونٹڈ یا ٹریک ماونٹڈ) کے ساتھ مربوط کرتے ہیں، جس سے زیادہ نقل و حرکت کے ساتھ سائٹ پر کرشنگ کو قابل بنایا جاتا ہے اور فکسڈ بنیادوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ان کے ڈھانچے میں کرشنگ سسٹم (جبڑے کا کولہو، فیڈر، اختیاری اسکرین)، ایک موبائل چیسس (خطے کی موافقت کے لیے ہائیڈرولک پر مبنی)، اور معاون نظام (طاقت، کنٹرول، دھول میں کمی) شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں فریموں کے لیے اعلیٰ طاقت والی اسٹیل ویلڈنگ، 42CrMo سنکی شافٹ کی درست مشینی، اور سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ ماڈیولر اسمبلی شامل ہے—خام مال کی سرٹیفیکیشن، جہتی رواداری کی جانچ (≤±1mm)، اور 8-گھنٹہ بوجھ کی جانچ (≥95% حصہ)۔ بڑے پیمانے پر کان کنی (آن سائٹ ایسک کرشنگ)، تعمیراتی کچرے کی ری سائیکلنگ (ری سائیکل شدہ مجموعی پیداوار)، انفراسٹرکچر، اور پانی کے تحفظ کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، یہ موبائل پرائمری کرشر کے طور پر کام کرتے ہیں یا انٹیگریٹڈ موبائل پلانٹس بناتے ہیں، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور متنوع خطوں کو اپناتے ہیں۔
ڈبل پینڈولم جبڑے کا کولہو، جس کی خصوصیت اس کے کمپیکٹ ڈھانچے اور حرکت پذیر جبڑے کی بیضوی رفتار (اخراج اور پیسنے کا امتزاج) سے ہوتی ہے، سادہ پینڈولم قسم کے مقابلے میں 15–30% زیادہ کارکردگی پیش کرتا ہے، جو درمیانے درجے کے سخت مواد (مثلاً، گرینائٹ، آئرن ایسک) کے لیے موزوں ہے۔ ملی میٹر اس کے بنیادی اجزاء میں ایک فریم (کاسٹ یا ویلڈیڈ)، فکسڈ/موونگ جبڑے (ہائی کرومیم یا ZGMn13 لائنرز کے ساتھ)، ایک سنکی شافٹ (40Cr/42CrMo جعلی)، ایک ٹوگل پلیٹ (حفاظتی جزو)، اور ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ سسٹم شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں پریزین فورجنگ (سنکی شافٹ فورجنگ ریشو ≥3)، لائنرز کا پانی سخت کرنا، اور سخت کوالٹی کنٹرول — خام مال کا UT معائنہ، بیئرنگ فٹ کلیئرنس (0.1–0.2 ملی میٹر)، اور 4 گھنٹے لوڈ ٹیسٹنگ (≥90% پارٹیکل سائز کی تعمیل) شامل ہے۔ کان کنی میں بڑے پیمانے پر ثانوی یا بنیادی کرشنگ آلات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (دھاتی/نان میٹل کچ دھاتیں)، تعمیراتی مواد (ری سائیکل شدہ ایگریگیٹس)، اور انفراسٹرکچر (روڈ بیس میٹریل)، یہ چھوٹی سے درمیانے درجے کی پیداوار لائنوں (10-200 t/h) میں بہتر ہوتا ہے جس کے لیے درمیانے درجے کی عمدہ کرشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
یورپی طرز کے جبڑے کرشرز (ای ایس جے سی)، یورپی یونین کے معیارات، فیچر ماڈیولر ڈیزائنز، ذہین سسٹمز، اور اعلی درجے کی ماحولیاتی کارکردگی، اعلی درجے کی کرشنگ ضروریات کے لیے تیار کردہ۔ ماڈیولر فریموں، موثر کرشنگ میکانزم (سیرامک کمپوزٹ جبڑے کے ساتھ)، سمارٹ ٹرانسمیشنز، اور ہائیڈرولک تحفظ پر مشتمل، وہ 10-15% توانائی کی بچت، ≤80 ڈی بی شور، اور دھول کا اخراج ≤10 ملی گرام/m³ پیش کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں درست ویلڈنگ، 42CrMoV سنکی شافٹ، اور ڈیجیٹل ٹوئن ڈیبگنگ شامل ہے، جس میں سخت ٹیسٹنگ (100 گھنٹے فل لوڈ رن) اور سرٹیفیکیشنز (عیسوی, آئی ایس او 14001) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول -40℃ آپریبلٹی، 0.01 ملی میٹر درستگی، اور 100,000 گھنٹے بیئرنگ لائف کو یقینی بناتا ہے۔ پریمیم ایگریگیٹ پروڈکشن، دھات کی کان کنی، ری سائیکلنگ، اور انفراسٹرکچر میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا، ای ایس جے سی اعلیٰ ذرہ شکل فراہم کرتا ہے (10% فلکی پن)، پیشین گوئی کی دیکھ بھال، اور انتہائی حالات کی موافقت، اسے عالمی سطح پر اعلیٰ معیاری منصوبوں کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتا ہے۔
