موبائل جبڑے کرشرز جبڑے کرشنگ یونٹس کو موبائل چیسس (ٹائر ماونٹڈ یا ٹریک ماونٹڈ) کے ساتھ مربوط کرتے ہیں، جس سے زیادہ نقل و حرکت کے ساتھ سائٹ پر کرشنگ کو قابل بنایا جاتا ہے اور فکسڈ بنیادوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ان کے ڈھانچے میں کرشنگ سسٹم (جبڑے کا کولہو، فیڈر، اختیاری اسکرین)، ایک موبائل چیسس (خطے کی موافقت کے لیے ہائیڈرولک پر مبنی)، اور معاون نظام (طاقت، کنٹرول، دھول میں کمی) شامل ہیں۔
مینوفیکچرنگ میں فریموں کے لیے اعلیٰ طاقت والی اسٹیل ویلڈنگ، 42CrMo سنکی شافٹ کی درست مشینی، اور سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ ماڈیولر اسمبلی شامل ہے—خام مال کی سرٹیفیکیشن، جہتی رواداری کی جانچ (≤±1mm)، اور 8-گھنٹہ بوجھ کی جانچ (≥95% حصہ)۔
بڑے پیمانے پر کان کنی (آن سائٹ ایسک کرشنگ)، تعمیراتی کچرے کی ری سائیکلنگ (ری سائیکل شدہ مجموعی پیداوار)، انفراسٹرکچر، اور پانی کے تحفظ کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، یہ موبائل پرائمری کرشر کے طور پر کام کرتے ہیں یا انٹیگریٹڈ موبائل پلانٹس بناتے ہیں، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور متنوع خطوں کو اپناتے ہیں۔
ایک موبائل جبڑے کولہو ایک مربوط کرشنگ ڈیوائس ہے جو جبڑے کولہو کے مین یونٹ کو موبائل چیسس کے ساتھ جوڑتی ہے۔ اس میں اعلی لچک، آسانی سے نقل مکانی، اور فکسڈ فاؤنڈیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ گاڑی میں نصب یا ٹریک شدہ چیسس کو آزادانہ نقل و حرکت کے لیے استعمال کرتے ہوئے، یہ براہ راست مواد کی جگہوں پر کرشنگ آپریشنز تک پہنچ سکتا ہے، مواد کی نقل و حمل کے اخراجات اور سائٹ کی پابندیوں کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر انتہائی موبائل کرشنگ منظرناموں پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کا کچلنے کا اصول فکسڈ جبڑے کے کرشرز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے — حرکت پذیر جبڑے اور فکسڈ جبڑے کے درمیان وقفے وقفے سے اخراج اور مونڈنے کے ذریعے مواد کو کچلنا — جب کہ اس کا مجموعی ڈیزائن کمپیکٹینس، نقل و حرکت اور آپریشنل استحکام پر زور دیتا ہے۔
II ساخت اور ساخت
موبائل جبڑے کولہو کی ساخت کو تین ماڈیولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرشنگ سسٹم، موبائل چیسس سسٹم، اور معاون سسٹممندرجہ ذیل مخصوص اجزاء کے ساتھ:
کرشنگ سسٹم
جبڑے کولہو مین یونٹ: بنیادی کام کرنے والا جزو، جس میں ایک مقررہ جبڑا، حرکت پذیر جبڑا، جبڑے کی پلیٹیں (پہننے کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ مینگنیج اسٹیل ZGMn13 سے بنی ہیں)، ایک سنکی شافٹ (42CrMo الائے اسٹیل پاور ٹرانسمیشن کے لیے)، اور ایک ٹوگل پلیٹ (چلتے ہوئے جبڑے کو سپورٹ کرنا اور اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کے طور پر کام کرنا)۔ یہ مواد کی بنیادی یا ثانوی کرشنگ کے لیے ذمہ دار ہے۔
فیڈنگ ڈیوائس: عام طور پر خام مال کو کچلنے والے چیمبر میں یکساں طور پر پہنچانے کے لیے ہلنے والے فیڈر سے لیس ہوتا ہے، رکاوٹوں کو روکتا ہے۔ کچھ ماڈلز میں عارضی مواد کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ہوپر شامل ہوتا ہے تاکہ مسلسل خوراک کو یقینی بنایا جا سکے۔
اسکریننگ ڈیوائس (اختیاری): مخصوص ماڈلز میں مربوط وائبریٹنگ اسکرینز پسے ہوئے مواد کی درجہ بندی کو قابل بناتی ہیں۔ کوالیفائیڈ مواد کو براہ راست خارج کر دیا جاتا ہے، جبکہ نا اہل مواد دوبارہ کرشنگ کے لیے کرشنگ چیمبر میں واپس آتے ہیں، جو ایک بند لوپ سائیکل بناتے ہیں۔
موبائل چیسس سسٹم
ٹائر پر نصب چیسس: ہیوی ڈیوٹی ٹرک چیسس یا خصوصی ٹریلر چیسس کا استعمال کرتا ہے، جو ہائیڈرولک اسٹیئرنگ اور بریکنگ سسٹم سے لیس ہوتا ہے۔ تیزی سے نقل مکانی کی رفتار (60 کلومیٹر فی گھنٹہ تک) کے ساتھ سڑک کی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے۔
ٹریک ماونٹڈ چیسس: کم زمینی دباؤ کے ساتھ ہائیڈرولک طریقے سے چلنے والے ٹریک 行走 میکانزم کو اپناتا ہے، جو پیچیدہ خطوں جیسے کیچڑ والے علاقوں اور پہاڑوں کے لیے موزوں ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ چڑھنے کی گنجائش 30° ہے۔
چیسس کا ڈھانچہٹائر ماونٹڈ اور ٹریک ماونٹڈ اقسام میں دستیاب ہے:
فریم: کولہو کے مین یونٹ، موٹر، اور دیگر اجزاء کو برداشت کرنے کے لیے اعلی طاقت والے ویلڈڈ اسٹیل ڈھانچے (Q355B اسٹیل) سے بنایا گیا، اثر مزاحمت اور بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ہائیڈرولک نظام: چیسس موومنٹ، مین یونٹ ایڈجسٹمنٹ (مثلاً کرشنگ گیپ) اور ہاپر لفٹنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔ بنیادی اجزاء میں ہائیڈرولک پمپ، سلنڈر، اور کنٹرول والو گروپس (درآمد شدہ برانڈز جیسے بوش ریکسروتھ اور پارکر) شامل ہیں۔
معاون نظام
پاور سسٹم: کولہو کے مین یونٹ، فیڈر اور ہائیڈرولک سسٹم کو بجلی فراہم کرنے کے لیے ڈیزل انجن (مثلاً، کمنز، یوچائی، پاور رینج 50–300 کلو واٹ) یا الیکٹرک موٹر (بیرونی پاور سپلائی کے ساتھ استعمال کے لیے) سے لیس۔
کنٹرول سسٹم: ٹچ اسکرین والی پی ایل سی کنٹرول کیبنٹ آلات کو شروع/اسٹاپ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ (مثلاً، فیڈنگ ریٹ، کرشنگ گیپ) اور فالٹ الارم (اوورلوڈ، ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت) کو قابل بناتی ہے۔ کچھ ماڈلز ریموٹ مانیٹرنگ کو سپورٹ کرتے ہیں۔
دھول اور شور کو کم کرنے والے آلات: اختیاری پلس ڈسٹ اکٹھا کرنے والے (دھول کے ارتکاز کو سنبھالنا ≤30 ملی گرام/m³) اور ساؤنڈ پروف انکلوژرز ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ کولنگ سسٹم (واٹر ٹینک + پنکھا) انجن اور ہائیڈرولک سسٹم کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے۔
III مینوفیکچرنگ کے عمل
بنیادی اجزاء مینوفیکچرنگ
ٹریک فریم/ٹائر فریم: اعلی طاقت والی سٹیل پلیٹوں (Q355B) سے ویلڈڈ، تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پوسٹ ویلڈنگ عمر رسیدہ علاج کے ساتھ۔ کریٹیکل ویلڈز غیر تباہ کن جانچ (UT معائنہ) سے گزرتے ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک پائپ لائنز کولڈ ڈرین سیملیس سٹیل ٹیوبیں (20# سٹیل) استعمال کرتی ہیں، جو اچار اور فاسفیٹ کرنے کے بعد جمع ہوتی ہیں۔ پائپ جوڑ سیلنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فلینجڈ یا فیرول کنکشن استعمال کرتے ہیں (بغیر رساو کے 30 منٹ کے لیے ≥30 ایم پی اے پر پریشر ٹیسٹ کیا گیا)۔
حرکت پذیر جبڑا اور فکسڈ جو: Q235 یا Q355 اسٹیل پلیٹوں کو کاٹ کر اور ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا گیا، جس کے اہم حصوں کو اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ جبڑے کی پلیٹوں کو ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل اور پانی سے سخت (1050 ° C تک گرم کیا جاتا ہے، پکڑا جاتا ہے اور تیزی سے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے) سے سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھایا جاتا ہے۔
سنکی شافٹ: 42CrMo راؤنڈ اسٹیل (فورجنگ ریشو ≥3) سے بنا ہوا، کھردرا مشینی، پھر بجھایا اور ٹمپرڈ (سختی 280–320 ایچ بی)، اس کے بعد جرنل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پریزیشن گرائنڈنگ (آئی ٹی 6 ٹولرنس)۔
جبڑے کولہو مین یونٹ:
موبائل چیسس:
اسمبلی کا عمل
ماڈیولر اسمبلی: کرشنگ سسٹم، چیسس سسٹم، اور معاون نظام کو پہلے سے الگ الگ، پھر مربوط کیا جاتا ہے۔ ماڈیولز کو تلاش کرنے والی پنوں اور اعلی طاقت والے بولٹ (گریڈ 8.8 یا اس سے زیادہ) کے ساتھ طے کیا جاتا ہے تاکہ سماکشی اور کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جا سکے (مثال کے طور پر سنکی شافٹ اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے درمیان سنکی ≤0.05 ملی میٹر)۔
ہائیڈرولک اور الیکٹریکل انٹیگریشن: ہائیڈرولک پائپ لائنز ایک "main-پہلے, معاون-سیکنڈ ڈی ڈی ایچ ایچ تسلسل میں جڑی ہوئی ہیں۔ الیکٹریکل وائرنگ آئی پی 65 واٹر پروف کنیکٹر کے ساتھ نالیوں سے محفوظ ہے۔ آپریشنل کوآرڈینیشن کی تصدیق کے لیے اسمبلی کے بعد 2 گھنٹے کا نو لوڈ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
چہارم کوالٹی کنٹرول کے عمل
خام مال کا کنٹرول
کریٹیکل اسٹیلز (مثلاً، 42CrMo، Q355B) کو مادی سرٹیفکیٹ فراہم کرنا چاہیے، جس میں سپیکٹرل تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (تناؤ کی طاقت، اثر کی سختی) کے ساتھ۔ اندرونی دراڑوں سے بچنے کے لیے کاسٹنگ (جبڑے کی پلیٹیں) غیر تباہ کن جانچ (ایم ٹی معائنہ) سے گزرتی ہیں۔
پروسیسنگ درستگی کا کنٹرول
کرشنگ چیمبر کے طول و عرض: رواداری ≤±1 ملی میٹر، حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑوں کے درمیان ہم آہنگی ≤0.1 ملی میٹر/میٹر۔ سنکی شافٹ جرنل سطح کی کھردری: را ≤1.6 μm، بیئرنگ ہاؤسنگ ہول گول پن کی خرابی ≤0.01 ملی میٹر۔
کارکردگی کی جانچ
بغیر لوڈ ٹیسٹ: بیئرنگ ٹمپریچر (≤70°C)، شور (≤95 ڈی بی)، اور وائبریشن (≤0.15 ملی میٹر/s) کی نگرانی کے لیے 4 گھنٹے کا مسلسل آپریشن۔
لوڈ ٹیسٹ: مصنوعات کے سائز کی اہلیت کی شرح (≥95%)، پیداواری صلاحیت (انحراف ≤5%)، اور ہائیڈرولک نظام کے استحکام کی تصدیق کے لیے معیاری سخت چٹان (مثلاً 150 ایم پی اے کمپریسیو طاقت کے ساتھ گرینائٹ) کی 8 گھنٹے مسلسل کرشنگ۔
حفاظت اور ماحولیاتی جانچ
حفاظتی آلات (مثلاً گارڈز، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن) کو حفاظتی سرٹیفیکیشن پاس کرنا ضروری ہے۔ بریک سسٹم (ٹائر پر لگے ہوئے) کو بریک کا فاصلہ ≤5 میٹر (30 کلومیٹر فی گھنٹہ کی رفتار سے) حاصل کرنا چاہیے۔ اخراج کے معیارات (ڈیزل ماڈلز) کو چائنا اسٹیج III یا یورپی یونین اسٹیج III کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
V. پروڈکشن لائنز اور صنعتوں میں درخواستیں۔
پروڈکشن لائنز میں کردار
ایک کے طور پر موبائل بنیادی کولہو، یہ بڑے مواد (ذرہ کا سائز ≤1000 ملی میٹر) سے درمیانے سائز (50–300 ملی میٹر) کی سائٹ پر بنیادی کرشنگ انجام دیتا ہے، جو بعد میں آنے والے ثانوی اور ترتیری کرشرز کے لیے کوالیفائیڈ فیڈ فراہم کرتا ہے۔
اسے موبائل کون کرشرز یا امپیکٹ کرشرز کے ساتھ ملا کر ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ موبائل کرشنگ پلانٹ بنایا جا سکتا ہے، ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ انٹیگریٹڈ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ پرائمری + سیکنڈری کرشنگ + اسکریننگ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ آپریشنز۔ یہ ایک موبائل پروڈکشن لائن بناتا ہے، جو چھوٹی کانوں اور عارضی منصوبوں کے لیے مثالی ہے۔
انڈسٹری ایپلی کیشنز
کان کنی کی صنعت: اوپن پٹ کانوں میں زیادہ بوجھ اور بنیادی خام دھات (مثلاً لوہا، تانبا) کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایسک کی نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے—خاص طور پر دور دراز یا ٹپوگرافیکل طور پر پیچیدہ کانوں کے لیے موزوں ہے۔
تعمیراتی فضلہ کا علاج: سڑک کے اڈوں یا ری سائیکل شدہ اینٹوں کی پیداوار کے لیے ری سائیکل شدہ ایگریگیٹس تیار کرنے کے لیے مسمار کرنے والی جگہوں پر کنکریٹ کے بلاکس اور اینٹوں کو کچلتا ہے، مقامی مواد کے "on-سائٹ کے استعمال کو حاصل کرتا ہے۔
روڈ اینڈ انفراسٹرکچر انجینئرنگ: ہائی وے اور ریلوے کی تعمیر میں روڈ بیڈ ایگریگیٹس (مثلاً چونا پتھر، سینڈ اسٹون) کو کچلتا ہے، سائٹ پر مواد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تعمیراتی پیشرفت کے ساتھ آگے بڑھتا ہے۔
واٹر کنزروینسی انجینئرنگ: ڈیم اور آبی ذخائر کی تعمیر کے لیے دریا کے کنکروں اور چٹانوں کو کچلتا ہے، ندی نالوں کے ارد گرد پیچیدہ خطوں کو ڈھالتا ہے۔
میٹالرجیکل انڈسٹری: دھاتی ذرات کو بازیافت کرنے یا ری سائیکل شدہ تعمیراتی مواد تیار کرنے کے لیے میٹالرجیکل سلیگ (مثلاً، اسٹیل سلیگ، بلاسٹ فرنس سلیگ) کو کچلتا ہے، ٹھوس فضلہ کے جمع ہونے کو کم کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ موبائل جبڑے کولہو، اپنی نقل و حرکت اور کارکردگی کے ساتھ، "dipersed میٹریل اور متغیر سائٹس سے نمٹنے کے لیے جدید کرشنگ میں بنیادی آلات ہیں، " کان کنی، تعمیرات اور بنیادی ڈھانچے کی صنعتوں میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں۔
