اس کاغذ میں مخروطی کولہو رنگ کی مہر کی تفصیلات دی گئی ہیں، جو کہ ایڈجسٹمنٹ رنگ اور فریم یا حرکت پذیر اور فکسڈ کون اسمبلیوں کے درمیان نصب ایک اہم سگ ماہی جزو ہے، جو آلودگی کو روکنے، چکنا کرنے والے مادوں کو برقرار رکھنے اور دباؤ کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے کام کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کا خاکہ پیش کرتا ہے، بشمول سیل باڈی (ایمبیڈڈ دھاتی کمک کی انگوٹھی کے ساتھ ربڑ)، ہونٹ/سیل کرنے والے کنارے، دھات کی مضبوطی کی انگوٹھی، بڑھتے ہوئے خصوصیات، اور وینٹ ہولز (کچھ ڈیزائنوں میں) ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے، جس میں مواد کی تیاری، مولڈنگ (کمپریشن یا انجیکشن)، ولکنائزیشن، اور تراشنا شامل ہے۔ یہ دھاتی کمک کی انگوٹی کی مشینی، مہر اسمبلی کی تیاری، اور تنصیب کے مراحل کو بھی بیان کرتا ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات بیان کیے گئے ہیں، جیسے مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، سگ ماہی کارکردگی کی جانچ، ماحولیاتی اور پائیداری کی جانچ، اور بصری/عیب کا معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ رنگ کی مہر قابل اعتماد سگ ماہی فراہم کرتی ہے، اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے اور سخت ماحول میں کولہو کی سروس لائف کو بڑھاتی ہے۔
یہ کاغذ شنک کرشرز کی ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی پر وضاحت کرتا ہے، جو فکسڈ کون اسمبلی کے اوپری حصے میں ایک اہم جزو ہے جو خارج ہونے والے مواد کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے کرشنگ گیپ کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور حفاظتی آلات کی رہائش کے دوران فکسڈ کون لائنر کو سپورٹ کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول رِنگ باڈی، فکسڈ کون لائنر ماؤنٹنگ سرفیس، ایڈجسٹمنٹ گیئر ٹیتھ/تھریڈز، ہائیڈرولک سلنڈر پورٹس/اسپرنگ چیمبرز، لبریکیشن چینلز، سیلنگ گرووز، اور لاکنگ میکانزم، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ رنگ کے جسم کے لیے معدنیات سے متعلق عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، جس میں مواد کے آئن کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ شامل ہے۔ یہ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی بھی وضاحت کرتا ہے (کسی نہ کسی طرح کی مشینی، تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اسمبلی) اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات (مادی کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، فنکشنل ٹیسٹنگ، لباس مزاحمت کی جانچ، حتمی معائنہ)۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی درست گیپ ایڈجسٹمنٹ اور کونی کرشر کے لیے قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتی ہے۔
اس کاغذ میں مخروط کولہو کے سر کی تفصیلات دی گئی ہیں، ایک بنیادی کرشنگ جزو جو فکسڈ کون کے ساتھ مل کر مواد کو دوہراتی حرکت کے ذریعے کچلنے کے لیے کام کرتا ہے، اس کی کارکردگی براہ راست تھرو پٹ، پروڈکٹ گرینولریٹی، اور پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ یہ اس کی ساخت کا خاکہ پیش کرتا ہے، بشمول سر کا باڈی (بنیادی ڈھانچہ)، پہننے والا لائنر (مینٹل)، بیئرنگ بور، بڑھتے ہوئے فیچرز، اور وینٹیلیشن/وزن میں کمی کی گہا، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ سر کے جسم کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کی وضاحت کی گئی ہے، مواد کے آئن (کاسٹ اسٹیل یا ڈکٹائل آئرن) کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ۔ یہ سر کے جسم اور پہننے والے لائنر کی مشینی کے ساتھ ساتھ اسمبلی کے مراحل کو بھی بیان کرتا ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، لباس مزاحمت کی جانچ، اسمبلی اور کارکردگی کی جانچ، اور غیر تباہ کن جانچ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سر میں اعلی طاقت، لباس مزاحمت، اور جہتی درستگی ہے، جو بھاری ڈیوٹی کرشنگ آپریشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔
اس کاغذ میں کونی کرشرز کی مین شافٹ آستین کی تفصیلات دی گئی ہیں، ایک اہم جزو جو مین شافٹ اور سنکی اسمبلی کے درمیان واقع ہے۔ یہ بنیادی طور پر ریڈیل سپورٹ، رگڑ میں کمی، بوجھ کی تقسیم، اور چکنا برقرار رکھنے میں کام کرتا ہے۔ جزو آستین کے جسم، اندرونی بور، بیرونی سطح، چکنا چینلز، فلینج (کچھ ڈیزائنوں میں)، اور پہننے کے اشارے کے نالیوں پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ کانسی کے آستین کے جسم کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے، بشمول مادی آئن (فاسفور کانسی)، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی بیان کیا گیا ہے، جس میں رف/ختم مشینی، سطح کا علاج، اور اسمبلی کی تیاری شامل ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، سطح کے معیار کا معائنہ، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور لباس مزاحمت کی جانچ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ آستین قابل بھروسہ مدد فراہم کرتی ہے اور رگڑ کو کم کرتی ہے، جس سے شنک کولہو کی کارکردگی اور بھاری بوجھ کے تحت سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کاؤنٹر شافٹ اسمبلی کو سپورٹ کرتا ہے، ٹرانسمیشن حصوں کو آلودگیوں سے الگ کرتا ہے، چکنا کرنے والے مادوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور کمپن کو کم کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت کا خاکہ پیش کرتا ہے، بشمول باکس باڈی، بیئرنگ سیٹیں، چکنا کرنے والی بندرگاہیں، سیلنگ فلینجز، معائنہ کور، وینٹیلیشن ہولز، اور گیئر کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ کی خصوصیات، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ باکس باڈی کے معدنیات سے متعلق عمل کی وضاحت کی گئی ہے، مواد کے آئن (گرے کاسٹ آئرن) کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ۔ یہ مشینی عمل کی بھی وضاحت کرتا ہے (کھردرا/ختم مشینی، سطح کا علاج) اور اسمبلی کے مراحل۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، ساختی سالمیت کی جانچ (دباؤ کی جانچ، غیر تباہ کن جانچ)، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور حتمی معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کاؤنٹر شافٹ باکس کاؤنٹر شافٹ اسمبلی کے لیے قابل بھروسہ مدد اور تحفظ فراہم کرتا ہے، جو کہ کونی کولہو کے بھاری بوجھ کے تحت مستحکم آپریشن میں حصہ ڈالتا ہے۔
یہ کاغذ مخروطی کرشرز کے شیو (گھرنے) پر وضاحت کرتا ہے، ایک اہم پاور ٹرانسمیشن جزو ہے جو گھومنے والی حرکت کو موٹر سے کاؤنٹر شافٹ میں ڈرائیو بیلٹ کے ذریعے منتقل کرتا ہے، کاؤنٹر شافٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور کمپن جذب کرتا ہے۔ یہ اس کی ساخت اور ساخت کی تفصیلات دیتا ہے، بشمول شیو باڈی، وی گرووز، حب، رم اور ویب۔ شیو باڈی کے لیے معدنیات سے متعلق عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، مواد کے آئن (گرے کاسٹ آئرن) کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، گرمی کا علاج، اور معائنہ۔ یہ مشینی عمل (کھردرا/ختم مشینی، سطح کا علاج) اور اسمبلی کی خصوصیات کو بھی بیان کرتا ہے۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، توازن، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور سطح کے معیار کا معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ شیو موثر پاور ٹرانسمیشن کے قابل بناتی ہے، بیلٹ کے پہننے کو کم کرتی ہے اور کون کولہو کی آپریشنل بھروسے کو بڑھاتی ہے۔
