اس کاغذ میں مخروط کولہو ٹارچ کی انگوٹھی، ایک اہم سیلنگ اور حفاظتی جزو کی تفصیلات دی گئی ہیں جو کلیدی اسمبلیوں جیسے ایڈجسٹمنٹ رنگ اور مین فریم، یا حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے درمیان واقع ہیں۔ اس کے بنیادی افعال میں اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی (150 ° C تک برداشت کرنا)، آلودگی کو روکنا، تھرمل موصلیت، اور کمپن جذب، گرمی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹارچ کی انگوٹھی میں ایک جامع ڈھانچہ ہوتا ہے، جس میں دھاتی فریم ورک (کم کاربن یا الائے کاسٹ اسٹیل) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں U/L کے سائز کا کراس سیکشن ہوتا ہے، ایک سیلنگ لائنر (اعلی درجہ حرارت ربڑ، گریفائٹ کمپوزٹ، یا دھات سے مضبوط محسوس ہوتا ہے)، برقرار رکھنے کے نالیوں، فلینج کے کنارے، اور اختیاری سوراخ ہوتے ہیں۔ دھات کا فریم ورک ریت کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے: مواد کا انتخاب (Q235 یا ZG230–450)، سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ پیٹرن بنانا، سبز ریت کی مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا (1450–1480°C)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں فریم ورک مشیننگ، سیلنگ لائنر کی تیاری، ہیٹ ریزسٹنٹ چپکنے والے کے ساتھ لائنر بانڈنگ، فنشنگ اور سطح کا اختیاری علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ کی طاقت، سختی)، جہتی جانچ (درستگی کے لیے سی ایم ایم)، بانڈ کی طاقت کی جانچ، مہر کی کارکردگی کی تشخیص (دباؤ اور حرارت کی سائیکلنگ)، اور بصری/فعال معائنہ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹارچ کی انگوٹی اعلی درجہ حرارت، ہائی وائبریشن کے حالات میں قابل اعتماد سیلنگ فراہم کرتی ہے، اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے اور کولہو کے موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو ہوپر جزو پر وضاحت کرتا ہے، کولہو کے سب سے اوپر واقع ایک اہم مواد کی رہنمائی کرنے والا حصہ۔ اس کے اہم کاموں میں مواد جمع کرنا اور ذخیرہ کرنا، یکساں تقسیم، اثر بفرنگ، اور آلودگی کی روک تھام شامل ہیں، جس کے لیے اعلی لباس مزاحمت، ساختی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوپر عام طور پر فنل کی شکل کا یا مستطیل ہوتا ہے، جو ہاپر باڈی، فیڈ گریٹ/اسکرین، پہننے والے لائنرز، مضبوط پسلیوں، بڑھتے ہوئے فلینج، ایکسیس ڈور، اور اختیاری وائبریشن ڈیوائس ماؤنٹس پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات اور کرداروں کے ساتھ۔ کاسٹ اسٹیل کی مختلف حالتوں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (زیادہ طاقت کا کاسٹ اسٹیل جیسا کہ ZG270–500)، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا، کولنگ اور شیک آؤٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور کاسٹنگ کا معائنہ شامل ہے۔ تاہم، زیادہ تر ہوپر اسٹیل پلیٹوں سے پلیٹ کاٹنے، تشکیل دینے اور موڑنے، ویلڈنگ اسمبلی، ویلڈ کے بعد کے علاج، بڑھتے ہوئے خصوصیات کی مشینی، لائنر کی تنصیب، اور سطح کے علاج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، ویلڈ کوالٹی کا معائنہ، ساختی سالمیت کی جانچ، لائنر کی کارکردگی کی جانچ، اور حتمی معائنہ شامل ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہوپر کھرچنے والے لباس اور اثر کو برداشت کر سکتا ہے، متعلقہ ایپلی کیشنز میں کون کولہو کے مسلسل اور موثر آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ کاغذ مخروطی کولہو کے لاکنگ نٹ جزو کا تفصیلی تعارف فراہم کرتا ہے۔ ایک اہم باندھنے والے جزو کے طور پر، یہ بنیادی طور پر کلیدی اسمبلیوں کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ مین شافٹ، فکسڈ کون لائنر، یا ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی۔ یہ محفوظ فکسیشن، لوڈ ڈسٹری بیوشن، اور ایڈجسٹمنٹ رنگ کے تعاون سے کرشنگ گیپ کو برقرار رکھنے سمیت افعال کا ادراک کر سکتا ہے۔ اس کی ساخت اور ساخت میں نٹ باڈی، تھریڈڈ بور، لاکنگ میکانزم (جیسے لاکنگ ہولز، سیٹ اسکرو، اور ٹیپرڈ سرفیس)، فلینج یا کندھے، اور رینچ فلیٹ چہروں پر مشتمل ہے، جس کے ہر حصے کا ایک مخصوص ڈیزائن اور فنکشن ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے لحاظ سے، بڑے سائز کے تالا لگانے والے گری دار میوے اکثر گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، یا کاسٹ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ مواد کے انتخاب، پیٹرن بنانے، مولڈنگ، پگھلنے اور ڈالنے، ٹھنڈک اور صفائی، اور گرمی کے علاج جیسے مراحل سے گزرتے ہیں۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کا عمل رف مشیننگ، لاکنگ فیچرز کی مشیننگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اور لاکنگ اجزاء کے ساتھ اسمبلی جیسے مراحل کا احاطہ کرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، تھریڈ کوالٹی کی جانچ، لاکنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ، اور غیر تباہ کن جانچ جیسے اقدامات شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اجزاء میں پہننے کے خلاف مزاحمت، ڈھیلے ہونے کے خلاف کارکردگی، اور اعلی وائبریشن والے ماحول میں ساختی سختی ہے، اس طرح کرش ایبل آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ مقالہ مخروط کولہو پنین کا ایک تفصیلی جائزہ فراہم کرتا ہے، ایک اہم ٹرانسمیشن جزو جو موٹر پاور کو سنکی اسمبلی میں منتقل کرنے کے لیے بیل گیئر کے ساتھ میش کرتا ہے، جو حرکت پذیر شنک کی دوغلی حرکت کو فعال کرتا ہے۔ یہ پنین کے افعال کی وضاحت کرتا ہے، بشمول پاور ٹرانسمیشن، ٹارک ایمپلیفیکیشن، اور درست میشنگ۔ ساخت اور ساخت تفصیلی ہے، جس میں گیئر دانت، شافٹ باڈی، بیئرنگ جرنلز، کندھے/کالرز، چکنا کرنے والے سوراخ، اور کی وے/اسپلائن ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ شامل ہیں۔ بڑے پیمانے پر پنوں کے لیے، معدنیات سے متعلق عمل کو بیان کیا گیا ہے، جس میں مواد کے آئن، پیٹرن بنانے، مولڈنگ، پگھلنے اور ڈالنے، کولنگ اور شیک آؤٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور معائنہ شامل ہیں۔ جعلی پنوں کے لیے، مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، بشمول فورجنگ، رف مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنش مشیننگ، اور ڈیبرنگ/پالشنگ۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، سختی اور مائیکرو اسٹرکچر کی جانچ، متحرک کارکردگی کی جانچ، غیر تباہ کن جانچ، اور حتمی معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پنین مطلوبہ طاقت، درستگی اور پائیداری کو حاصل کرتا ہے، جس سے کرشنگ آپریشنز کے مطالبے میں قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن کی ضمانت ملتی ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو گیئر کا ایک تفصیلی اکاؤنٹ فراہم کرتا ہے، ایک بنیادی ٹرانسمیشن جزو جو موٹر پاور کو سنکی شافٹ میں منتقل کرتا ہے، حرکت پذیر شنک کے دولن کو چلاتا ہے۔ یہ پاور ٹرانسمیشن، اسپیڈ ریگولیشن، اور ٹارک ایمپلیفیکیشن میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جس کے لیے اعلی طاقت، لباس مزاحمت، اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیئر کی ساخت اور ساخت کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، بشمول گیئر باڈی (ایلائے سٹیل، ٹھوس یا کھوکھلا)، دانت (مخصوص پیرامیٹرز کے ساتھ شامل پروفائل)، بور/شافٹ کنکشن، حب/فلنج، چکنا کرنے والے نالیوں، اور بڑے گیئرز کے لیے جالے/پسلیاں۔ بڑے بیل گیئرز کے لیے، کاسٹنگ کا عمل تفصیلی ہے: مواد کا انتخاب (ZG42CrMo)، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، کولنگ، اور گرمی کا علاج۔ مشینی عمل میں کھردری مشینی، دانتوں کو کاٹنا (ہوبنگ یا شکل دینا)، سخت گرمی کا علاج (کاربرائزنگ، بجھانا، ٹیمپرنگ)، فنش مشیننگ (پیسنا) اور ڈیبرنگ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے اقدامات میں مواد کی جانچ (کیمیائی تجزیہ، تناؤ اور اثرات کے ٹیسٹ)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گیئر ماپنے کا مرکز)، سختی اور مائکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ، متحرک کارکردگی کی جانچ (میش اور لوڈ ٹیسٹ)، اور غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی، UT) شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گیئر درستگی، طاقت اور پائیداری کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، جو بھاری ڈیوٹی کرشنگ منظرناموں میں قابل اعتماد آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو فیڈ پلیٹ کے بارے میں تفصیل سے بیان کرتا ہے، جو کہ کولہو کے فیڈ انلیٹ کے اوپری حصے میں واقع میٹریل فیڈنگ سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ مواد کے بہاؤ کی رہنمائی، بیک سپرے کو روکنے، اثرات کے دباؤ کو کم کرنے اور فیڈ کی شرح کو کنٹرول کرنے کا کام کرتا ہے۔ اجزاء کی ساخت اور ساخت تفصیلی ہے، بشمول پلیٹ باڈی، بڑھتے ہوئے فلینج یا بولٹ ہولز، اثر مزاحم لائنر، بافل پلیٹس (کچھ ڈیزائنوں میں)، مضبوط پسلیاں، اور چوٹ یا مائل سطح، ان کی ساختی خصوصیات کے ساتھ۔ ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کی مختلف حالتوں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل کو بیان کیا گیا ہے، جس میں مواد کے آئن کو ڈھانپنا، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا، ڈالنا، کولنگ اور شیک آؤٹ، گرمی کا علاج، اور معائنہ شامل ہے۔ اسٹیل پلیٹ کی مختلف حالتوں کے لیے، مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے، بشمول پلیٹ کاٹنا، موڑنے اور تشکیل دینا، کمک کی ویلڈنگ، سطح کا علاج، اور لائنر کی تنصیب۔ مزید برآں، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی وضاحت کی گئی ہے، جیسے مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، ویلڈ کوالٹی کا معائنہ، اثر اور پہننے کی جانچ، اسمبلی اور فنکشن ٹیسٹنگ، اور حتمی معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فیڈ پلیٹ میں زیادہ اثر مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور جہتی درستگی ہے، جو ہیوی ڈیوٹی آپریشنز میں کون کولہو کے لیے قابل اعتماد مواد کی خوراک اور تحفظ کی ضمانت دیتی ہے۔
