مخروط کولہو ساکٹ لائنر، ساکٹ کی بیئرنگ کیویٹی میں بدلنے والا لباس مزاحم جزو، گھومنے والے مین شافٹ اور اسٹیشنری ساکٹ کے درمیان ایک انٹرفیس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ پہننے سے بچاتا ہے، رگڑ (≤0.15 چکنا کرنے کے ساتھ) کو کم کرتا ہے، بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، اور معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، جس کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور چکنا کرنے والے کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار/فلانگ والی آستین ہے جس میں لائنر باڈی (کانسی، باببٹ، یا بائی میٹالک مواد)، اندرونی بیئرنگ سطح (تیل کی نالیوں کے ساتھ Ra0.8–1.6 μm)، بیرونی سطح (مداخلت فٹ)، اختیاری فلینج، چکنا کرنے کی خصوصیات، اور دیوار کی موٹائی 5 ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کانسی کے لائنرز کے لیے کاسٹنگ (سینٹری فیوگل/ریت)، نیز ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ، یا اسٹیل شیل کی تیاری، بیئرنگ لیئر ایپلی کیشن (سنٹرنگ/رول بانڈنگ) اور بائی میٹالک کے لیے مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (مرکب، سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گول پن کی جانچ)، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، کارکردگی کے ٹیسٹ (رگڑ، لباس) اور فٹ چیک شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ موثر کولہو کے آپریشن کے لیے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔
مخروط کولہو ساکٹ، حرکت پذیر شنک کے نچلے حصے میں ایک اہم جزو، مرکزی شافٹ کے لیے ایک محور کے طور پر کام کرتا ہے، بوجھ کو فریم میں منتقل کرتا ہے، چکنا کرنے کی سہولت فراہم کرتا ہے، اور سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ زیادہ بوجھ کے تحت کام کرتا ہے، جس میں طاقت، لباس مزاحمت، اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، اس میں ایک اعلیٰ طاقت والی الائے اسٹیل (42CrMo) باڈی، ایک پریزین بیئرنگ کیویٹی، سنکی بشنگ انٹرفیس، چکنا کرنے والے چینلز، ایک بڑھتے ہوئے فلینج، اور لوکیٹنگ پن شامل ہیں، اختیاری لباس سے بچنے والے داخلوں کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ میں ریت کاسٹنگ (پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا/ڈالنا)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ، لوکل ہارڈننگ)، اور مشیننگ (پریزین بورنگ، فلینج پروسیسنگ، چینل ڈرلنگ) شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں میٹریل ٹیسٹنگ (کمپوزیشن، میکانکس)، ڈائمینشنل چیکس (سی ایم ایم، راؤنڈنس ٹیسٹنگ)، این ڈی ٹی (یو ٹی، ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹ (سختی، کمپریشن) اور فنکشنل ٹرائلز شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں مستحکم کولہو آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
مخروط کولہو مقعر، جسے فکسڈ کون لائنر یا باؤل لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک کلیدی لباس مزاحم جزو ہے جو کٹوری کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مواد کو کچلنا (گھومنے والے مینٹل کے ساتھ تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (پیالے کو بچانا)، مواد کے بہاؤ کی رہنمائی (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے)، اور مصنوعات کے سائز کا کنٹرول (اندرونی جیومیٹری سے متاثر) شامل ہیں۔ اسے غیر معمولی لباس مزاحمت (سطح کی سختی ≥HRC 60)، اثر سختی (≥12 J/سینٹی میٹر²)، اور مسلسل مادی اثرات کو برداشت کرنے کے لیے ساختی سالمیت کی ضرورت ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک منقسم (بڑے کولہو کے لیے 3–8 ٹکڑے) یا ایک ٹکڑا مخروطی جزو ہے۔ یہ مقعر حصوں/ایک ٹکڑے کا ڈھانچہ، لباس مزاحم جسم (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20–Cr26 یا نی-سخت 4)، ایک اندرونی لباس پروفائل (15°–30° زاویہ کے ساتھ ٹیپرڈ ڈیزائن، پسلیاں/گرووز، متوازی حصے)، ماؤنٹنگ فیچرز (کبوتروں سے باہر نکلنا) (بائمیٹالک ڈیزائنوں میں)، اور اوپر/نیچے فلینجز ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن کنکیوز کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (کنٹرولڈ کمپوزیشن کے ساتھ Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ منقسم پیٹرن)، مولڈنگ (ریفریکٹری واش کے ساتھ رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (انڈکشن فرنس، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کا علاج شامل ہے۔ تسلی دینے والا)۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل فنشنگ، سیگمنٹ اسمبلی (ملٹی پیس ڈیزائنز کے لیے) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور پہننے کی کارکردگی کی توثیق (تیز رفتار ٹیسٹنگ اور فیلڈ ٹرائلز) شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی، کھدائی، اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر، طویل مدتی کرشنگ کارکردگی کے لیے مقعر مطلوبہ لباس مزاحمت، درستگی، اور استحکام حاصل کرتا ہے۔
مخروط کولہو مین شافٹ، ایک اہم گھومنے والا جزو جو سنکی بشنگ کو حرکت پذیر شنک سے جوڑتا ہے، کلیدی کام انجام دیتا ہے جیسے کہ پاور ٹرانسمیشن (موونگ کون کی سنکی گردش کو چلانا)، لوڈ بیئرنگ (ہزاروں کلونیوسینٹنما موشن گائیڈنس تک محوری اور ریڈیل بوجھ کے باوجود)، مداری راستہ)، اور ساختی سیدھ (حرکت اور فکسڈ شنک کے درمیان ارتکاز کو یقینی بنانا)۔ اسے 500–1500 آر پی ایم پر آپریشن کے لیے غیر معمولی تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کی مزاحمت، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک قدم دار، بیلناکار یا مخروطی جعلی جزو ہے جس میں شافٹ باڈی (اعلی طاقت کا مرکب سٹیل 42CrMo یا 35CrNiMo 100-500 ملی میٹر قطر اور 500-2000 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ)، اوپری شنک ماؤنٹ، جوڑ فاصلہ اور ایک دوسرے کے درمیان ہونا چاہیے۔ کلیدی راستے، اور چکنا کرنے والے چینلز مینوفیکچرنگ کے عمل میں فورجنگ (بلٹ کو 1100–1200 °C تک گرم کرنا، اوپن ڈائی فورجنگ، پریزیشن فورجنگ) اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا اور ٹیمپرنگ، مقامی سطح کو سخت کرنا) شامل ہے۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری مشینی، اہم خصوصیات کی درستگی، چکنا کرنے والے چینل کی ڈرلنگ، بیلنسنگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد اور فورجنگ ٹیسٹنگ (کیمیائی ساخت کا تجزیہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر الائنمنٹ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور ٹینسائل ٹیسٹنگ)، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ)، اور فنکشنل ٹیسٹنگ اور لوڈنگ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں شنک کولہو کی کرشنگ موشن کو چلانے کے لیے مطلوبہ درستگی، طاقت اور قابل اعتمادی کو حاصل کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا فریم، کولہو کے بنیادی ساختی جزو کے طور پر، بنیادی افعال کے ساتھ "ریڑھ کی ہڈی" کا کام کرتا ہے جس میں مجموعی ساختی معاونت (تمام اجزاء کا وزن برداشت کرنا اور ہزاروں ٹن تک کرشنگ فورسز)، فورس ٹرانسمیشن (فاؤنڈیشن پر بوجھ تقسیم کرنا)، اجزاء کی پوزیشننگ (اندرونی سطح کی حفاظت اور حفاظتی سطح فراہم کرنا)۔ اجزاء)۔ طویل مدتی بھاری بوجھ اور متحرک اثرات کو برداشت کرنے کے لیے اسے اعلی سختی، طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بڑا، ہیوی ڈیوٹی کاسٹنگ یا ویلڈیڈ ڈھانچہ ہے جو فریم باڈی پر مشتمل ہے (اعلی طاقت کاسٹ سٹیل ZG35CrMo یا ویلڈڈ لو الائے سٹیل Q355B 80-200 ملی میٹر موٹی دیواروں کے ساتھ)، بیئرنگ ہاؤسنگ، سنکی بشنگ چیمبر، flanges کے لیے اوپر اور فلانگس (flanges) پسلیاں (30-80 ملی میٹر موٹی)، چکنا اور کولنگ چینلز، اور معائنہ اور رسائی کے دروازے۔ بڑے اور پیچیدہ فریموں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن سازی (1.5-2.5% سکڑنے کے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند ریت کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور ٹھنڈک اور گرمی کا علاج (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہوتا ہے۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردرا مشینی، بیئرنگ ہاؤسنگ اور چیمبر مشیننگ، فلینج اور بڑھتے ہوئے سطح کی مشینی، پسلیوں کو تقویت دینے والی اور بیرونی سطح کی مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ اور اثر کی جانچ)، جہتی معائنہ (سی ایم ایم اور لیزر سکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، مکینیکل ٹیسٹنگ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی اور فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فریم ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں کولہو کے لیے استحکام، وشوسنییتا اور طویل سروس لائف فراہم کرتا ہے۔
مخروط کولہو کا پیالہ، جسے فکسڈ کون ہاؤسنگ یا مقعر فریم بھی کہا جاتا ہے، کرشنگ چیمبر کے سٹیشنری بیرونی خول کو تشکیل دینے والا ایک اہم ساختی جزو ہے۔ سنکی جھاڑیوں کے اوپر اور مینٹل کے ارد گرد واقع، اس کے اہم کاموں میں باؤل لائنر کے لیے ساختی مدد فراہم کرنا، مینٹل کے ساتھ کرشنگ چیمبر بنانا، بیس فریم پر بوجھ تقسیم کرنا، اور موثر بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے مواد پر مشتمل ہونا شامل ہیں۔ اس کے لیے اعلی مکینیکل طاقت، سختی، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر اعلیٰ طاقت والے کاسٹ اسٹیل یا ویلڈڈ اسٹیل پلیٹوں سے بنی ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک کھوکھلی اندرونی حصے کے ساتھ ایک بڑا مخروطی یا بیلناکار-فرسٹوکونیکل جزو ہے، جس میں باؤل باڈی (زیادہ طاقت کا کاسٹ اسٹیل جیسا کہ ZG35CrMo)، باؤل لائنر ماؤنٹنگ انٹرفیس (ڈووٹیل گرووز، کلیمپنگ فلینج)، ایڈجسٹمنٹ میکانزم انٹرفیس (تھریڈ آؤٹ ڈسچارج)، تھریڈز آؤٹ ڈسچارج، سرفیس کے لیے افتتاحی، اور چکنا/معائنہ بندرگاہوں. پیالے کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG35CrMo)، پیٹرن بنانا (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بند شدہ ریت کا سانچہ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، اور گرمی کے علاج کے ساتھ ٹھنڈک (معمول اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ اس کے مشینی عمل میں رف مشینی، دھاگے اور گائیڈ فیچر مشینی، اندرونی سطح اور بڑھتے ہوئے انٹرفیس مشینی، فلینج اور بولٹ ہول مشینی، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر)، ساختی سالمیت کی جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ)، مکینیکل کارکردگی کی جانچ (سختی اور بوجھ کی جانچ)، اور اسمبلی/فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کٹوری میں مطلوبہ ساختی طاقت، درستگی، اور انتہائی کچلنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے قابل اعتماد ہے، جس سے کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں موثر طویل مدتی آپریشن کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
