پاور ٹرانسمیشن: سنکی جھاڑیوں سے ٹارک کو حرکت پذیر شنک تک منتقل کرنا، اس کی سنکی گردش کو کرشنگ فورسز پیدا کرنے کے لیے چلانا۔
لوڈ بیئرنگ: حرکت پذیر شنک اور کرشنگ کے عمل سے محوری اور شعاعی بوجھ برداشت کرنا (ہزاروں کلو نیوٹن تک)، ان قوتوں کو فریم کے بیرنگ میں منتقل کرنا۔
سنکی موشن گائیڈنس: حرکت پذیر شنک کے مداری راستے کو برقرار رکھنے کے لیے سنکی جھاڑیوں کے ساتھ کام کرنا، مستحکم کرشنگ گیپ کنٹرول اور یکساں مواد کی پروسیسنگ کو یقینی بنانا۔
ساختی سیدھ: حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے درمیان ارتکاز کو برقرار رکھنا، پروڈکٹ کے مستقل سائز اور لائنرز پر لباس کم کرنے کے لیے اہم ہے۔
شافٹ باڈی: ایک ٹکڑا جعلی ڈھانچہ جو اعلیٰ طاقت والے مصر دات اسٹیل (مثلاً 42CrMo یا 35CrNiMo) سے بنا ہے جس کا قطر 100 ملی میٹر سے 500 ملی میٹر تک ہے۔ اس کی لمبائی کولہو کے سائز کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، عام طور پر 500-2000 ملی میٹر۔
اوپری مخروطی پہاڑ: حرکت پذیر شنک کو جوڑنے کے لیے سب سے اوپر ایک ٹیپرڈ یا تھریڈڈ سیکشن، جس میں عین مطابق مشینی سطح (ٹالرینس آئی ٹی 6) ہے تاکہ ارتکاز کو یقینی بنایا جا سکے۔
سنکی بشنگ انٹرفیس: ایک بیلناکار درمیانی حصہ جس میں پالش سطح (Ra0.8 μm) ہے جو سنکی جھاڑیوں میں فٹ بیٹھتا ہے، اکثر چکنا کرنے کے لیے تیل کی نالیوں کے ساتھ۔
بیئرنگ جرنلز: دو یا زیادہ بیلناکار حصے (اوپر اور نیچے) جو فریم کے بیرنگ کے ساتھ ملتے ہیں، جس میں رگڑ کو کم کرنے کے لیے سخت جہتی رواداری (آئی ٹی 5–آئی ٹی 6) اور سطح کا کھردرا پن (Ra0.4 μm) ہوتا ہے۔
کندھے اور کلیدی راستے: ریڈیل کندھے جو بیرنگ یا جھاڑیوں کی محوری حرکت کو محدود کرتے ہیں، اور شافٹ اور حرکت پذیر شنک کے درمیان ٹارک کی ترسیل کے لیے کلیدی راستے۔
چکنا کرنے والے چینلز: محوری اور شعاعی ڈرل شدہ سوراخ جو بیئرنگ جرنلز اور سنکی بشنگ انٹرفیس کو چکنا کرنے والے مادے فراہم کرتے ہیں، زیادہ گرم ہونے اور پہننے سے روکتے ہیں۔
مواد کا انتخاب:
اعلی طاقت والے مرکب اسٹیل (42CrMo) کو اس کی بہترین تناؤ کی طاقت (≥1080 ایم پی اے)، پیداوار کی طاقت (≥930 ایم پی اے)، اور اثر کی سختی (≥60 J/سینٹی میٹر²) کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، جو متحرک لوڈ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
جعل سازی کا عمل:
بلیٹ ہیٹنگ: اسٹیل بلٹ کو گیس کی بھٹی میں 1100–1200°C پر گرم کیا جاتا ہے، جس سے پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اوپن ڈائی فورجنگ: بلٹ کو ہائیڈرولک پریس (1000-5000 ٹن) کا استعمال کرتے ہوئے ایک کھردری شکل میں بنایا جاتا ہے، اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور اندرونی نقائص کو ختم کرنے کے لیے متعدد پاسوں کے ساتھ۔ کلیدی مراحل میں پریشان کرنا (قطر کو بڑھانے کے لیے) اور ڈرائنگ (لمبائی بڑھانے کے لیے) شامل ہیں۔
پریسجن فورجنگ: رف فورجنگ کو حتمی اسٹیپڈ پروفائل کی شکل دی جاتی ہے جس کے قریب خالص طول و عرض ہوتے ہیں، مشینی الاؤنسز کو 5-10 ملی میٹر تک کم کرتے ہیں۔
گرمی کا علاج:
بجھانا اور غصہ کرنا: جعلی شافٹ کو 850-880 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، اسے 2-4 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، پھر مارٹینسٹیٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے تیل میں بجھایا جاتا ہے۔ 550–600 °C پر 4–6 گھنٹے کے لیے ٹمپرنگ ٹوٹنے کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں HRC 28–35 کی سختی اور بہتر سختی ہوتی ہے۔
مقامی سطح کی سختی: بیئرنگ جرنلز اور کی ویز کو 2–5 ملی میٹر کی گہرائی تک انڈکشن سے سخت کیا جاتا ہے، بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے HRC 50–55 حاصل کرتے ہیں۔
کھردرا مشینی:
جعلی خالی جگہ کو تمام بیرونی سطحوں (قطر، کندھے، ٹیپرز) پر مشین کے لیے CNC لیتھ پر لگایا جاتا ہے، جس میں 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑا جاتا ہے۔ کلیدی طول و عرض (مثال کے طور پر، جرنل کے قطر) کو ±0.1 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اہم خصوصیات کی صحت سے متعلق مشینی:
بیئرنگ جرنلز: آئی ٹی 5 (مثال کے طور پر φ200H5) اور سطح کی کھردری Ra0.4 μm کی جہتی رواداری حاصل کرنے کے لیے ختم اور گراؤنڈ، بیرنگ اور کم سے کم رگڑ کے ساتھ مناسب فٹ کو یقینی بنانا۔
ٹیپرڈ ماؤنٹ: اوپری شنک ماؤنٹ ±0.05° اور سطح کی کھردری Ra0.8 μm کے ٹیپر زاویہ کی رواداری پر مکمل مشینی ہے، جو حرکت پذیر شنک کے ساتھ ارتکاز کو یقینی بناتا ہے۔
کی ویز اور تیل کی نالی: CNC مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشنل رواداری (±0.05 ملی میٹر) اور سطح ختم Ra3.2 μm، کشیدگی کے ارتکاز کو روکتا ہے۔
چکنا چینل ڈرلنگ:
محوری اور ریڈیل آئل ہولز (φ5–φ15 ملی میٹر) کو CNC ڈیپ ہول ڈرلنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل کیا جاتا ہے، پوزیشنل درستگی (±0.2 ملی میٹر) کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے چکنا کرنے والے بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تیل کے بہاؤ میں خلل سے بچنے کے لیے سوراخ کے سروں کو ڈیبر کیا جاتا ہے۔
توازن:
شافٹ ایک بیلنسنگ مشین پر 500-1000 آر پی ایم پر متحرک توازن سے گزرتا ہے، جس میں بقایا عدم توازن ≤5 g·ملی میٹر/کلو تک محدود ہوتا ہے تاکہ کمپن اور بیئرنگ پہننے کو کم کیا جا سکے۔
سطح کا علاج:
رگڑ کو کم کرنے اور بیئرنگ لائف کو بہتر بنانے کے لیے بیئرنگ جرنلز کو Ra0.2 μm پر پالش کیا جاتا ہے۔
ذخیرہ کرنے اور آپریشن کے دوران سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے غیر اثر والی سطحوں کو زنگ مخالف پینٹ یا زنک چڑھانا (5–8 μm) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
مواد اور جعل سازی کی جانچ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) 42CrMo معیارات (C 0.38–0.45%، کروڑ 0.9–1.2%، مو 0.15–0.25%) کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے۔
سائز کی حد ≤φ2 ملی میٹر کے ساتھ اندرونی نقائص (مثلاً، دراڑیں، شمولیت) کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کے ذریعے فورجنگ معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) تمام اہم جہتوں کی تصدیق کرتی ہے: جرنل ڈائی میٹرز، ٹیپر اینگلز، کی وے پوزیشنز، اور آئل ہول کے مقامات۔
شافٹ کی گول پن اور سیدھا پن لیزر الائنمنٹ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے، رواداری ≤0.01 ملی میٹر فی میٹر۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ:
سختی کی جانچ (راک ویل) یقینی بناتی ہے کہ بیئرنگ جرنل میں HRC 50–55 ہے اور کور میں HRC 28–35 ہے۔
جعلی نمونوں پر تناؤ کی جانچ تناؤ کی طاقت ≥1080 ایم پی اے اور لمبائی ≥12% کی تصدیق کرتی ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) کی ویز، کندھوں اور جرنلز میں سطح کی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے، جس کی لمبائی میں >0.2 ملی میٹر کی خرابی کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ سخت جرنل کی سطحوں میں ذیلی سطح کے نقائص کی جانچ کرتا ہے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ:
گردشی جانچ: شافٹ کو ٹیسٹ فکسچر میں نصب کیا جاتا ہے اور اسے زیادہ سے زیادہ رفتار (1500 آر پی ایم) پر 2 گھنٹے تک گھمایا جاتا ہے، جس کی سطح ≤0.1 ملی میٹر/s کو یقینی بنانے کے لیے وائبریشن کی نگرانی کی جاتی ہے۔
لوڈ ٹیسٹنگ: ایک نقلی محوری بوجھ (120% شرح شدہ بوجھ) 1 گھنٹے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے، ٹیسٹ کے بعد کے معائنے میں کوئی خرابی نہیں دکھائی دیتی ہے (مثال کے طور پر، جرنل راؤنڈنس تبدیلی ≤0.005 ملی میٹر)۔
