شنک کولہو تھرسٹ بیئرنگ، مرکزی شافٹ کے نیچے یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور فریم کے درمیان محوری بوجھ (ہزاروں کلو نیوٹن تک) کو سنبھالنے والا ایک اہم جزو، عمودی قوتوں کو سپورٹ کرتا ہے، ہموار گردش کو قابل بناتا ہے، سیدھ کو برقرار رکھتا ہے، اور چکنا کرنے کے نظام کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ یہ 500-1500 آر پی ایم پر کام کرتا ہے، اعلی طاقت اور درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔ 42CrMo تھرسٹ کالر (HRC 50-55 سطح)، باببٹ/برونز تھرسٹ پیڈز، ایک کاسٹ آئرن/اسٹیل ہاؤسنگ، چکنا کرنے والے عناصر، تلاش کرنے والے آلات، اور مہروں پر مشتمل، یہ ایک مضبوط اسمبلی بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کالر کو جعل سازی اور گرمی کا علاج کرنا، پیڈ کے لیے اسٹیل سے بابٹ کو کاسٹ کرنا/بانڈنگ کرنا، اور ہاؤسنگ کو ریت کاسٹ کرنا شامل ہے، جس کے بعد درستگی مشینی کی جاتی ہے۔ اسمبلی میں پیڈ کی تنصیب، چکنا انضمام، اور الائنمنٹ چیک شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ، جہتی معائنہ، این ڈی ٹی (UT، ایم پی ٹی)، کارکردگی کی آزمائشیں (لوڈ، رگڑ) اور چکنا کرنے کی توثیق کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
مخروط کولہو ساکٹ لائنر، ساکٹ کی بیئرنگ کیویٹی میں بدلنے والا لباس مزاحم جزو، گھومنے والے مین شافٹ اور اسٹیشنری ساکٹ کے درمیان ایک انٹرفیس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ پہننے سے بچاتا ہے، رگڑ (≤0.15 چکنا کرنے کے ساتھ) کو کم کرتا ہے، بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، اور معمولی غلط ترتیب کی تلافی کرتا ہے، جس کے لیے اچھی لباس مزاحمت اور چکنا کرنے والے کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار/فلانگ والی آستین ہے جس میں لائنر باڈی (کانسی، باببٹ، یا بائی میٹالک مواد)، اندرونی بیئرنگ سطح (تیل کی نالیوں کے ساتھ Ra0.8–1.6 μm)، بیرونی سطح (مداخلت فٹ)، اختیاری فلینج، چکنا کرنے کی خصوصیات، اور دیوار کی موٹائی 5 ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ میں کانسی کے لائنرز کے لیے کاسٹنگ (سینٹری فیوگل/ریت)، نیز ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مشیننگ، یا اسٹیل شیل کی تیاری، بیئرنگ لیئر ایپلی کیشن (سنٹرنگ/رول بانڈنگ) اور بائی میٹالک کے لیے مشینی شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (مرکب، سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم، گول پن کی جانچ)، مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ، کارکردگی کے ٹیسٹ (رگڑ، لباس) اور فٹ چیک شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ موثر کولہو کے آپریشن کے لیے اجزاء کی حفاظت کرتا ہے۔
مخروط کولہو مین شافٹ، ایک اہم گھومنے والا جزو جو سنکی بشنگ کو حرکت پذیر شنک سے جوڑتا ہے، کلیدی کام انجام دیتا ہے جیسے کہ پاور ٹرانسمیشن (موونگ کون کی سنکی گردش کو چلانا)، لوڈ بیئرنگ (ہزاروں کلونیوسینٹنما موشن گائیڈنس تک محوری اور ریڈیل بوجھ کے باوجود)، مداری راستہ)، اور ساختی سیدھ (حرکت اور فکسڈ شنک کے درمیان ارتکاز کو یقینی بنانا)۔ اسے 500–1500 آر پی ایم پر آپریشن کے لیے غیر معمولی تناؤ کی طاقت، تھکاوٹ کی مزاحمت، اور جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک قدم دار، بیلناکار یا مخروطی جعلی جزو ہے جس میں شافٹ باڈی (اعلی طاقت کا مرکب سٹیل 42CrMo یا 35CrNiMo 100-500 ملی میٹر قطر اور 500-2000 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ)، اوپری شنک ماؤنٹ، جوڑ فاصلہ اور ایک دوسرے کے درمیان ہونا چاہیے۔ کلیدی راستے، اور چکنا کرنے والے چینلز مینوفیکچرنگ کے عمل میں فورجنگ (بلٹ کو 1100–1200 °C تک گرم کرنا، اوپن ڈائی فورجنگ، پریزیشن فورجنگ) اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا اور ٹیمپرنگ، مقامی سطح کو سخت کرنا) شامل ہے۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری مشینی، اہم خصوصیات کی درستگی، چکنا کرنے والے چینل کی ڈرلنگ، بیلنسنگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد اور فورجنگ ٹیسٹنگ (کیمیائی ساخت کا تجزیہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر الائنمنٹ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور ٹینسائل ٹیسٹنگ)، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی اور ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ)، اور فنکشنل ٹیسٹنگ اور لوڈنگ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ کان کنی اور مجموعی پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں شنک کولہو کی کرشنگ موشن کو چلانے کے لیے مطلوبہ درستگی، طاقت اور قابل اعتمادی کو حاصل کرتا ہے۔
