مصنوعات

نمایاں مصنوعات

ہم سے رابطہ کریں

پتہ

نمبر 19-1 9A 204، اکنامک اینڈ ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ ایریا، شینیانگ، چین۔

ای میل

slm@chinaslm.net

فون

+8615840301386

فیکس

+86-24-31123242

مخروط کولہو بہار

برانڈ SHILONG
نکالنے کا مقام شینیانگ، چین
ڈلیوری وقت 1~2 ماہ
فراہمی کی استعداد 1000 سیٹ / سال

مخروط کولہو اسپرنگ، ایک اہم حفاظتی اور بفرنگ جزو جو اوپری فریم کے ارد گرد یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور بیس کے درمیان نصب ہوتا ہے، بنیادی طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن (غیر ملکی اشیاء سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اثر توانائی کو جذب کرنا)، وائبریشن ڈیمپنگ (شور کو کم کرنا اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانا)، ری سیٹ فورس فراہم کرنا (پوزیشنز کو بحال کرنا)، اوور لوڈنگ کے بعد آپریشن (پری لوڈنگ کے بعد پوزیشنز کو بحال کرنا)۔ اس کے لیے اعلی تھکاوٹ مزاحمت، لچکدار حد، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو حتمی کمپریسیو طاقت پری لوڈ کے 50-80% کے تحت کام کرتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک ہیلیکل کمپریشن اسپرنگ ہے جس میں اسپرنگ کوائل (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر جیسے 60Si2MnA، 20–80 ملی میٹر قطر)، اختتامی چہرے (استحکام کے لیے گراؤنڈ فلیٹ)، اسپرنگ ڈائی میٹر (او ڈی 150–500 ملی میٹر، ID، 20 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 150-500 ملی میٹر، آئی ڈی)، 20 ملی میٹر آپشن کے ساتھ سطح کی کوٹنگ (زنک چڑھانا، ایپوکسی، وغیرہ)۔ اس کے ڈیزائن میں بڑے کرشرز کے لیے موسم بہار کی شرح 50–200 kN/ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل (تار کی تشکیل، کوئی کاسٹنگ نہیں) میں مواد کا انتخاب اور تیاری (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر کا معائنہ اور سیدھا کرنا)، کوائلنگ (پچ، قطر، اور کوائل نمبر کو کنٹرول کرنے کے لیے CNC مشینوں کا استعمال)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45–50 سختی حاصل کرنے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ)، اور اینڈ پراسیسنگ (HRC 45–50) شامل ہیں۔ ملٹی اسپرنگ سسٹمز کے لیے، اسمبلی میں انتخاب/مماثلت، ماؤنٹنگ پلیٹ کی تنصیب، اور پری لوڈ سیٹنگ شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (کوائل پیرامیٹرز اور بہار کی شرح کی جانچ کے لیے سی ایم ایم)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور تھکاوٹ کی جانچ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT نقائص کے لیے)، اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک سپرے ٹیسٹنگ) کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ موسم بہار زیادہ بوجھ سے محفوظ رکھتا ہے اور کمپن کو کم کرتا ہے، سخت ماحول میں کولہو کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

ای میل

مخروط کولہو بہار کے اجزاء کا تفصیلی تعارف

1. بہار کا کام اور کردار

کونی کرشر اسپرنگ (جسے سیفٹی اسپرنگ یا کمپریشن اسپرنگ بھی کہا جاتا ہے) ایک اہم حفاظتی اور بفرنگ جزو ہے جو اوپری فریم کے ارد گرد یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور بیس کے درمیان نصب ہوتا ہے۔ اس کے بنیادی افعال میں شامل ہیں:

اوورلوڈ تحفظ: جب غیر ملکی اشیاء (مثلاً، دھاتی اسکریپ) کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتی ہیں تو اثر توانائی کو جذب کرتی ہے، متحرک اور فکسڈ کونز کو عارضی طور پر الگ کرنے کے لیے کمپریس کرتی ہے، جس سے مین شافٹ، گیئرز اور لائنرز کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاتا ہے۔

کمپن ڈیمپنگ: کرشنگ کے دوران پیدا ہونے والی ہائی فریکوئنسی وائبریشن کو کم کرنا، شور کو کم کرنا اور بیرنگ اور دیگر درست اجزاء کی سروس لائف کو بڑھانا۔

فورس کو دوبارہ ترتیب دیں۔: اوورلوڈ کے بعد، ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو واپس کرنے کے لیے بحال کرنے والی قوت فراہم کرنا یا شنک کو اس کی اصل پوزیشن پر منتقل کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرشنگ گیپ برقرار رہے۔

پری لوڈ ایپلیکیشن: ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی پر مسلسل دباؤ کو برقرار رکھنا، مختلف مواد کے بوجھ کے تحت مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا۔

متحرک بوجھ جذب میں اس کے کردار کو دیکھتے ہوئے، موسم بہار کو اعلی تھکاوٹ مزاحمت، لچکدار حد، اور سنکنرن مزاحمت کا ہونا ضروری ہے، عام طور پر اس کی حتمی کمپریشن طاقت کے 50-80% کے پری لوڈ کے تحت کام کرنا۔

2. بہار کی ساخت اور ساخت

مخروط کولہو کے چشمے عام طور پر ایک مضبوط ڈیزائن کے ساتھ ہیلیکل کمپریشن اسپرنگس ہوتے ہیں، جن میں درج ذیل اہم اجزاء اور ساختی تفصیلات شامل ہوتی ہیں:

اسپرنگ کوائل: مین باڈی، ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر (مثلاً 60Si2MnA یا 50CrVA) سے بنی ہے جس کا قطر 20 ملی میٹر سے 80 ملی میٹر ہے۔ کوائل میں ایک یکساں ہیلکس ڈھانچہ ہے جس میں ایک مخصوص تعداد میں فعال کنڈلی (عام طور پر 5–15) اور اختتامی کنڈلی (1–2) پائی جاتی ہے۔

اختتامی چہرے: اوپر اور نیچے کنڈلی کے سرے، جو کہ زمینی فلیٹ (متوازی سرے کے چشموں کے لیے) یا مربع (غیر زمینی سروں کے لیے) ہو سکتے ہیں، جو موسم بہار کے محور پر کھڑے ہونے اور بوجھ کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔

بہار قطر: بیرونی قطر (او ڈی، 150–500 ملی میٹر) اور اندرونی قطر (ID) سمیت، 20-100 ملی میٹر کی پچ (ملحقہ کنڈلیوں کے درمیان فاصلہ) کے ساتھ کافی کمپریشن اسٹروک (عام طور پر 10-30% مفت لمبائی) کی اجازت دیتا ہے۔

ہک یا کنکشن کی خصوصیات (اختیاری): چھوٹے اسپرنگس کے لیے، ایڈجسٹمنٹ رنگ یا بیس سے منسلک کرنے کے لیے اینڈ ہکس بنائے جا سکتے ہیں، حالانکہ زیادہ تر بڑے کولہو اسپرنگس براہ راست رابطے کے لیے فلیٹ سرے کا استعمال کرتے ہیں۔

سطح کی کوٹنگ: ایک حفاظتی تہہ جیسے زنک چڑھانا، ایپوکسی کوٹنگ، یا سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے تیل کا ڈوبنا، خاص طور پر مرطوب یا گرد آلود کان کنی والے ماحول میں۔

موسم بہار کے ڈیزائن کی خصوصیت اس کے موسم بہار کی شرح (سختی) سے ہوتی ہے، جس کا حساب مطلوبہ قوت سے نقل مکانی کا ردعمل فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے—عام طور پر بڑے شنک کرشرز کے لیے 50–200 kN/ملی میٹر۔

3. بہار کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل (وائر بنانا، کوئی کاسٹنگ نہیں)

دھاتی اجزاء کے برعکس، چشمے کاسٹ نہیں ہوتے بلکہ تار بنانے اور گرمی کے علاج کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ اہم اقدامات یہ ہیں:

مواد کا انتخاب اور تیاری:

ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر (60Si2MnA) کو اس کی بہترین لچکدار حد (≥1200 ایم پی اے) اور تھکاوٹ کی طاقت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ سطح کے نقائص (خرچوں، دراڑوں) کے لیے تار کا معائنہ کیا جاتا ہے اور یکساں قطر (رواداری ±0.1 ملی میٹر) کو یقینی بنانے کے لیے اسے سیدھا کیا جاتا ہے۔

کوائلنگ:

تار کو ایک CNC اسپرنگ کوائلنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے، جو اسے درست مینڈرلز اور رولرس کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہیلیکل شکل میں موڑ دیتی ہے۔ مشین کنٹرول کرتا ہے:

پچ: کنڈلیوں کے درمیان یکساں فاصلہ کو یقینی بنانا (رواداری ±0.5 ملی میٹر)۔

قطر: ڈیزائن کی قیمت کے ±1 ملی میٹر کے اندر بیرونی قطر کو برقرار رکھنا۔

کنڈلیوں کی تعداد: مفت لمبائی کی تفصیلات (رواداری ±2 ملی میٹر) کو پورا کرنے کے لیے فعال اور اختتامی کنڈلیوں کو درست طریقے سے شمار کریں۔

گرمی کا علاج:

بجھانا اور غصہ کرنا: کوائلڈ اسپرنگ کو بھٹی میں 850–880°C پر گرم کیا جاتا ہے، اسے 30-60 منٹ تک رکھا جاتا ہے، پھر اسے مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے تیل میں بجھایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے اسے 420–480°C پر 1–2 گھنٹے تک درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں HRC 45–50 کی سختی اور 1600–1900 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے۔

یہ عمل موسم بہار کی لچکدار خصوصیات کو متعین کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مستقل اخترتی کے بغیر بار بار کمپریشن کو برداشت کر سکتا ہے۔

پروسیسنگ ختم کریں۔:

اختتامی کنڈلی سطح گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے متوازی (≤0.1 ملی میٹر/m) اور موسم بہار کے محور (≤0.5°) پر کھڑے ہونے کو حاصل کرنے کے لیے فلیٹ کی جاتی ہے، جو اوپری فریم اور بنیاد پر مستحکم بیٹھنے کو یقینی بناتی ہے۔

تناؤ کے ارتکاز اور ملاوٹ کی سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ڈیبرنگ زمینی سروں سے تیز دھاروں کو ہٹا دیتی ہے۔

4. بہار اسمبلیوں کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل (بڑے ملٹی اسپرنگ سسٹمز)

کچھ کولہو ایک سرکلر پیٹرن میں ترتیب دیے گئے متعدد چھوٹے چشموں کا استعمال کرتے ہیں۔ ان کی اسمبلی میں شامل ہیں:

موسم بہار کا انتخاب اور ملاپ:

یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اسپرنگس کو مفت لمبائی اور بہار کی شرح (سختی) کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا ہے۔ غیر مساوی لوڈنگ کو روکنے کے لیے شرح کی تبدیلی کے ساتھ >5% کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔

ماؤنٹنگ پلیٹ کی تنصیب:

اوپری اور نچلی چڑھنے والی پلیٹیں (اسٹیل یا کاسٹ آئرن) جن کے سوراخ بہار کے بیرونی قطر سے ملتے ہیں اسپرنگس کی پوزیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہر اسپرنگ کو اس کے سوراخ میں داخل کیا جاتا ہے اور پس منظر کی حرکت کو روکنے کے لیے اسے برقرار رکھنے والی انگوٹھیوں کے ساتھ محفوظ کیا جاتا ہے۔

پری لوڈ سیٹنگ:

اسمبلی کو مخصوص پری لوڈ (ایک ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے) کے ساتھ کمپریس کیا جاتا ہے اور شیمز کے ساتھ جگہ پر بند کر دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر موسم بہار برابر بوجھ برداشت کرتا ہے (2% برداشت کے ساتھ لوڈ سیل کے ذریعے ماپا جاتا ہے)۔

5. کوالٹی کنٹرول کے عمل

مواد کی جانچ:

کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ اسپرنگ اسٹیل معیارات پر پورا اترتا ہے (مثال کے طور پر، 60Si2MnA: C 0.56–0.64%، سی 1.50–2.00%، Mn 0.60–0.90%)۔

تار کے نمونوں پر تناؤ کی جانچ حتمی تناؤ کی طاقت (≥1600 ایم پی اے) اور لمبائی (≥6%) کی پیمائش کرتی ہے۔

جہتی درستگی کی جانچ:

ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کنڈلی کے قطر، پچ، مفت لمبائی، اور اختتامی ہمواری کا معائنہ کرتی ہے، ڈیزائن کی رواداری کے ساتھ تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔

اسپرنگ ٹیسٹر اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے شرح (قوت فی ملی میٹر کمپریشن) کی پیمائش کرتا ہے کہ یہ مخصوص رینج (±5%) میں آتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ:

سختی کی جانچ (راک ویل) یقینی بناتی ہے کہ موسم بہار میں HRC 45–50 کی سختی ہے۔ یکساں گرمی کے علاج کی تصدیق کے لیے بنیادی سختی کو مائکرو ہارڈنیس پروفائلنگ کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے۔

تھکاوٹ کی جانچ موسم بہار کو 10⁶ کمپریشن سائیکل (زیادہ سے زیادہ انحطاط کے 10% سے 70% تک) سے مشروط کرتی ہے جس میں کوئی شگاف یا مستقل اخترتی کی اجازت نہیں ہے۔

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):

میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) کنڈلیوں میں سطح کی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے، خاص طور پر کوائل کے موڑ (تناؤ کے ارتکاز کے مقامات) پر، کسی بھی شگاف کی لمبائی >0.2 ملی میٹر کے ساتھ رد ہوتی ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اندرونی نقائص (مثلاً شمولیت) کے لیے تار کا معائنہ کرتا ہے جو تھکاوٹ کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت کی جانچ:

سالٹ سپرے ٹیسٹنگ (ASTM B117) 48 گھنٹے تک زنک چڑھایا یا پینٹ شدہ چشموں کا جائزہ لیتی ہے، جس میں نازک سطحوں پر سرخ زنگ کی اجازت نہیں ہے۔

ان عملوں کے ذریعے، مخروط کولہو سپرنگ قابل اعتماد اوورلوڈ تحفظ اور وائبریشن ڈیمپنگ حاصل کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کولہو غیر متوقع غیر ملکی اشیاء کو سنبھال سکتا ہے اور سخت کان کنی کے ماحول میں مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

لیبل: