مخروط کولہو بہار

مخروط کولہو اسپرنگ، ایک اہم حفاظتی اور بفرنگ جزو جو اوپری فریم کے ارد گرد یا ایڈجسٹمنٹ رنگ اور بیس کے درمیان نصب ہوتا ہے، بنیادی طور پر اوورلوڈ پروٹیکشن (غیر ملکی اشیاء سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے اثر توانائی کو جذب کرنا)، وائبریشن ڈیمپنگ (شور کو کم کرنا اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانا)، ری سیٹ فورس فراہم کرنا (پوزیشنز کو بحال کرنا)، اوور لوڈنگ کے بعد آپریشن (پری لوڈنگ کے بعد پوزیشنز کو بحال کرنا)۔ اس کے لیے اعلی تھکاوٹ مزاحمت، لچکدار حد، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو حتمی کمپریسیو طاقت پری لوڈ کے 50-80% کے تحت کام کرتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک ہیلیکل کمپریشن اسپرنگ ہے جس میں اسپرنگ کوائل (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر جیسے 60Si2MnA، 20–80 ملی میٹر قطر)، اختتامی چہرے (استحکام کے لیے گراؤنڈ فلیٹ)، اسپرنگ ڈائی میٹر (او ڈی 150–500 ملی میٹر، ID، 20 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 150-500 ملی میٹر، آئی ڈی)، 20 ملی میٹر آپشن کے ساتھ سطح کی کوٹنگ (زنک چڑھانا، ایپوکسی، وغیرہ)۔ اس کے ڈیزائن میں بڑے کرشرز کے لیے موسم بہار کی شرح 50–200 kN/ملی میٹر ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل (تار کی تشکیل، کوئی کاسٹنگ نہیں) میں مواد کا انتخاب اور تیاری (ہائی کاربن اسپرنگ اسٹیل وائر کا معائنہ اور سیدھا کرنا)، کوائلنگ (پچ، قطر، اور کوائل نمبر کو کنٹرول کرنے کے لیے CNC مشینوں کا استعمال)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45–50 سختی حاصل کرنے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ)، اور اینڈ پراسیسنگ (HRC 45–50) شامل ہیں۔ ملٹی اسپرنگ سسٹمز کے لیے، اسمبلی میں انتخاب/مماثلت، ماؤنٹنگ پلیٹ کی تنصیب، اور پری لوڈ سیٹنگ شامل ہوتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور تناؤ کی طاقت)، جہتی جانچ (کوائل پیرامیٹرز اور بہار کی شرح کی جانچ کے لیے سی ایم ایم)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور تھکاوٹ کی جانچ)، غیر تباہ کن جانچ (ایم پی ٹی اور UT نقائص کے لیے)، اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ (نمک سپرے ٹیسٹنگ) کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ موسم بہار زیادہ بوجھ سے محفوظ رکھتا ہے اور کمپن کو کم کرتا ہے، سخت ماحول میں کولہو کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔