حفاظتی سلنڈر (جسے ریلیز سلنڈر بھی کہا جاتا ہے) کونی کرشرز کا بنیادی حفاظتی جزو ہے، جو بنیادی طور پر اس کے لیے ذمہ دار ہے۔ اوورلوڈ اثرات سے سامان کی حفاظت. جب کچلنے والا مواد (جیسے آئرن بلاکس) کولہو میں داخل ہوتا ہے یا مواد کا بوجھ حد سے بڑھ جاتا ہے، تو حفاظتی سلنڈر میں ہائیڈرولک آئل تیزی سے ریلیف والو کے ذریعے خارج ہوتا ہے، جو حرکت پذیر شنک کو اوپر کی طرف دھکیل کر کرشنگ چیمبر میں خلا کو بڑھاتا ہے اور غیر ملکی اشیاء کو خارج ہونے دیتا ہے۔ غیر ملکی اشیاء کو نکالے جانے کے بعد، ہائیڈرولک نظام دوبارہ سیٹ ہو جاتا ہے، اور حرکت پذیر شنک اپنی کام کی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے، جس سے سامان کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
حفاظتی سلنڈر ایک ہائیڈرولک طور پر چلنے والا بیلناکار جزو ہے، جو درج ذیل بنیادی حصوں پر مشتمل ہے:
دی سلنڈر جسم اندرونی ہائیڈرولک دباؤ کو برداشت کرتے ہوئے، ہائیڈرولک تیل اور پسٹن کے لیے کنٹینر کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا کھوکھلا بیلناکار ڈھانچہ ہے، اور اس کی اندرونی دیوار کو سگ ماہی کی کارکردگی اور پسٹن کی ہموار حرکت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد عام طور پر اعلی طاقت کاسٹ آئرن یا کاسٹ اسٹیل ہوتے ہیں۔
دی پسٹن حرکت پذیر شنک کی نقل مکانی کو چلانے کے لیے ہائیڈرولک پاور منتقل کرتا ہے۔ یہ ایک بیلناکار ڈھانچہ ہے جو سلنڈر کے جسم کی اندرونی دیوار سے ملتا ہے، جس کا اوپری حصہ حرکت پذیر شنک کو جوڑنے والی چھڑی سے جڑا ہوتا ہے۔ اس کی سطح کو عام طور پر لباس مزاحم علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
دی سگ ماہی اسمبلی ہائیڈرولک تیل کے رساو کو روکتا ہے (اندرونی اور بیرونی دونوں)۔ یہ پسٹن اور سلنڈر باڈی کے آخر میں نصب O-انگوٹھیاں، کمپوزٹ سیل (جیسے گلائیڈ بجتی ہے، U-کپ سیل) اور ڈسٹ سیلز پر مشتمل ہوتا ہے۔
دی آئل انلیٹ/آؤٹ لیٹ ہائیڈرولک تیل کے انجیکشن اور خارج ہونے کا احساس کرنے کے لئے ہائیڈرولک پائپ لائن سے جوڑتا ہے۔ سلنڈر باڈی کی سائیڈ وال پر واقع ہے، اس میں ہائیڈرولک سسٹم سے ملنے کے لیے تھریڈڈ انٹرفیس (جیسے برٹش پائپ تھریڈ) ہے۔
دی گائیڈ آستین پسٹن کی حرکت کے سماکشی کو یقینی بناتا ہے اور سنکی لباس کو کم کرتا ہے۔ یہ پسٹن کے باہر آستین والا ہے، پہننے سے بچنے والے کاسٹ آئرن یا تانبے کے مرکب سے بنا ہے، جس میں IT7 گریڈ کا اندرونی سوراخ ہے۔
کچھ ماڈلز ایک سے لیس ہیں۔ بفرنگ ڈیوائس پسٹن کے تیزی سے ری سیٹ کے دوران اثر کو کم کرنے کے لیے۔ بفر آستین اور تھروٹل ہول پر مشتمل، یہ سلنڈر باڈی کے نیچے واقع ہے اور ہائیڈرولک آئل تھروٹلنگ کے ذریعے بفرنگ حاصل کرتا ہے۔
بنیادی اجزاء جیسے سلنڈر باڈی اور حفاظتی سلنڈر کا پسٹن زیادہ تر معدنیات سے متعلق عمل سے بنتا ہے، جس کا مخصوص بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
مواد کا انتخاب
سلنڈر باڈی: اعلی طاقت والا گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 300) یا ڈکٹائل آئرن (QT500-7) کا انتخاب کیا گیا ہے، جس میں ہائی پریشر کی مزاحمت اور اخترتی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کی طاقت ≥500MPa اور 180-240HBW کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پسٹن: ڈکٹائل آئرن (QT600-3) یا کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) عام طور پر استعمال ہوتا ہے، جس میں پہننے کے خلاف مزاحمت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
ریت کے سانچے (رال ریت یا سوڈیم سلیکیٹ ریت) پارٹ ڈرائنگ کے مطابق بنائے جاتے ہیں، جس میں مشینی الاؤنس 3-5 ملی میٹر محفوظ ہوتا ہے۔ معقول ریزر اور گیٹس سکڑ جانے والی گہاوں اور سوراخوں سے بچنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ سلنڈر باڈی مولڈز کے لیے، کاسٹنگ کے بعد بیضوی پن یا موڑنے سے بچنے کے لیے اندرونی گہا کی سلنڈریت کی ضمانت ہونی چاہیے۔
پگھلنا اور بہانا
کاسٹ آئرن پگھلنا: ایک انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انڈکشن فرنس استعمال کیا جاتا ہے، جس میں پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1450-1500℃ پر کنٹرول ہوتا ہے۔ کیمیائی ساخت (مثال کے طور پر، کاربن: 3.2-3.6%، سلکان: 1.8-2.2%) کو سیالیت اور میکانی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ڈالنا: نیچے ڈالنے کا نظام اپنایا جاتا ہے، جس میں ڈالنے کی رفتار کو 5-8kg/s پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سلیگ داخل ہونے سے بچ سکے۔ ڈالنے کے بعد، اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو بھٹی میں آہستہ آہستہ 200℃ سے نیچے تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
شیک آؤٹ اور صفائی
کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، ریت کا سانچہ کمپن شیک آؤٹ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ رائزر اور گیٹس کو گیس کاٹ کر یا پیس کر صاف کیا جاتا ہے، جس کی بقایا اونچائی ≤1mm کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرمی کا علاج
سلنڈر باڈی: کاسٹنگ اسٹریس کو ختم کرنے اور مشینی کے بعد کی خرابی کو روکنے کے لیے 550-600℃ تک گرم کرکے، 2-3 گھنٹے تک ہولڈنگ، اور 出炉 سے پہلے 200℃ تک سست کولنگ کے ذریعے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی جاتی ہے۔
پسٹن: اگر کاسٹ اسٹیل سے بنا ہو تو، نارملائزیشن کو 850-900℃ تک گرم کرکے، 1 گھنٹے تک پکڑ کر، اور اناج کو بہتر بنانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے ایئر کولنگ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔
معدنیات سے متعلق معائنہ
بصری معائنہ: اس بات کو یقینی بنانا کہ کوئی دراڑیں، سکڑنے والی گہا، یا ریت کے سوراخ نہ ہوں۔
غیر تباہ کن جانچ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) 100% کوریج کے ساتھ اہم علاقوں (مثال کے طور پر، سلنڈر کی اندرونی دیوار) پر لاگو کی جاتی ہے، چھیدوں یا شمولیت کو ممنوع ≥φ3mm۔
کاسٹنگ خالی جگہوں کو ڈیزائن کی درستگی کو پورا کرنے کے لیے مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، اس مخصوص عمل کے ساتھ:
کھردرا مشینی
سلنڈر باڈی: بیرونی دائرے، سرے کا چہرہ، اور اندرونی گہا کو موڑنا، 1-2 ملی میٹر کا فنشنگ الاؤنس چھوڑنا؛ آئل انلیٹ/آؤٹ لیٹ تھریڈز کو ڈرلنگ اور ٹیپ کرنا (جیسے G1/2)۔
پسٹن: بیرونی دائرے اور آخری چہرے کو موڑنا، مہروں کے لیے نالیوں کی مشینی کرنا (چوڑائی اور گہرائی کی رواداری ±0.05 ملی میٹر)۔
ختم مشینی
سلنڈر کی اندرونی دیوار: Ra0.8-1.6μm کی سطح کی کھردری، سلنڈریٹی ≤0.01mm/m، اور IT7 گریڈ کے قطر کی رواداری حاصل کرنے کے لیے اعزاز۔
پسٹن کا بیرونی دائرہ: را 1.6μm تک پیسنے کی درستگی، سلنڈر کی اندرونی دیوار کے ساتھ فٹ کلیئرنس کے ساتھ 0.03-0.08mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے (ہائیڈرولک آئل وسکوسٹی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے)۔
گائیڈ آستین: پسٹن کے ساتھ فٹ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اندرونی سوراخ کو درست کرنے کے لیے بورنگ + ہوننگ۔
سطح کا علاج
سلنڈر کی بیرونی سطح: سنکنرن مزاحمت کے لیے پینٹنگ (پرائمر + ٹاپ کوٹ) یا الیکٹروپلاٹنگ (زنک چڑھانا اور گزرنا)؛ اندرونی گہا لا علاج رہتی ہے (ہائیڈرولک تیل سے چکنا)۔
پسٹن کی سطح: ہارڈ کروم چڑھانا (موٹائی 0.05-0.1 ملی میٹر)، جس کے بعد جہتی درستگی کو یقینی بنانے اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے درست پیسنا۔
اسمبلی
سیلنگ اسمبلی کو انسٹال کرنا: ڈسٹ سیل، مین سیل (مثلاً گلائیڈ رِنگز) اور گائیڈ رِنگز کو ترتیب وار فٹ کرنا، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی مسخ یا خراشیں نہ ہوں۔
پسٹن اور سلنڈر کو جمع کرنا: مہروں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے پسٹن کو آہستہ آہستہ دھکیلنا، اور ہموار حرکت کی جانچ کرنا (کوئی جام نہیں)۔
حفاظتی سلنڈر کا معیار براہ راست کولہو کی حفاظتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، جس کے لیے درج ذیل لنکس میں سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
خام مال کا معائنہ
کیمیائی ساخت کا تجزیہ: کاسٹ آئرن/کاسٹ اسٹیل میں کاربن، سلکان، اور مینگنیج جیسے عناصر کا پتہ لگانے کے لیے سپیکٹرو میٹر کا استعمال، مادی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹ کے لیے نمونے لینے (ٹینسائل کی طاقت اور لمبائی کی پیمائش) اور سختی کے ٹیسٹ (برنیل سختی ٹیسٹر)۔
مشینی درستگی کا معائنہ
جہتی درستگی: IT7 گریڈ کے اندر رواداری کے ساتھ، سلنڈر کے اندرونی قطر اور پسٹن کے بیرونی قطر کا معائنہ کرنے کے لیے اندرونی اور بیرونی مائکرو میٹر کا استعمال۔
جیومیٹرک رواداری: سلنڈر کی اندرونی دیوار کی گولائی کو جانچنے کے لیے گول پن میٹر کا استعمال، اور پسٹن کی سیدھی پن کو جانچنے کے لیے ایک ڈائل انڈیکیٹر (≤0.02mm/m)۔
سطح کا معیار: را اقدار کی پیمائش کے لیے کھردری میٹر کا استعمال، بصری معائنہ کے ساتھ یہ یقینی بناتا ہے کہ کروم پلیٹنگ میں کوئی چھلکا یا پن ہول نہ ہو۔
ہائیڈرولک کارکردگی کی جانچ
سیل ٹیسٹ: 30 منٹ تک ریٹیڈ ورکنگ پریشر (عام طور پر 10-20MPa) پر دباؤ کو پکڑنا، لیکیج ≤0.1mL/منٹ کے ساتھ۔
آپریشن ٹیسٹ: اوورلوڈ حالات کی تقلید، ہائیڈرولک آئل انجیکشن لگانا، ہموار پسٹن اٹھانا/کم کرنا، اور درستگی کی غلطی ≤0.5mm کو دوبارہ ترتیب دینا۔
تھکاوٹ کی زندگی کی جانچ
100,000 سے زیادہ ریپروکیٹنگ سائیکلوں کے لیے نمونے لینا، جانچ کے بعد مہر کے لباس کا معائنہ کرنا، اور مقناطیسی ذرات کی جانچ کے ذریعے سلنڈر کی دراڑ کا پتہ لگانا۔
فیکٹری معائنہ
ہر حفاظتی سلنڈر کے ساتھ ایک معائنہ رپورٹ ہونی چاہیے جس میں جہتی اور کارکردگی کے ٹیسٹ کے اعداد و شمار ہوں، نا اہل مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے منع کیا گیا ہو۔
دی حفاظت سلنڈر ہے دی ڈی ڈی ایچ ایچ سیفٹی barrier" کی شنک کولہو. اس کا ساختی ڈیزائن ضروری ہے توازن طاقت اور سگ ماہی کارکردگی, کے ساتھ کاسٹنگ اور مشینی عمل یقینی بنانا اعلی صحت سے متعلق اور پہننا مزاحمت. معیار کنٹرول احاطہ کرتا ہے دی پوری عمل سے خام مواد کو پروسیسنگ اور اسمبلی. A معقول عمل سکیم یقینی بناتا ہے دی حفاظت سلنڈر جواب دیتا ہے جلدی سے کو اوورلوڈ, توسیع دی سروس زندگی کی دی کولہو
