جبڑے کولہو کا الیکٹریکل کنٹرول سسٹم، بطور "اعصابی مرکز" موٹر آپریشن کا انتظام کرتا ہے، سٹیٹس کو مانیٹر کرتا ہے، اور پی ایل سی پر مبنی آٹومیشن کے ذریعے اوورلوڈ تحفظ کو قابل بناتا ہے۔ اس میں پاور سرکٹس (بریکر، کانٹیکٹرز)، کنٹرول سسٹمز (پی ایل سی، ریلے)، نگرانی کے اجزاء (درجہ حرارت/وائبریشن سینسرز)، اور ایک ایچ ایم آئی (ٹچ اسکرین، کنٹرول کیبنٹ) شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ میں اجزاء کا انتخاب (آئی پی 65 سینسرز، ڈیریٹڈ ڈیوائسز)، کیبنٹ فیبریکیشن (IP54، پاؤڈر کوٹیڈ اسٹیل)، پریزیشن وائرنگ (شیلڈڈ کیبلز، کرمپڈ ٹرمینلز) اور پی ایل سی/ایچ ایم آئی پروگرامنگ شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں موصلیت کے ٹیسٹ (≥10 MΩ)، EMC تعمیل، اور 100 گھنٹے کے رن ٹائم کی توثیق شامل ہے۔ ایم ٹی بی ایف ≥5000 گھنٹے باقاعدگی سے دیکھ بھال (سینسر کیلیبریشن، ڈسٹ کلیننگ) کے ساتھ، یہ ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور ریسپانسیو کنٹرول کے ذریعے محفوظ، موثر کولہو آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
سٹڈز ہائی پریشر گرائنڈنگ رولز (ایچ پی جی آر) پر پہننے سے بچنے والے کلیدی اجزاء ہیں، جو عام طور پر زیادہ سختی والے مرکبات (مثلاً، ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن، ٹنگسٹن کاربائیڈ) سے بنے ہوتے ہیں تاکہ کرشنگ کی کارکردگی کو بڑھایا جا سکے اور رول سطحوں کی حفاظت کی جا سکے۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مادی آئن (کیمیائی ساخت کی تصدیق کے ساتھ)، تشکیل (ٹنگسٹن کاربائیڈ کے لیے ہائی-کرومیم الائے یا پاؤڈر میٹلرجی کے لیے کاسٹنگ)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (بجھانا/ٹیمپیرنگ یا تناؤ سے ریلیف اینیلنگ)، اور سطح کا علاج (اینٹی کوروژن کوٹنگز، پالش) شامل ہیں۔
- ہائی پریشر پیسنے والے رول کے ایکسٹروژن رول کے دونوں طرف بائیں اور دائیں فریموں کو بائیں اور دائیں سلیپرز کے ساتھ ہم آہنگی سے اٹھائیں تاکہ فریم کے نیچے مکینیکل اسمبلی جوائنٹ سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ایکسٹروشن رول کے کام کرنے کے لیے کافی اونچائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ - ایکسٹروژن رول کے ایک طرف شافٹ کے کندھے پر پوزیشن کو گھمائیں جہاں سٹڈ کو افقی پوزیشن پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہینڈل کو ڈرل بٹ سے چلا کر اس پوزیشن پر سٹڈ ہول ڈرل کرنے کے لیے بائیں فریم پر لگی مقناطیسی ڈرل کا استعمال کریں۔ - پھر فکسڈ لمبی بیکنگ گن کو اندر سے باہر تک گرم کرنے کے لیے اسٹڈ ہول پر رکھیں۔ جب سٹڈ کے سوراخ اور آس پاس کے علاقے کو آکسیڈائزڈ حالت کے قریب سرخ رنگ کی گرم سطح پر گرم کیا جائے تو، qj102 سلور بریزنگ فلوکس لگائیں اور میچنگ سٹڈ کو سٹڈ کے سوراخ میں ڈالیں تاکہ سٹڈ کی سطح کی اونچائی سٹڈ کی اونچائی کے برابر ہو۔ موجودہ استعمال شدہ جڑنا؛
فوائد اور خصوصیات: 1. پیسنے کے نظام کے عمل کے بہاؤ میں ہائی پریشر رولر مل کا استعمال پورے نظام کی پیداواری کارکردگی کو 20% سے 30% تک بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے کے نظام کی کل بجلی کی کھپت کو روایتی پیسنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں 25 سے 50 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ 2. یہ پراڈکٹ سیل بند رولر کور سے لیس ہے، جو نقصان دہ دھول کے پھیلاؤ کو سختی سے کنٹرول کر سکتا ہے اور پیداوار کا بہترین ماحول بنا سکتا ہے۔ 3. کمپیکٹ ڈھانچہ، چھوٹے نقش، اعلی وشوسنییتا، اور آپریٹنگ کی شرح تقریبا 95٪ تک پہنچ سکتی ہے؛ 4. اس پروڈکٹ میں کم توانائی کی کھپت اور کم آلودگی ہے، اور یہ ایک ایسی مصنوعات کی سیریز ہے جو توانائی کے تحفظ، اخراج میں کمی، کم کاربن اور ماحولیاتی تحفظ کا جواب دیتی ہے۔
ان کی کمپنی کا ایچ پی جی آر ہمارے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ فراہمی کے سال بالترتیب 2015 اور 2018 ہیں۔ یہ کمپنی چین میں ایک بہت ہی طاقتور بڑے پیمانے کی کمپنی ہے۔ یہ ایک تانبے کی کان کنی کمپنی سے تعلق رکھتی ہے اور بنیادی طور پر کاپر آکسائیڈ تیار کرتی ہے۔ ہم نے کل 8 ایچ پی جی آر مکمل مشینیں (بشمول سٹڈز، ٹائر اور مین شافٹ) دو سالوں میں دو بار فراہم کی ہیں۔ ان کا مکمل سامان بنیادی طور پر تانبے کے آکسائیڈ کو کچلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
وائبریٹنگ اسکرینز وائر میش، اسکریننگ کے آلات کا ایک اہم جزو، 85-95 فیصد کارکردگی کے ساتھ، کمپن کے ذریعے ذرہ سائز کے لحاظ سے بلک مواد (ایسک، مجموعی، وغیرہ) کی درجہ بندی کرتا ہے۔ یہ اعلی تعدد وائبریشن (800–3000 آر پی ایم) اور رگڑ کا مقابلہ کرتا ہے، جس میں اعلی تناؤ کی طاقت اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وارپ/ویفٹ تاروں (مواد: ہائی کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل)، میش اوپننگس (0.1–100 ملی میٹر، مربع/مستطیل/مسدس)، اور کنارے کی مضبوطی پر مشتمل ہے، اس میں ساختی قسمیں ہیں: بنے ہوئے (سادہ/ٹوئل/ڈچ ویوز)، ویلڈیڈ اور ویلڈیڈ کے لیے انٹرپرائز (پنچ شدہ اسٹیل پلیٹیں) مینوفیکچرنگ کے عمل قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں: بنے ہوئے میش میں تار ڈرائنگ، سیدھا کرنا، بنائی اور کنارے کا علاج شامل ہوتا ہے۔ ویلڈڈ میش تار کی تیاری، گرڈ الائنمنٹ، مزاحمتی ویلڈنگ، اور سطح کے علاج کا استعمال کرتا ہے۔ سوراخ شدہ میش کو پلیٹ کاٹنے، چھدرن اور ڈیبرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فنشنگ میں جستی بنانا، پالش کرنا یا کوٹنگ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (تناؤ کی طاقت، ساخت)، جہتی جانچ (اوپننگ سائز، چپٹا پن)، ساختی ٹیسٹ (ویلڈ کی طاقت، رگڑنے کے خلاف مزاحمت)، اور کارکردگی کی توثیق (اسکریننگ کی کارکردگی، کمپن تھکاوٹ) کا احاطہ کرتا ہے۔ تنصیب میں فریم کی تیاری، میش پوزیشننگ، فکسنگ (بولٹ/ویج بارز)، ٹینشن ایڈجسٹمنٹ (10–20 kN/m)، اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سیل کرنا/ٹیسٹ کرنا شامل ہے۔ یہ میش کان کنی، تعمیرات اور دھات کاری میں موثر مواد کی درجہ بندی کے لیے ضروری ہے۔
