وائبریٹنگ اسکرین وائبریٹر کے جوش سے پیدا ہونے والی ریپروکیٹنگ وائبریشن کا استعمال کرکے کام کرتی ہے۔ وائبریٹر کا اوپری گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو ہوائی جہاز کی گیئریشن وائبریشن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے، جبکہ کم گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو مخروطی گائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ مشترکہ اثر اسکرین کی سطح کو ایک پیچیدہ جائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کی کمپن کی رفتار ایک پیچیدہ خلائی وکر ہے۔ وکر کو افقی ہوائی جہاز پر ایک دائرے اور عمودی ہوائی جہاز پر ایک بیضوی کے طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ اوپری اور نچلے گھومنے والے وزن کی دلچسپ قوت کو ایڈجسٹ کرکے طول و عرض کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اور اوپری اور نچلے وزن کے مقامی مرحلے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے سے اسکرین کی سطح کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے اور اسکرین کی سطح پر مواد کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
اس مقالے میں بال ملز کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات، کان کنی میں اہم آلات، تعمیراتی مواد، اور دھات کاری کی تفصیلات دی گئی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں مواد کے انتخاب، درستگی کی مشینی، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور اسمبلی کے ذریعے بنیادی اجزاء (سلنڈر، اینڈ کیپس، ہولو شافٹ، ٹرانسمیشن سسٹم، اور لائنرز) کو تیار کرنا شامل ہے۔ کلیدی مراحل میں سلنڈر رولنگ اور ویلڈنگ، اینڈ کیپ کاسٹنگ/مشیننگ، ہولو شافٹ فورجنگ اور ٹیمپرنگ، گیئر ہوبنگ اور بجھانا، اور لائنر کاسٹنگ شامل ہیں۔ فائنل اسمبلی ان اجزاء کو سخت سیدھ اور کلیئرنس کنٹرول کے ساتھ مربوط کرتی ہے، جس کے بعد نو لوڈ اور لوڈ ٹیسٹ ہوتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول تین مراحل پر محیط ہے: مواد کا معائنہ (سرٹیفیکیشن کی تصدیق، کیمیائی اور مکینیکل ٹیسٹنگ)، عمل کا معائنہ (جہتی جانچ، غیر تباہ کن ویلڈنگ ٹیسٹنگ، گرمی کے علاج کی توثیق)، اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ (اسمبلی کی درستگی، کارکردگی کی جانچ، اور ظاہری شکل کی جانچ)۔ یہ اقدامات یقینی بناتے ہیں کہ بال ملز کارکردگی، استحکام اور حفاظتی معیارات پر پورا اترتی ہیں، جس کی عام سروس لائف 10 سال سے زیادہ ہوتی ہے اور لائنر تبدیل کرنے کے چکر 6-12 ماہ ہوتے ہیں۔
یہ مقالہ بال مل لائنرز کا تفصیلی جائزہ فراہم کرتا ہے، سلنڈر کی اندرونی دیوار اور اختتامی کور پر نصب اہم لباس مزاحم اجزاء۔ یہ لائنرز سلنڈر اور اینڈ کور کو پیسنے والے میڈیا کے اثرات اور مادی کھرچنے سے بچاتے ہیں، مخصوص سطح کے ڈیزائن کے ذریعے پیسنے کی کارکردگی کو بڑھاتے ہیں، اور مواد کے چپکنے کو کم کرتے ہیں۔ انہیں اعلی لباس مزاحمت، مناسب سختی، اور اچھی فٹنگ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں عام مواد بشمول ZGMn13 ہائی مینگنیج اسٹیل (پانی کو سخت کرنے کے بعد بہترین سختی)، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن (اعلی لباس مزاحمت)، اور بائی میٹالک مرکبات (مضبوطی اور پہننے کی مزاحمت)۔
یہ کاغذ بال مل ڈسچارج اینڈ کور کے بارے میں وضاحت کرتا ہے، سلنڈر کے ڈسچارج اینڈ پر ایک اہم جزو جو سلنڈر کو سیل کرتا ہے، زمینی مواد کو خارج ہونے کے لیے رہنمائی کرتا ہے، دھول اور میڈیا کے رساو کو روکتا ہے، اور کھوکھلی شافٹ کے ساتھ مل کر جزوی بوجھ برداشت کرتا ہے۔ Q235B اور Q355B سٹیل کے ساتھ عام مواد کے طور پر اس کے لیے مضبوطی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں مرکزی سٹیپڈ ہول (کھوکھلی شافٹ کنکشن کے لیے) اور اختیاری اندرونی لباس مزاحم لائنرز یا گرڈ پلیٹوں کے ساتھ فلینگڈ ڈسک کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔
اس کاغذ میں بال مل فیڈ اینڈ کور، سلنڈر اور فیڈنگ ڈیوائس کو جوڑنے والا ایک کلیدی جزو، جو مواد کو سلنڈر میں گائیڈ کرتا ہے، دھول کے اخراج کو روکنے کے لیے سلنڈر کے سرے پر مہر لگاتا ہے، اور کھوکھلی شافٹ کے ساتھ ایک سپورٹ ڈھانچہ بناتا ہے۔ اس کے لیے مضبوطی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں Q235B اور Q355B سٹیل عام مواد کے طور پر ہوتا ہے، جس میں مرکزی فیڈ پورٹ اور اندرونی لباس سے بچنے والے سکرو بلیڈ کے ساتھ ایک ڈسک یا فلینجڈ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ بڑے Q355B اینڈ کور کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی وضاحت کی گئی ہے، بشمول خام مال کی پری ٹریٹمنٹ، کٹنگ، فارمنگ، رف مشیننگ، ویلڈنگ (پوسٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ)، فنش مشیننگ (فلنج کی سطح اور فیڈ پورٹ پروسیسنگ)، اور سطح کا علاج۔ جامع معائنہ کے طریقہ کار کا بھی خاکہ پیش کیا گیا ہے، جس میں خام مال (کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات)، ویلڈنگ کا معیار (غیر تباہ کن ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی (فلانج فلیٹنس، ہول پوزیشن ٹولرنس)، اور حتمی اسمبلی کی مطابقت اور سگ ماہی کی کارکردگی کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتے ہیں کہ فیڈ اینڈ کور آپریشنل ضروریات کو پورا کرتا ہے، 8-10 سال کی سروس لائف کے ساتھ، مستحکم فیڈنگ اور بال مل کے سیل آپریشن کو سپورٹ کرتا ہے۔
یہ کاغذ بال مل بیل گیئر کی وضاحت کرتا ہے، ایک اہم ٹرانسمیشن جزو جو سلنڈر کو کم رفتار (15-30 r/منٹ) پر بھاری بوجھ (لاکھوں N·m تک ٹارک) پر چلانے کے لیے پنین کے ساتھ میش کرتا ہے، جس میں 45# اسٹیل، 42CrMo الائے اسٹیل، اور ZG35C کے مختلف سائز کے اسٹیل، 42CrMo الائے اسٹیل، اور مختلف سائز کے اسٹیل کے لیے سیگمنٹس) عام طور پر آسان نقل و حمل اور تنصیب کے لیے بڑے گیئرز (قطر ≥3m) کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس میں 42CrMo اسپلٹ گیئرز کی تیاری کے عمل کی تفصیلات دی گئی ہیں، بشمول خالی تیاری (فورجنگ/کاٹنگ)، اسمبلی کے ساتھ رف مشیننگ، بجھانے اور ٹیمپرنگ، فنش مشیننگ (پریسیژن گیئر ہوبنگ، گرائنڈنگ) اور سطح کا علاج۔ مزید برآں، یہ خام مال (کیمیائی ساخت، فورجنگ کوالٹی)، ہیٹ ٹریٹمنٹ (سختی، میٹالوگرافک ڈھانچہ)، دانتوں کے پروفائل کی درستگی (پچ انحراف، ریڈیل رن آؤٹ)، اور حتمی مصنوعات کے ٹیسٹ (اسمبلی کی درستگی، میشنگ کارکردگی) کا احاطہ کرنے والے جامع معائنہ کے طریقہ کار کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بیل گیئر مضبوطی، سختی، اور درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے، جس سے ≥94 فیصد کارکردگی اور 3-5 سال کی سروس لائف کے ساتھ مستحکم ٹرانسمیشن قابل عمل ہے۔
