• ہلنے والی اسکرینز
  • ہلنے والی اسکرینز
  • ہلنے والی اسکرینز
  • ہلنے والی اسکرینز
  • video

ہلنے والی اسکرینز

  • SLM
  • چین
  • 3 ماہ
  • 100 سیٹ فی سال
وائبریٹنگ اسکرین وائبریٹر کے جوش سے پیدا ہونے والی ریپروکیٹنگ وائبریشن کا استعمال کرکے کام کرتی ہے۔ وائبریٹر کا اوپری گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو ہوائی جہاز کی گیئریشن وائبریشن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے، جبکہ کم گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو مخروطی گائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ مشترکہ اثر اسکرین کی سطح کو ایک پیچیدہ جائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کی کمپن کی رفتار ایک پیچیدہ خلائی وکر ہے۔ وکر کو افقی ہوائی جہاز پر ایک دائرے اور عمودی ہوائی جہاز پر ایک بیضوی کے طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ اوپری اور نچلے گھومنے والے وزن کی دلچسپ قوت کو ایڈجسٹ کرکے طول و عرض کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اور اوپری اور نچلے وزن کے مقامی مرحلے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے سے اسکرین کی سطح کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے اور اسکرین کی سطح پر مواد کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

وائبریٹنگ اسکرین وائبریٹر کے جوش سے پیدا ہونے والی ریپروکیٹنگ وائبریشن کا استعمال کرکے کام کرتی ہے۔ وائبریٹر کا اوپری گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو ہوائی جہاز کی گیئریشن وائبریشن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے، جبکہ کم گھومنے والا وزن اسکرین کی سطح کو مخروطی گائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ 


Vibration screen


مشترکہ اثر اسکرین کی سطح کو ایک پیچیدہ جائریشن کمپن پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کی کمپن کی رفتار ایک پیچیدہ خلائی وکر ہے۔ وکر کو افقی ہوائی جہاز پر ایک دائرے اور عمودی ہوائی جہاز پر ایک بیضوی کے طور پر پیش کیا جاتا ہے۔ اوپری اور نچلے گھومنے والے وزن کی دلچسپ قوت کو ایڈجسٹ کرکے طول و عرض کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اور اوپری اور نچلے وزن کے مقامی مرحلے کے زاویے کو ایڈجسٹ کرنے سے اسکرین کی سطح کی حرکت کی رفتار کی وکر کی شکل تبدیل ہوسکتی ہے اور اسکرین کی سطح پر مواد کی حرکت کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔


وائبریٹنگ اسکرین ایک مکینیکل سامان ہے جو کہ ایسک جیسے مواد کو اسکرین کرنے کے لیے کمپن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ذرہ سائز کے مطابق مختلف ذرہ سائز کے ساتھ مواد کی درجہ بندی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. وائبریٹنگ اسکرین کا تفصیلی تعارف اور مینوفیکچرنگ عمل درج ذیل ہے: - **تفصیلی تعارف**: - **کام کرنے کا اصول**: وائبریٹنگ اسکرین وائبریٹر کے جوش و خروش کے ذریعے ایک دوسرے سے چلنے والی روٹری وائبریشن پیدا کرتی ہے، جس سے اسکرین کی سطح پر موجود مواد اوپر نیچے اور آگے کی سمت میں حرکت کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مختلف ذرات کے سائز کے مواد کی مختلف نقل و حرکت کی وجہ سے، تہہ بندی ہوتی ہے، اس طرح باریک ذرات کی اسکریننگ کو تقویت ملتی ہے۔ - **بنیادی ڈھانچہ**: ہلنے والی اسکرین بنیادی طور پر پرزوں پر مشتمل ہوتی ہے جیسے ایک ایکسائٹر، ورکنگ باڈی (اسکرین باکس) اور لچکدار عناصر (سپورٹ کرنے یا لٹکانے والے آلات)۔ ایکسائٹر کو پرجوش قوت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورکنگ باڈی کام کرنے والا حصہ ہے جو وقتا فوقتا حرکت کرتا ہے۔ لچکدار عناصر میں مرکزی کمپن اسپرنگس اور آئسولیشن اسپرنگس شامل ہیں۔ - **درجہ بندی**: ہلنے والی اسکرینوں کی بہت سی قسمیں ہیں۔ ان کے اسکرین خانوں کی حرکت کی رفتار کی قسم کے مطابق، انہیں سرکلر موومنٹ ٹریجیکٹریز (سرکلر وائبریٹنگ اسکرینز) کے ساتھ ہلتی ہوئی اسکرینوں اور لکیری حرکت کی رفتار کے ساتھ ہلنے والی اسکرینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے مطابق کہ آیا وہ گونج کی فریکوئنسی کے قریب ہیں یا دور ہیں، انہیں گونج والی اسکرینوں اور جڑی اسکرینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مختلف ولولہ انگیز قوتوں کے مطابق، وائبریٹنگ اسکرینوں کو سنکی وائبریٹنگ اسکرینز، انرشل وائبریٹنگ اسکرینز اور برقی مقناطیسی وائبریٹنگ اسکرینز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ - **ایپلی کیشن فیلڈز**: وائبریٹنگ اسکرینز بڑے پیمانے پر کیمیکل، فوڈ، فارماسیوٹیکل، میٹلرجی، تعمیراتی مواد اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بنیادی طور پر نجاست کو فلٹر کرنے اور ذرہ سائز کی درجہ بندی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ - **مینوفیکچرنگ کا عمل**: - **ڈیزائن اور مواد کا انتخاب**: ہلنے والی اسکرین کے استعمال کی ضروریات اور کام کرنے کے حالات کے مطابق، مواد کو ڈیزائن اور منتخب کریں۔ ہلنے والی سکرین کی مضبوطی اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مواد جیسے سٹیل اور ربڑ کا انتخاب کریں۔ - **پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ**: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق، پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ انجام دیں۔ اس میں ہلنے والی اسکرین کے مختلف حصوں کو بنانے کے لیے کٹنگ، ویلڈنگ اور ڈرلنگ جیسے عمل شامل ہیں۔ - **اسمبلی اور ڈیبگنگ**: تیار کردہ پرزوں کو اسمبل کریں اور ایکسائٹر، اسکرین باکس، لچکدار عناصر وغیرہ کو انسٹال کریں۔ پھر اس کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے وائبریٹنگ اسکرین کے طول و عرض اور فریکوئنسی جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیبگنگ انجام دیں۔ - **معیاری معائنہ**: تیار کردہ وائبریٹنگ اسکرین پر معیار کا معائنہ کریں، بشمول ظاہری معائنہ، جہتی معائنہ، اور کارکردگی کی جانچ۔ یقینی بنائیں کہ ہلنے والی اسکرین متعلقہ معیارات اور ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ - **پیکجنگ اور ٹرانسپورٹیشن**:نقل و حمل کے دوران نقصان سے بچانے کے لیے معائنہ شدہ وائبریٹنگ اسکرین کو پیک کریں۔ پھر اسے منتقل کریں اور وائبریٹنگ اسکرین کو صارف تک پہنچا دیں۔ واضح رہے کہ مختلف قسم کی وائبریٹنگ اسکرینوں میں مینوفیکچرنگ کے مختلف عمل ہو سکتے ہیں۔ مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل کا تعین وائبریٹنگ اسکرین کی قسم اور ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔


Vibratory screen

مینوفیکچرنگ کے عمل اور کان کنی ہل سکرین کے کوالٹی کنٹرول

کان کنی کی وائبریٹنگ اسکرینیں اہم آلات ہیں جو کان کنی، دھات کاری، اور تعمیراتی مواد کی صنعتوں میں مواد کی درجہ بندی، پانی نکالنے، اور درمیانے درجے کے اخراج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول اسکریننگ کی کارکردگی، آپریشنل استحکام، اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل تفصیلات مینوفیکچرنگ کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات:

I. کان کنی وائبریٹنگ اسکرینوں کی تیاری کا عمل

کان کنی کی ہلنے والی اسکرین کے بنیادی اجزاء میں شامل ہیں۔ اسکرین باکس (سائیڈ پلیٹس، کراس بیم، اسکرین کی سطح)کمپن موٹر (یا ایکسائٹر)موسم بہار نم کرنے کا نظام، اور معاون آلات. مینوفیکچرنگ کا عمل اجزاء کی پروسیسنگ اور حتمی اسمبلی کے گرد گھومتا ہے، مندرجہ ذیل مخصوص مراحل کے ساتھ:

1. بنیادی اجزاء کی تیاری

(1) اسکرین باکس مینوفیکچرنگ (کلیدی لوڈ بیئرنگ اور اسکریننگ کا ڈھانچہ)
اسکرین باکس، جو اعلی تعدد کمپن اور مادی اثرات کو برداشت کرتا ہے، آلات کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔


  • سائیڈ پلیٹ پروسیسنگ:
    • مواد کا انتخاب: عام طور پر Q355B کم الائے اعلی طاقت والی سٹیل پلیٹیں (موٹائی 10–30 ملی میٹر، اسکرین باکس کے سائز پر منحصر ہے) کا استعمال کرتی ہے، جس میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کی طاقت ≥510MPa اور پیداواری طاقت ≥355MPa کی ضرورت ہوتی ہے۔

    • کاٹنا اور تشکیل دینا: CNC شعلہ کاٹنے یا لیزر کٹنگ کو خالی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جہتی رواداری (±1mm) کو یقینی بناتا ہے۔ بڑی سائیڈ پلیٹیں CNC موڑنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے جھکی ہوئی ہیں، جس میں سیدھا پن کی خرابی ≤2mm/m ہے تاکہ ویلڈنگ کے بعد کی خرابی کو روکا جا سکے۔

    • ویلڈنگ کا عمل: سائیڈ پلیٹس، کراس بیم، اور سٹفنرز کے درمیان کنکشن ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ یا گیس میٹل آرک ویلڈنگ (مثلاً CO₂ ویلڈنگ) کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے، نالیوں کو صاف کیا جاتا ہے (زنگ، تیل کو ہٹانا، اور دھاتی چمک کو ظاہر کرنا)۔ منقسم ہم آہنگ ویلڈنگ تناؤ کی اخترتی کو کم کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، ہموار سطحوں کو یقینی بنانے اور تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے ویلڈز کو گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔

  • کراس بیم پروسیسنگ:
    • مواد زیادہ تر سیملیس سٹیل کے پائپ (مثلاً 20# سٹیل) یا H-بیم ہوتے ہیں، جن کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (سیدھا پن کی خرابی ≤1mm/m)۔ سائیڈ پلیٹوں سے جڑنے والے فلینجز کو CNC لیتھز پر مشین کیا جاتا ہے، جس سے سائیڈ پلیٹس کے ساتھ سخت فٹنگ کے لیے فلینج چہروں اور محور ≤0.1mm/100mm کے درمیان کھڑے ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

  • سکرین سرفیس مینوفیکچرنگ:
    • اسکرین کی سطح کے مواد کا انتخاب مادی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے: موٹے اسکریننگ کے لیے لباس مزاحم سٹیل (مثلاً NM360)، سنکنرن مواد کے لیے سٹینلیس سٹیل میش (304/316) اور باریک اسکریننگ کے لیے پولی یوریتھین اسکرین۔

    • پروسیسنگ: دھاتی اسکرینیں CNC پنچنگ (اپرچر رواداری ±0.2mm) یا ویونگ (وارپ/ویفٹ اسپیسنگ ایرر ≤0.5mm) کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ پولی یوریتھین اسکرینوں کو سانچوں میں ڈالا جاتا ہے، یکساں یپرچرز، سطح کی ہمواری ≤1mm/m، اور اسکرین باکس کو ٹھیک کرنے والے سوراخوں کے ساتھ قطعی سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔

(2) وائبریشن موٹر / ایکسائٹر مینوفیکچرنگ (بنیادی وائبریشن ماخذ)
  • وائبریشن موٹر: خریدا یا اپنی مرضی کے مطابق، بنیادی پیرامیٹرز کے ساتھ (مثلاً، دلچسپ قوت، گردشی رفتار) مماثل اسکرین باکس لوڈز۔ مینوفیکچرنگ جی بی/T 13860 کے مطابق ہے۔ وائبریشن موٹرز کے لیے تکنیکی تفصیلات. کلیدی عملوں میں روٹر ڈائنامک بیلنسنگ (بیلنس ایکوریسی گریڈ G6.3) اور سٹیٹر وائنڈنگ انسولیشن ٹریٹمنٹ (وارنش ڈپنگ اور ڈرائینگ، موصلیت مزاحمت ≥50MΩ) شامل ہیں۔
  • سنکی بلاک ایکسائٹر:
    • سنکی بلاکس: کاسٹ اسٹیل (مثال کے طور پر، زیڈ جی 35) سے کاسٹ، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے، پھر سنکی سوراخوں اور بڑھتی ہوئی سطحوں کے لیے CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر مشینی ہوتی ہے۔ سنکی غلطی ≤0.1 ملی میٹر، اور جوڑ بنانے والے بلاکس کے درمیان وزن کا فرق ≤5g (سمیٹرک دلچسپ قوت کو یقینی بنانے کے لیے)۔

    • بیئرنگ ہاؤسنگز: گرے کاسٹ آئرن (ایچ ٹی 250) سے کاسٹ، مشینی کے بعد تناؤ سے نجات۔ بیئرنگ میٹنگ کی سطحوں میں بیئرنگ کی درست تنصیب کے لیے کھردری ≤را 1.6μm ہوتی ہے۔

    • اسمبلی: بیرنگ گرم فٹنگ کے ذریعے نصب کیے جاتے ہیں (حرارتی درجہ حرارت 80–100℃)۔ زیادہ درجہ حرارت والی چکنائی (مثلاً، لتیم پر مبنی چکنائی) کو انجکشن لگایا جاتا ہے، جس میں 双唇 کنکال تیل کی مہریں لگائی جاتی ہیں تاکہ رساو کو روکا جا سکے۔

(3) بہار ڈیمپنگ سسٹم مینوفیکچرنگ
  • ڈیمپنگ اسپرنگس زیادہ تر بیلناکار ہیلیکل اسپرنگس ہیں، جو 60Si2MnA اسپرنگ اسٹیل سے بنے ہیں، مینوفیکچرنگ کے مراحل کے ساتھ:

    • بہار کوائلنگ: CNC اسپرنگ کوائلر کوائل نمبر کی رواداری ±0.5 اور مفت اونچائی کی غلطی ±2mm کو یقینی بناتے ہیں۔

    • گرمی کا علاج: بجھانا (860–880℃) + درمیانے درجے کا درجہ حرارت (420–450℃)، لچکدار حد اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے HRC42–48 پر سختی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

    • سطح کا علاج: شاٹ پیننگ (سطح کے تناؤ کو بہتر بنانے کے لیے) + زنگ مخالف پینٹنگ۔ یکساں اسکرین باکس لوڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی گروپ میں اسپرنگس کے درمیان سختی کا انحراف ≤5%۔

(4) مجموعی طور پر اسمبلی کا عمل
  • پری اسمبلی پوزیشننگ: سائیڈ پلیٹیں اسمبلی پلیٹ فارم پر لگائی جاتی ہیں (فلیٹنس ≤0.5mm/m)۔ کراس بیم اور ایکسائٹر ماؤنٹنگ سیٹوں کو فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن میں رکھا گیا ہے، جس سے اجزاء کی سنٹرلائنز ≤0.3mm/m کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

  • کنکشن باندھنا: اعلی طاقت والے بولٹ (مثلاً، گریڈ 8.8) کو مخصوص ٹارک (مثلاً M20 بولٹ کے لیے 350–400N·m) کے لیے سخت کیا جاتا ہے۔ نازک جوڑ (مثال کے طور پر، اسکرین باکس کے لیے ایکسائٹر) اینٹی لوزنگ کے لیے لاک نٹ یا سپاٹ ویلڈنگ کا استعمال کریں۔

  • وائبریشن موٹر / ایکسائٹر کی تنصیب: اسکرین باکس کے ساتھ بڑھتی ہوئی سطحوں پر ≥90% رابطہ ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران اضافی ٹارک سے بچنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹرز ایکسائٹر ایکسس اور اسکرین باکس سینٹرلائنز ≤0.1mm/100mm کے درمیان ہم آہنگی کو کیلیبریٹ کرتے ہیں۔

  • بہار اور سپورٹ اسمبلی: اسپرنگ اوپری/نچلی سیٹوں کی افقی خرابی ≤1mm، اور ایک ہی طرف کے چشموں کے درمیان اونچائی کا فرق ≤2mm مستحکم سکرین باکس وائبریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔

  • اسکرین کی سطح کی تنصیب: اسکرین کی سطح کو بولٹ یا کلپس کے ساتھ باکس پر لگایا جاتا ہے، یکساں کنارے کی کلیمپنگ فورس کے ساتھ ڈھیلے ہونے یا پھٹنے سے بچایا جاتا ہے۔ مواد کے رساو سے بچنے کے لیے اسکرین کی سطح پر خلا ≤1 ملی میٹر اوورلیپ ہو جاتا ہے۔

II کان کنی ہل سکرین کے کوالٹی کنٹرول کے عمل

کوالٹی کنٹرول جی بی/T 15241 کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے تین سطحی جانچ (مادی کا معائنہ، عمل کا معائنہ، اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ) کے ساتھ پورے پیداواری عمل پر محیط ہے۔ ہلنے والی اسکرینوں کے لیے تکنیکی تفصیلات اور کسٹمر کی ضروریات.

1. میٹریل کوالٹی کنٹرول

  • خام مال کا معائنہ:

    • اسٹیل پلیٹوں اور پائپوں کو مواد کے سرٹیفکیٹ (بشمول کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات) فراہم کرنا ضروری ہے۔ نمونے سپیکٹرل تجزیہ سے گزرتے ہیں (C, سی, Mn مواد کی تصدیق) اور ٹینسائل ٹیسٹ (ٹینسائل اور پیداوار کی طاقت کی جانچ)۔

    • کاسٹنگ (مثلاً، بیئرنگ ہاؤسنگ) کو سکڑنے یا دراڑ کو خارج کرنے کے لیے غیر تباہ کن جانچ (UT فال ڈیٹیکشن) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسپرنگ اسٹیل کو سختی (راک ویل ٹیسٹر) اور میٹالوگرافک ڈھانچہ (غصے والے سوربائٹ کو یقینی بنانا) کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

    • خریدے گئے پرزہ جات (مثلاً بیرنگ، موٹرز) کی تصدیق سرٹیفکیٹ اور فیکٹری ٹیسٹ رپورٹس کے ساتھ کی جاتی ہے۔ نمونے بغیر بوجھ کے ٹرائلز سے گزرتے ہیں (موٹر کرنٹ اور درجہ حرارت میں اضافہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے)۔

2. پراسیس کوالٹی کنٹرول

  • مشینی درستگی کا معائنہ:

    • ساختی اجزاء (سائیڈ پلیٹس، کراس بیم) کو جہتی رواداری (مثلاً لمبائی/چوڑائی کی خرابی ≤±2 ملی میٹر)، سیدھا پن اور چپٹا پن کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں سے ماپا جاتا ہے۔ ڈائل انڈیکیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ملن کی نازک سطحوں (فلنجز، بیئرنگ ہاؤسنگز) کو کھڑے ہونے اور کھردری (را ویلیوز فی ڈرائنگ) کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔

    • ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ: ویلڈز کو سوراخوں، سلیگ یا نامکمل فیوژن سے پاک ہونا چاہیے۔ UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) یا ایم ٹی (مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ) داخلی نقائص کا پتہ لگاتا ہے، کلاس I ویلڈز کے لیے 100% اہلیت کے ساتھ (مثال کے طور پر، سائیڈ پلیٹ کراس بیم جوڑ)۔

    • گرمی کے علاج کا معائنہ: سختی کے ٹیسٹ ایکسائٹر سنکی بلاکس اور اسپرنگس پر کئے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، بہار کی سختی HRC42–48)، اور اثر ٹیسٹ سختی کی تصدیق کرتے ہیں (برٹل فریکچر کو روکنے کے لیے)۔

3. تیار شدہ پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول

  • جامد درستگی کا معائنہ:
    • اسکرین باکس کی سطح: ایک سطح کے ساتھ ماپا جاتا ہے، طول البلد (مواد کے بہاؤ کی سمت) ≤0.5mm/m، ٹرانسورس ≤1mm/m۔

    • ایکسائٹر انسٹالیشن کی درستگی: ڈائل انڈیکیٹرز ایکسائٹر ایکسس اور اسکرین باکس سینٹرلائنز کے درمیان ہم آہنگی کو چیک کرتے ہیں (غلطی ≤0.1mm/100mm)۔ بیئرنگ ہاؤسنگ درجہ حرارت میں اضافہ (1 گھنٹے کے بغیر لوڈ آپریشن کے بعد) ≤40℃ (ماحول سے اوپر)۔

  • متحرک کارکردگی کی جانچ:
    • نو لوڈ ٹرائل: مستحکم کمپن (طول و عرض انحراف ≤5%)، کوئی غیر معمولی شور (صوتی دباؤ کی سطح ≤85dB)، اور کوئی ڈھیلا کنکشن نہیں چیک کرنے کے لیے 2 گھنٹے کا آپریشن۔

    • لوڈ ٹیسٹ: مواد کو 8 گھنٹے کے لیے ڈیزائن کردہ صلاحیت (مثلاً 20-50 ملی میٹر ایسک) پر لوڈ کیا جاتا ہے۔ اسکریننگ کی کارکردگی (≥95% ڈیزائن کی قیمت)، اسکرین کی سطح کا لباس (کوئی مقامی ضرورت سے زیادہ لباس نہیں)، اور موسم بہار کے طول و عرض انحراف (≤1mm) کی تصدیق کی جاتی ہے۔

  • حفاظت اور ظاہری شکل کا معائنہ:
    • حفاظتی تحفظ: بے نقاب گھومنے والے حصوں (مثلاً پلیاں) کو گارڈز کی ضرورت ہوتی ہے، اور گارڈریلز (اونچائی ≥1.2m) جی بی 23821 کی تعمیل کرتے ہیں خطرے والے علاقوں تک رسائی کو روکنے کے لیے حفاظتی فاصلے.

    • ظاہری شکل: پینٹ یکساں طور پر لگایا جاتا ہے (60–80μm موٹائی) بغیر کسی جھکنے یا غائب ہونے کے۔ پینٹ آسنجن (کراس کٹ ٹیسٹ) ≥گریڈ 1۔ لیبلز (ماڈل، پاور، انتباہی علامات) واضح ہیں۔

4. فیکٹری سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی

  • ہر یونٹ کے ساتھ فیکٹری معائنہ کی رپورٹ ہوتی ہے، جس میں مواد کے سرٹیفکیٹ، اہم عمل کے ریکارڈ، اور ٹریس ایبلٹی کے لیے آزمائشی ڈیٹا شامل ہوتا ہے۔

  • بڑی ہلنے والی اسکرینوں کے لیے فریق ثالث کے اداروں (مثلاً، نیشنل مائننگ مشینری کوالٹی سپرویژن اینڈ انسپیکشن سینٹر) اور حفاظتی معیارات کی تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، ایمرجنسی اسٹاپ کی ضروریات کے لیے آئی ایس او 13850)۔


ان مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کے ذریعے، کان کنی وائبریٹنگ اسکرینز ≥85% اسکریننگ کی کارکردگی، ≥8,000 گھنٹے تک پریشانی سے پاک آپریشن، اور ≥6 ماہ کی اسکرین کی سطح کی سروس لائف (مادی کی کھرچنے کے لیے ایڈجسٹ)، سخت کان کنی کے ماحول میں طویل مدتی مستحکم آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔


متعلقہ مصنوعات

تازہ ترین قیمت حاصل کریں؟ ہم جلد از جلد جواب دیں گے (12 گھنٹے کے اندر)