| شلونگ سائمنزمخروط کولہو | |||||||||
| ماڈلز اور وضاحتیں ماڈل | گہا گہا | فیڈ پورٹ سائز کھانا کھلانے کا سائز (ملی میٹر) | کم از کم خارج ہونے والی بندرگاہ منٹ ڈسچارج (ملی میٹر) | موٹر پاور طاقت (کلو واٹ) | سامان کا وزن وزن (t) | ڈسچارج کھولنے کا سائز ڈسچارج سائز (ملی میٹر) | پیداوار پیداوار (t/h) | ||
| بند کنارے بند سائز | کھلا کنارےسائز کھولیں۔ | ||||||||
| پی وائی ایس-B0607 | معیاری | پتلا | 57 | 72 | 6 | 30 | 7.21 | 6-25 | 10-52 |
| پی وائی ایس-B0609 | موٹا | 83 | 95 | 9 | 9-31 | 12-55 | |||
| پی وائی ایس-D0603 | مختصر سر | پتلا | 19 | 35 | 3 | 7.56 | 3-13 | 6-40 | |
| پی وائی ایس-D0605 | موٹا | 38 | 51 | 5 | 5-16 | 10-45 | |||
| پی وائی ایس-B0910 | معیاری | پتلا | 83 | 102 | 9 | 75 | 14.3 | 9-22 | 40-95 |
| پی وائی ایس-B0917 | موٹا | 159 | 175 | 13 | 13-38 | 50-160 | |||
| پی وائی ایس-B0918 | اضافی موٹی | 163 | 178 | 25 | 25-64 | 110-170 | |||
| پی وائی ایس-D0904 | مختصر سر | پتلا | 13 | 41 | 3 | 14.64 | 3-13 | 25-90 | |
| پی وائی ایس-D0906 | درمیانہ | 33 | 60 | 3 | 3-16 | 25-95 | |||
| پی وائی ایس-D0907 | موٹا | 51 | 76 | 6 | 6-19 | 60-125 | |||
| پی وائی ایس-B1313 | معیاری | پتلا | 109 | 137 | 13 | 160 | 24.5 | 13-31 | 105-180 |
| پی وائی ایس-B1321 | درمیانہ | 188 | 210 | 16 | 16-38 | 130-250 | |||
| پی وائی ایس-B1324 | موٹا | 216 | 241 | 19 | 19-51 | 170-350 | |||
| پی وائی ایس-B1325 | اضافی موٹی | 238 | 259 | 25 | 25-51 | 235-360 | |||
| پی وائی ایس-D1306 | مختصر سر | پتلا | 29 | 64 | 5 | 25 | 5-16 | 50-160 | |
| پی وائی ایس-D1308 | درمیانہ | 54 | 89 | 6 | 6-16 | 75-160 | |||
| پی وائی ایس-D1310 | موٹا | 70 | 105 | 8 | 8-25 | 100-215 | |||
| پی وائی ایس-D1313 | اضافی موٹی | 98 | 133 | 16 | 16-25 | 180-225 | |||
| پی وائی ایس-B1620 | معیاری | پتلا | 188 | 209 | 16 | 240 | 51.25 | 16-38 | 180-325 |
| پی وائی ایس-B1624 | درمیانہ | 213 | 241 | 22 | 22-51 | 260-420 | |||
| پی وائی ایس-B1626 | موٹا | 241 | 269 | 25 | 25-64 | 300-635 | |||
| پی وائی ایس-D1636 | اضافی موٹی | 331 | 368 | 38 | 38-64 | 430-630 | |||
| پی وائی ایس-D1607 | مختصر سر | پتلا | 35 | 70 | 5 | 52.51 | 5-13 | 100-210 | |
| پی وائی ایس-D1608 | درمیانہ | 54 | 89 | 6 | 6-19 | 135-310 | |||
| پی وائی ایس-D1613 | موٹا | 98 | 133 | 10 | 10-25 | 190-335 | |||
| پی وائی ایس-D1614 | اضافی موٹی | 117 | 158 | 13 | 13-25 | 250-335 | |||
| پی وائی ایس-B2127 | معیاری | پتلا | 253 | 278 | 19 | 400 | 108 | 19-38 | 540-800 |
| پی وائی ایس-B2133 | درمیانہ | 303 | 334 | 25 | 25-51 | 670-1100 | |||
| پی وائی ایس-B2136 | موٹا | 334 | 369 | 31 | 31-64 | 850-1400 | |||
| پی وائی ایس-B2146 | اضافی موٹی | 425 | 460 | 38 | 38-64 | 970-1400 | |||
| پی وائی ایس-D2110 | مختصر سر | پتلا | 51 | 105 | 6 | 110 | 6-16 | 300-450 | |
| پی وائی ایس-D2113 | درمیانہ | 95 | 133 | 10 | 10-19 | 390-560 | |||
| پی وائی ایس-D2117 | موٹا | 127 | 178 | 13 | 13-25 | 480-660 | |||
| پی وائی ایس-D2120 | اضافی موٹی | 152 | 203 | 16 | 16-25 | 560-720 | |||
اوپری فریم: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) ڈھانچہ جس میں بیلناکار شکل ہے، جو فکسڈ کون اور ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو سپورٹ کرتی ہے۔ اس کی اندرونی دیوار کو فکسڈ کون لائنر سے ملنے کے لیے ٹیپرڈ سطح کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، اور اوپر کو فیڈنگ ہاپر سے جوڑا جاتا ہے۔ فریم کی دیوار کی موٹائی 30-80 ملی میٹر ہے، اور ریڈیل ری انفورسنگ پسلیاں کرشنگ فورس کے خلاف مزاحمت کے لیے بنائی گئی ہیں۔
لوئر فریم: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) بیس جو پورے سامان کا وزن اور کرشنگ کے دوران ردعمل کی قوت کو برداشت کرتا ہے۔ یہ اینکر بولٹ کے ساتھ فاؤنڈیشن پر فکس کیا جاتا ہے اور اندرونی طور پر سنکی شافٹ آستین، مین شافٹ بیئرنگ، اور چکنا کرنے کے نظام کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
حرکت پذیر مخروط: بنیادی کام کرنے والا حصہ، ایک مخروطی جسم اور لباس مزاحم لائنر پر مشتمل ہے۔ مخروطی باڈی 42CrMo الائے اسٹیل سے بنائی گئی ہے، جس میں ایک کروی نیچے ہے جو لچکدار جھول کو یقینی بنانے کے لیے مین شافٹ کے کروی بیئرنگ کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے۔ لائنر ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن (Cr20) یا مینگنیج اسٹیل (ZGMn13) سے بنا ہے، جو قریبی رابطے کو یقینی بنانے کے لیے زنک الائے ڈال کر شنک کے جسم پر لگایا جاتا ہے۔
فکسڈ مخروط (مقعد): اوپری فریم کی اندرونی دیوار پر نصب ایک اینولر لائنر، جو عام طور پر آسانی سے تبدیل کرنے کے لیے 3-6 حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مواد حرکت پذیر شنک لائنر جیسا ہی ہے، اور اس کی اندرونی سطح کو ایک مخصوص ٹیپر (15°-30°) اور دانتوں کی شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ حرکت پذیر شنک کے ساتھ کرشنگ گہا بنایا جا سکے۔
سنکی شافٹ آستین: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) آستین ایک سنکی بور کے ساتھ، جو حرکت پذیر شنک کو جھولنے کے لیے چلانے کا کلیدی حصہ ہے۔ اس کی سنکیت (5-20 ملی میٹر) حرکت پذیر شنک کے جھولے کے طول و عرض کا تعین کرتی ہے، اور بیرونی سطح ایک بڑے بیول گیئر سے لیس ہے۔
بیول گیئر جوڑا: ایک چھوٹا بیول گیئر (ان پٹ شافٹ پر نصب) اور ایک بڑا بیول گیئر (سنکی شافٹ آستین پر فکسڈ) سمیت، 20CrMnTi الائے اسٹیل سے بنا ہے جس میں کاربرائزنگ اور بجھانے والی ٹریٹمنٹ ہے تاکہ پہننے کی مزاحمت اور ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
مین شافٹ: ایک جعلی الائے اسٹیل (40CrNiMoA) شافٹ، جس کا اوپری سرہ حرکت پذیر شنک سے منسلک ہوتا ہے اور نچلا سرا سنکی شافٹ آستین کے سنکی بور میں داخل ہوتا ہے۔ یہ ماڈل کے لحاظ سے 80-300mm کے قطر کے ساتھ ٹارک اور کرشنگ فورس کو منتقل کرتا ہے۔
ڈسچارج پورٹ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی، سپورٹ کی انگوٹی، اور ہائیڈرولک سلنڈر (ہائیڈرولک کون کرشرز کے لیے) یا ایک ہینڈ وہیل (اسپرنگ کون کرشرز کے لیے) پر مشتمل ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی کو گھمانے سے مقررہ شنک کی اونچائی تبدیل ہو سکتی ہے، اس طرح ڈسچارج پورٹ سائز (5-50mm) کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
سیفٹی ڈیوائس: بہار گروپ (موسم بہار شنک کولہو کے لئے) یا ہائیڈرولک سلنڈر (ہائیڈرولک شنک کولہو کے لئے). جب کچلنے والا مواد کچلنے والے گہا میں داخل ہوتا ہے تو، حفاظتی آلہ ڈسچارج پورٹ کو بڑھانے، غیر ملکی مادے کو خارج کرنے، اور پھر سامان کی حفاظت کے لیے خود بخود دوبارہ ترتیب دینے کے لیے متحرک ہوتا ہے۔
چکنا کرنے کا نظام: تیل کے پمپ، کولر اور فلٹر کے ساتھ ایک آزاد پتلا تیل کا چکنا کرنے والا نظام، جو چکنا کرنے والا تیل (آئی ایس او وی جی 46) مین شافٹ بیئرنگ، سنکی شافٹ آستین، اور گیئر پیئر کو رگڑ اور کنٹرول درجہ حرارت (≤60℃) کو کم کرنے کے لیے فراہم کرتا ہے۔
ڈسٹ پروف ڈیوائس: بھولبلییا کی مہر اور تیل کی مہر حرکت پذیر شنک اور اوپری فریم کے درمیان استعمال کی جاتی ہے، اور کچھ ماڈلز ایئر پرج سسٹم (0.3-0.5MPa) سے لیس ہوتے ہیں تاکہ دھول کو چکنا کرنے والے نظام میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
پیٹرن بنانا: ڈیزائن کی ڈرائنگ کے مطابق، لکڑی یا دھات کے پیٹرن بنائے جاتے ہیں، جس میں 1.2-1.5% کے سکڑنے کے الاؤنس کے ساتھ کاسٹنگ کی مضبوطی کے دوران حجم میں کمی کی تلافی کی جاتی ہے۔
مولڈنگ: رال سے بندھے ہوئے ریت کو سانچہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے گہا کو ریفریکٹری کوٹنگ (زرکونیم آکسائیڈ) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ کور اندرونی گہا بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جیسے تیل کے راستے۔
پگھلنا اور بہانا:
خام مال کو انڈکشن فرنس میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت 1520-1560℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ZG35CrMo کے لیے، کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کرومیم اور مولیبڈینم کو شامل کیا جاتا ہے (کروڑ: 0.8-1.2%، مو: 0.2-0.3%)۔
پگھلے ہوئے سٹیل کو 1480-1520℃ پر سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور ہنگامہ خیزی اور شمولیت سے بچنے کے لیے بہانے کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
گرمی کا علاج: کاسٹ کرنے کے بعد، اناج کو بہتر کرنے کے لیے نارملائزیشن (880-920℃، ایئر کولنگ) کی جاتی ہے، پھر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ (550-600℃) کی جاتی ہے، اور سختی کو ایچ بی 180-220 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پیٹرن اور مولڈنگ: سنکی بور کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست جھاگ کے پیٹرن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ شیل مولڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، جس میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
ڈالنا اور گرمی کا علاج: پگھلا ہوا سٹیل 1500-1540℃ پر ڈالا جاتا ہے۔ کاسٹ کرنے کے بعد، سختی ایچ بی 220-260 اور تناؤ کی طاقت ≥785MPa کے ساتھ، ایک غصہ شدہ سوربائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے بجھانے (850℃، تیل کو کولنگ) اور ٹیمپرنگ (580℃) کیے جاتے ہیں۔
بلیٹ ہیٹنگ: اسٹیل بلٹ کو گیس کی بھٹی میں 1150-1200℃ پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ کافی پلاسٹکٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔
جعل سازی: مخروطی شکل اور کروی نیچے کی تشکیل کے لیے متعدد پریشان کن اور ڈرائنگ کے عمل کے ساتھ اوپن ڈائی فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دھاتی دانوں کا بہاؤ تناؤ کی سمت کے مطابق ہو۔
گرمی کا علاج: بجھانا (840℃، واٹر کولنگ) اور ٹیمپرنگ (560℃) HRC 28-32 کی سختی، تناؤ کی طاقت ≥900MPa، اور اچھی سختی حاصل کرنے کے لیے کی جاتی ہے۔
کھردرا مشینی: فلینج کی سطح پر کارروائی کرنے اور پسلیوں کو مضبوط بنانے، کاسٹنگ جلد کو ہٹانے اور 2-3 ملی میٹر کا مشینی الاؤنس چھوڑنے کے لیے CNC ملنگ مشین کا استعمال کریں۔ بورنگ مشین کو جہتی رواداری آئی ٹی 8 کے ساتھ بیئرنگ سیٹ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
صحت سے متعلق مشینی: فلینج میٹنگ کی سطح کو ہمواری ≤0.1mm/m اور سطح کی کھردری را 1.6μm پر پیس لیں۔ دھاگے کی رواداری 6H کے ساتھ بولٹ ہولز (M20-M50) کو ڈرل اور تھپتھپائیں، اور سوراخوں کی درستگی کو یقینی بنائیں (±0.1mm)۔
موڑنا: CNC لیتھ کا استعمال بیرونی دائرے اور سنکی بور کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کا مشینی الاؤنس 0.5-1mm باقی ہے۔ سنکی پن کو ڈائل اشارے سے ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات (±0.05mm) کو پورا کرتا ہے۔
پیسنا ۔: بیرونی دائرے اور سنکی بور کو جہتی رواداری آئی ٹی 6، سطح کی کھردری Ra0.8μm پر پیس لیں۔ گیئر کی سطح اور محور ≤0.02mm/100mm کے درمیان کھڑے ہونے کو یقینی بناتے ہوئے، کی وے اور گیئر کو چڑھنے والی سطح پر کارروائی کریں۔
موڑنا: بیرونی دائرے، قدم، اور سرے کے چہرے کو CNC لیتھ پر پروسیس کریں، جس سے پیسنے کا الاؤنس 0.3-0.5mm رہ جائے۔
گرمی کا علاج: سختی اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے بجھانا اور ٹیمپرنگ کرنا۔
پیسنا ۔: جرنل کی سطح کو جہتی رواداری آئی ٹی 5، سطح کی کھردری Ra0.4μm پر پیس لیں۔ دھاگے اور کی وے پر کارروائی کریں، دھاگے کی درستگی 6g کو یقینی بنائیں۔
کھردرا مشینی: حرکت پذیر کون لائنر کی بیرونی سطح اور فکسڈ کون لائنر کی اندرونی سطح کو پروسیس کرنے کے لیے CNC ملنگ مشین کا استعمال کریں، مشینی الاؤنس 1-2mm چھوڑ کر۔
صحت سے متعلق مشینی: ٹیپر ٹولرنس (±0.05°) اور سطح کی کھردری Ra3.2μm کو یقینی بنانے کے لیے کام کرنے والی سطح کو پیس لیں۔ بڑھتے ہوئے سوراخوں پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخروطی جسم یا اوپری فریم سے مماثل ہیں۔
مواد کی جانچ:
کاسٹ اور جعلی حصوں کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرنے کے لیے سپیکٹرو میٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مواد کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں (مثال کے طور پر، ZG35CrMo: C 0.32-0.40%، Mn 0.5-0.8%)۔
مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ کے ٹکڑوں پر ٹینسائل ٹیسٹ اور اثر ٹیسٹ کریں، جیسے کہ 42CrMo فورجنگ: پیداوار کی طاقت ≥785MPa، اثر توانائی ≥60J/سینٹی میٹر²۔
جہتی معائنہ:
کلیدی جہتوں کا معائنہ کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں، جیسے سنکی شافٹ آستین کی سنکی پن، حرکت پذیر شنک کا ٹیپر، اور بولٹ کے سوراخوں کی پوزیشن۔
حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے ذریعے بننے والے کرشنگ کیویٹی کے پروفائل کا پتہ لگانے کے لیے لیزر سکینر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ ڈیزائن سے میل کھاتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کا استعمال کاسٹنگ (فریمز، سنکی شافٹ آستین) میں اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور >3mm قطر والے نقائص کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) کا استعمال فورجنگز (مین شافٹ، موونگ کون باڈی) کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور شگاف >1mm کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
کارکردگی کی جانچ:
خالی لوڈ ٹیسٹ: سامان کو بغیر بوجھ کے 2-4 گھنٹے چلائیں، روٹر کی گردش، بیئرنگ کا درجہ حرارت (≤70℃) چیک کریں، اور کیا غیر معمولی شور ہے۔
لوڈ ٹیسٹ: معیاری مواد (مثلاً، گرینائٹ) کو 8-12 گھنٹے تک کچل دیں، پیداواری صلاحیت، خارج ہونے والے ذرات کے سائز کی تقسیم، اور لائنرز کے پہننے کی جانچ کریں۔ پروڈکٹ کے ذرہ سائز کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے (مثال کے طور پر، 5-20 ملی میٹر)، اور لائنرز میں یکساں لباس ہونا چاہیے۔
سیفٹی ٹیسٹ:
حفاظتی آلے کے ردعمل کو جانچنے کے لیے ناقابل کچلنے والے مواد (مثلاً لوہے کے بلاکس) کے اندراج کی نقل بنائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ خارج ہونے والے مادے کو بروقت (≤2 سیکنڈ) میں بڑھا سکتا ہے اور غیر ملکی مادے کو خارج کرنے کے بعد درست طریقے سے دوبارہ ترتیب دے سکتا ہے۔
