ہتھوڑا کولہو

ہتھوڑا کولہو میٹالرجیکل، تعمیراتی مواد، کیمیائی اور پن بجلی کی صنعتوں میں درمیانے درجے سے کم سختی کے ساتھ چونا پتھر، کوئلہ یا دیگر ٹوٹنے والے مواد کو ٹھیک کرش کرنے کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ اس میں بڑے کرشنگ تناسب، اعلی پیداواری صلاحیت اور یکساں پروڈکٹ پارٹیکل سائز کی خصوصیات ہیں۔ ایک مرحلے کا ہتھوڑا کولہو ایک وقت میں 1100 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر سے کم فیڈ پارٹیکل سائز والے مواد کو کچل سکتا ہے، لہذا روایتی دو مرحلے یا تین مرحلے کی کرشنگ کو ایک مرحلے کی کرشنگ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، عمل کے بہاؤ کو آسان بنا کر، سامان کی بچت سرمایہ کاری، کھپت اور دیگر پیداواری لاگت کو کم کرنا۔

ہماری کمپنی کے پاس 30 سال سے زیادہ عرصے سے ہتھوڑا کولہو کو ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے کی تاریخ ہے۔ مصنوعات کی ساخت اعلی درجے کی ہے، کارکردگی قابل اعتماد ہے، آپریشن مستحکم ہے، اور توانائی کی کھپت کم ہے. ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ ہتھوڑا کولہو نے ایک سیریز بنائی ہے اور اسے اندرون و بیرون ملک صارفین کے ذریعے پذیرائی ملی ہے۔

1980 میں، ہماری کمپنی نے گوانگسی لیتانگ سیمنٹ پلانٹ کے لیے Φ2000×2000 ایک اسٹیج ہتھوڑا کولہو تیار کیا۔ کئی سالوں کے آپریشن کے بعد، اسے صارفین کی جانب سے بھی پذیرائی ملی ہے۔

ہتھوڑا کولہو کو ناقابل واپسی اور ناقابل واپسی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ریورس ایبل ہتھوڑا کولہو کا روٹر الٹا جا سکتا ہے اور عام طور پر ٹھیک کرشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ناقابل واپسی ہتھوڑا کولہو کے روٹر کو الٹ نہیں کیا جا سکتا اور عام طور پر درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے کا ہتھوڑا کولہو ناقابل واپسی ہے۔

عام ہتھوڑا کولہو بنیادی طور پر ایک فریم، ایک روٹر، اسکرین سلاخوں، ایک سٹرکنگ پلیٹ اور ایک ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر روٹر کو جوڑے کے ذریعے تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے چلاتی ہے۔ کولہو میں داخل ہونے والی دھات روٹر پر ہتھوڑے کے اثر سے کچل جاتی ہے۔ پسی ہوئی دھات ہتھوڑے کے باہر سے حرکی توانائی حاصل کرتی ہے اور تیز رفتاری سے فریم میں سٹرائیکنگ پلیٹ اور اسکرین بارز کی طرف دوڑتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کچ دھاتیں ایک دوسرے سے ٹکرا جاتی ہیں، اس طرح ایک سے زیادہ کرشنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسکرین بار گرڈ کے سوراخ سے چھوٹا ایسک گرڈ کے سوراخوں سے خارج ہوتا ہے۔ ہتھوڑے کے سر کے اثر، اخراج اور پیسنے کے مشترکہ اثرات سے انفرادی بڑے ایسک بلاکس کو گرڈ پلیٹ پر دوبارہ کچل دیا جاتا ہے، اور ایسک کو ہتھوڑے کے سر کے ذریعے گرڈ کے سوراخوں سے نچوڑا جاتا ہے، اس طرح مطلوبہ ذرہ کی پیداوار حاصل ہوتی ہے۔ سائز

پہلے مرحلے کا ہتھوڑا کولہو بنیادی طور پر ایک فریم، ایک روٹر، ایک فیڈ رولر، ایک گریٹ بار، ایک ہائیڈرولک اوپننگ ڈیوائس، ایک فاؤنڈیشن اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مرکزی موٹر براہ راست روٹر کو فلائی وہیل کے ساتھ جوڑے کے ذریعے چلاتی ہے۔ ایسک کو کولہو فیڈ پورٹ میں بھاری پلیٹ فیڈر کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ یکساں خوراک حاصل کرنے کے لیے فیڈر کی پوری چوڑائی پر کھانا کھلانا ضروری ہے۔ کولہو میں داخل ہونے کے بعد، سب سے پہلے ایسک کے بڑے ٹکڑے ربڑ سے چلنے والے دو شاک پروف فیڈ رولرس پر گرتے ہیں۔ دو فیڈ رولر مختلف رفتار سے گھومتے ہیں تاکہ دھات کو دو رولرس کے درمیان پھسلنے سے روکا جا سکے۔ مؤخر الذکر پہلے سے زیادہ تیزی سے گھومتا ہے۔ فیڈ میں موجود باریک مواد کا ایک حصہ براہ راست دو رولرس کے درمیان گرتا ہے، اور باقی ایسک کو کرشنگ ایریا میں کھلایا جانا جاری رہتا ہے۔ کرشنگ ایریا میں داخل ہونے والے ایسک کو تیز رفتار گھومنے والے روٹر پر ہتھوڑے کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے یا اوپر پھینک دیا جاتا ہے۔ تیز رفتاری سے پھینکا جانے والا کچ دھات فریم کے جوابی حملہ کیوٹی میں اثر پلیٹ سے ٹکرا جاتا ہے یا ایسک بلاکس ایک دوسرے سے ٹکرا کر کچل جاتے ہیں۔ پھر انہیں ہتھوڑے کے ذریعے کرشنگ پلیٹ اور گریٹ سیکشن میں لایا جاتا ہے، اور جب تک ضروری ذرّہ کا سائز نہیں پہنچ جاتا اور گریٹ سلاخوں کے درمیان موجود خلا سے خارج نہیں ہو جاتا تب تک انہیں کچلنا جاری رکھا جاتا ہے۔ خارج ہونے والے مواد کو ڈسچارج بیلٹ کنویئر کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔ غیر ملکی اشیاء جیسے آئرن ویئر کو مشین کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے، کولہو کو حفاظتی دروازے سے لیس کیا جاتا ہے، اور اس کے کھلنے اور کھلنے والی قوت کو بھاری ہتھوڑے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹیوب مل اور عمودی مل کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ون اسٹیج ہتھوڑا کولہو میں صارفین کے لیے منتخب کرنے کے لیے دو مختلف گریٹس ہیں۔ ہائیڈرولک اوپننگ فریم ڈیوائس دیکھ بھال کے لیے آسان ہے اور مینٹیننس پارکنگ کے وقت کو کم کرتا ہے۔