لوڈ سپورٹ: کاؤنٹر شافٹ سے ریڈیل اور محوری بوجھ برداشت کرنا، جو موٹر سے ٹارک کو پنین گیئر اور بالآخر سنکی جھاڑی میں منتقل کرتا ہے۔
رگڑ میں کمی: گھومنے والے کاؤنٹر شافٹ اور اسٹیشنری ہاؤسنگ کے درمیان کم رگڑ والا انٹرفیس فراہم کرنا، تیز رفتار گردش (عام طور پر 500–1500 آر پی ایم) کے دوران توانائی کے ضیاع اور گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرنا۔
صف بندی کی بحالی: اس بات کو یقینی بنانا کہ کاؤنٹر شافٹ اپنی رہائش کے ساتھ متمرکز رہے، غلط ترتیب کو روکتا ہے جو گیئرز اور بیرنگز پر ضرورت سے زیادہ پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔
آلودگی سے تحفظ: بیئرنگ انٹرفیس میں دھول، دھات کے ذرات، اور نمی کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے ایک مہر کے طور پر کام کرنا، بشنگ اور کاؤنٹر شافٹ دونوں کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
بشنگ باڈی: مرکزی بیلناکار حصہ، عام طور پر بیئرنگ کانسی (مثلاً ZCuSn10Pb1) یا باببٹ میٹل (ٹن بیسڈ یا لیڈ پر مبنی مرکب دھاتوں) سے ان کی بہترین رگڑ مخالف خصوصیات کے لیے بنایا جاتا ہے۔ کچھ ہیوی ڈیوٹی ڈیزائنوں میں اسٹیل کی پشت سے چلنے والی بائی میٹالک بشنگ (اسٹیل کا شیل جس میں کانسی یا پی ٹی ایف ای استر ہوتا ہے) استعمال ہوتا ہے۔
اندرونی بیئرنگ سطح: کم کھردری (Ra0.8–1.6 μm) کے ساتھ ایک درست مشینی سطح جو کاؤنٹر شافٹ سے براہ راست رابطہ کرتی ہے، اکثر چکنا کرنے والے مادے کو برقرار رکھنے اور رگڑ میں کمی کو بڑھانے کے لیے تیل کی نالیوں یا جیبوں کو نمایاں کرتی ہے۔
بیرونی سطح: ایک بیلناکار یا قدرے ٹیپرڈ بیرونی سطح جو ہاؤسنگ بور میں فٹ بیٹھتی ہے، جس میں ہاؤسنگ کی نسبت گھماؤ کو روکنے کے لیے مداخلت فٹ (0.01–0.05 ملی میٹر) ہوتی ہے۔
فلینج (اختیاری): ہاؤسنگ میں جھاڑیوں کی محوری حرکت کو محدود کرنے اور محوری بوجھ کے خلاف اضافی مدد فراہم کرنے کے لیے ایک سرے پر ریڈیل فلینج۔
چکنا کرنے کی خصوصیات:
تیل کی نالیوں: اندرونی سطح (0.5-2 ملی میٹر گہرائی) پر محیط یا محوری نالی جو بیئرنگ انٹرفیس پر یکساں طور پر چکنا کرنے والے تیل کو تقسیم کرتے ہیں۔
تیل کے سوراخ: چھوٹے سوراخ (φ3–φ8 ملی میٹر) بیرونی سطح کو اندرونی نالیوں سے جوڑتے ہیں، جس سے چکنا کرنے والے کو ہاؤسنگ کے تیل کے راستوں سے جھاڑیوں میں بہنے کی اجازت ملتی ہے۔
زور والے چہرے (اختیاری): جھاڑیوں کے سروں پر مشینی سطحیں یا محوری بوجھ برداشت کرنے کے لیے فلینج، اکثر بہتر استحکام کے لیے تھرسٹ واشر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
مواد کا انتخاب:
بیئرنگ کانسی (ZCuSn10Pb1) کو اس کی زیادہ تھکاوٹ کی طاقت، اچھی تھرمل چالکتا، اور اسٹیل شافٹ کے ساتھ مطابقت کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کی ساخت کو Sn 9–11%، Pb 0.5–1.0%، کیو توازن پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ایچ بی 80–100 کی سختی کو یقینی بناتا ہے۔
کاسٹنگ:
سینٹرفیوگل کاسٹنگ: بیلناکار جھاڑیوں کے لیے، پگھلے ہوئے کانسی کو گھومنے والے سانچے (1000–3000 آر پی ایم) میں ڈالا جاتا ہے، جس سے باریک دانوں کے سائز کے ساتھ ایک گھنے، یکساں ڈھانچہ بنتا ہے۔ یہ طریقہ ارتکاز کو یقینی بناتا ہے اور پوروسیٹی کو کم کرتا ہے۔
ریت کاسٹنگ: flanged یا پیچیدہ شکل کی جھاڑیوں کے لیے، تیل کے سوراخ یا نالیوں کو بنانے کے لیے کور کے ساتھ ریت کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مکمل بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے ڈالنے کا درجہ حرارت 1000–1100°C ہے۔
گرمی کا علاج:
کانسی کی جھاڑیوں کو 1-2 گھنٹے کے لیے 500–600 °C پر اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اس کے بعد سست ٹھنڈک، کاسٹنگ کے دباؤ کو دور کرنے اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے۔
مشینی اور فنشنگ:
کھردرا مشینی: 0.5-1 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس چھوڑ کر بیرونی قطر، اندرونی بور، اور فلینج (اگر قابل اطلاق ہو) کو مشین بنانے کے لیے کاسٹ خالی جگہ کو لیتھ پر کر دیا جاتا ہے۔
ختم مشینی: اندرونی اور بیرونی سطحیں جہتی رواداری (آئی ٹی 6–IT7) اور سطح کی کھردری Ra0.8 μm حاصل کرنے کے لیے درستگی سے مائل ہیں۔ اندرونی بور کو بہتر گول پن (≤0.005 ملی میٹر) کے لیے بنایا جاتا ہے۔
تیل کی نالی مشینی: چکنا کرنے والے مادوں کی زیادہ سے زیادہ تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے نالیوں کو درست گہرائی اور وقفہ کے ساتھ اندرونی سطح میں گھسایا جاتا ہے۔
اسٹیل شیل کی تیاری: ایک کم کاربن اسٹیل (Q235) ٹیوب یا فلینج کو مطلوبہ بیرونی طول و عرض میں کھینچا یا مشین بنایا جاتا ہے، پھر بیئرنگ پرت کے ساتھ بانڈنگ کو بڑھانے کے لیے اسے صاف اور کچا کیا جاتا ہے۔
بیئرنگ پرت کی درخواست:
سینٹرنگ: کانسی کے پاؤڈر (مثلاً، CuSn10) کو حفاظتی ماحول میں 800–900°C پر سٹیل کے خول پر ڈالا جاتا ہے، جس سے 0.5-2 ملی میٹر موٹی غیر محفوظ تہہ بنتی ہے۔
رول بانڈنگ: ایک پتلی کانسی یا تانبے کی چادر کو زیادہ دباؤ میں سٹیل کے خول پر لپیٹ دیا جاتا ہے، جس سے ایک میٹالرجیکل بانڈ بنتا ہے۔
فائنل مشیننگ: اندرونی سطح کو مطلوبہ طول و عرض اور کھردری کے مطابق بنایا گیا ہے، جس میں ضرورت کے مطابق تیل کی نالیوں کو شامل کیا گیا ہے۔
مواد کی جانچ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) کانسی کے مرکب کی تصدیق کرتا ہے معیارات پر پورا اترتا ہے (مثال کے طور پر، ZCuSn10Pb1: Sn 9–11%، Pb 0.5–1.0%)۔
سختی کی جانچ (برائنل) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کانسی کی جھاڑیوں میں ایچ بی 70-90 کی سختی ہے، جو لباس کی مزاحمت اور لچک کو متوازن کرتی ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) اندرونی اور بیرونی قطروں، دیوار کی موٹائی کی یکسانیت، اور فلینج کی موٹائی کا معائنہ کرتی ہے، جس میں اہم جہتوں کے لیے ±0.01 ملی میٹر تک رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اندرونی سطح کی گول پن اور بیلناکاریت کو گول پن ٹیسٹر کے ذریعے ماپا جاتا ہے، جو کہ ناہموار لباس کو روکنے کے لیے ≤0.005 ملی میٹر کی قدروں کو یقینی بناتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ:
میٹالوگرافک امتحان دائمی جھاڑیوں میں پوروسیٹی (≤5% کانسی میں) اور بانڈنگ کوالٹی کی جانچ کرتا ہے (اسٹیل اور بیئرنگ تہوں کے درمیان کوئی ڈیلامینیشن نہیں)۔
کارکردگی کی جانچ:
رگڑ عددی جانچ: ایک ٹرائبومیٹر نقلی بوجھ اور رفتار کے حالات کے تحت رگڑ کے گتانک کی پیمائش کرتا ہے، جس کے لیے مناسب چکنا کرنے کے ساتھ ≤0.15 اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیسٹنگ پہننا: ایک پن آن ڈسک ٹیسٹ بشنگ میٹریل کو 10⁶ سائیکلوں کے ساتھ مشروط کرتا ہے، طویل سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے وزن میں کمی ≤5 ملی گرام تک محدود ہوتی ہے۔
فٹ اور اسمبلی چیک:
مداخلت کے فٹ ہونے کی توثیق کرنے کے لیے بشنگ کو ٹیسٹ ہاؤسنگ میں آزمائشی طور پر لگایا جاتا ہے: اسے بغیر کسی بگاڑ کے ہلکی پریس فورس (5–20 kN) کی ضرورت ہوتی ہے۔
اندرونی بور کو معیاری کاؤنٹر شافٹ کے نمونے کے ساتھ مطابقت کے لیے چیک کیا جاتا ہے، بغیر کسی بندش کے ہموار گردش کو یقینی بناتا ہے۔
