شنک کولہو سنکی بشنگ، مرکزی شافٹ کے گرد گھومنے والا ایک بنیادی جزو، کرشنگ موشن کو چلانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کے اہم کام سنکی حرکت پیدا کرنا (گھمنے والی حرکت کو مرکزی شافٹ اور حرکت پذیر شنک کی مداری حرکت میں تبدیل کرنا)، ٹارک منتقل کرنا، بوجھ برداشت کرنا (ہزاروں کلو نیوٹن تک)، اور چکنا کرنے والے چینل کے طور پر کام کرنا۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا مخروطی آستین ہے جس میں ایک آفسیٹ اندرونی بور ہوتا ہے، جس میں اجزاء شامل ہوتے ہیں جیسے بشنگ باڈی (اعلی طاقت کا الائے اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل جیسے 42CrMo یا ZG42CrMo)، سنکی بور (5–20 ملی میٹر کے ساتھ)، gmotethulinus 5-20 mm پروفائل) پھسلن کے راستے، فلینج/کندھے، اور پہننے سے بچنے والا لائنر (کانسی یا باببٹ میٹل)۔ بڑی جھاڑیوں (بیرونی قطر>500 ملی میٹر) کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG42CrMo)، پیٹرن سازی (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال سے منسلک ریت کا سانچہ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹمپریچر) شامل ہیں۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، گیئر مشیننگ، سختی کے لیے گرمی کا علاج (HRC 50-55 پر انڈکشن سے سخت گیئر کے دانت)، فنش مشیننگ (AGMA 6–7 درستگی میں پیسنا)، لباس مزاحم لائنر کی تنصیب، اور توازن شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات)، جہتی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر ٹریکر برائے سنکی اور مرتکز)، سختی اور مائیکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کی جانچ (گھومنے اور لوڈ ٹیسٹ) شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سنکی جھاڑیاں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں موثر کون کرشر آپریشن کے لیے درستگی اور پائیداری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
مخروط کولہو ایڈجسٹمنٹ کیپ کولہو کے گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم میں ایک اہم جزو ہے، جو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی یا اوپری فریم کے اوپر نصب ہے۔ اس کے اہم کاموں میں کرشنگ گیپ کو کنٹرول کرنا (چلتے ہوئے اور فکسڈ کونز کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا)، اجزاء کو لاک کرنا (ایڈجسٹمنٹ کے بعد ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو محفوظ بنانا)، بوجھ کی تقسیم، اور مہروں کو سپورٹ کرنا شامل ہیں۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا مخروطی جزو ہے جس میں کیپ باڈی (زیادہ طاقت والے کاسٹ سٹیل جیسے ZG310–570 یا جعلی سٹیل سے بنا ہوا ہے)، تھریڈڈ بور یا بیرونی دھاگوں، لاکنگ میکانزم (جیسے لاکنگ سلاٹ، سیٹ اسکرو ہولز، ٹانکول ہولز)، پر مشتمل ہوتا ہے۔ مضبوط پسلیاں، اور اشارے کے نشانات درمیانے درجے سے بڑے ایڈجسٹمنٹ کیپس کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا (سکڑنے کے الاؤنسز اور ڈرافٹ اینگلز کے ساتھ)، مولڈنگ (ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، تھریڈ مشیننگ، لاکنگ فیچر مشیننگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اور مہروں کی اسمبلی شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی توثیق (کیمیائی ساخت اور سختی کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور تھریڈ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے)، ساختی سالمیت کی جانچ (این ڈی ٹی جیسے ایم پی ٹی اور UT)، فنکشنل ٹیسٹنگ (ایڈجسٹمنٹ رینج اور لاکنگ تاثیر کی تصدیق)، اور سیل پرفارمنس ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرشنگ گیپ کو مستقل طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کیپ میں مطلوبہ درستگی، طاقت اور قابل اعتماد ہے، جو کہ کولہو کی بہترین کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو کے اوپری فریم کی وضاحت کرتا ہے، جو کہ کولہو کے اوپری حصے میں واقع ایک بنیادی ساختی جزو ہے، جو فکسڈ کون، ایڈجسٹمنٹ رنگ، اور فیڈ ہوپر جیسی کلیدی اسمبلیوں کو سپورٹ کرتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں ساختی معاونت (سیکڑوں ٹن تک کا بوجھ اٹھانا اور انہیں منتقل کرنا)، کرشنگ چیمبر کی تشکیل (چلتے ہوئے شنک کے ساتھ تعاون)، اجزاء کی سیدھ کو یقینی بنانا، اور اندرونی حصوں کی حفاظت شامل ہیں۔ اوپری فریم، ایک بڑا کھوکھلا بیلناکار یا مخروطی کاسٹنگ، اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کہ فریم باڈی (اعلی طاقت والے کاسٹ اسٹیل ZG310–570 یا ڈکٹائل آئرن QT600–3)، فکسڈ کون ماؤنٹنگ سطح، ایڈجسٹمنٹ رِنگ گائیڈ، فلینج کنکشن (اوپر اور نیچے کے فلینجز، لوسنگ پورٹ، ریگولیشنز، ریگولیشنز)۔ اور اختیاری کولنگ جیکٹ، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات کے ساتھ اوپری فریم کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا (سکڑنے کے الاؤنسز اور ڈرافٹ اینگلز کے ساتھ)، مولڈنگ (سبز ریت یا رال سے بند ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری مشینی، انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنش مشیننگ (فلنجز، اندرونی ٹیپر، اور ایڈجسٹمنٹ رنگ گائیڈ) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں کاسٹنگ کوالٹی انسپیکشن (الٹراسونک اور میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر ٹریکر کا استعمال کرتے ہوئے)، میٹریل ٹیسٹنگ (کیمیکل کمپوزیشن اور سختی ٹیسٹنگ)، لوڈ ٹیسٹنگ، اور اسمبلی فٹ کی تصدیق شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اوپری فریم میں کافی ساختی سالمیت اور جہتی درستگی ہے تاکہ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں کون کولہو کے مستحکم آپریشن کی ضمانت دی جا سکے۔
اس کاغذ میں مخروط کولہو ٹارچ کی انگوٹھی، ایک اہم سیلنگ اور حفاظتی جزو کی تفصیلات دی گئی ہیں جو کلیدی اسمبلیوں جیسے ایڈجسٹمنٹ رنگ اور مین فریم، یا حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے درمیان واقع ہیں۔ اس کے بنیادی افعال میں اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی (150 ° C تک برداشت کرنا)، آلودگی کو روکنا، تھرمل موصلیت، اور کمپن جذب، گرمی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹارچ کی انگوٹھی میں ایک جامع ڈھانچہ ہوتا ہے، جس میں دھاتی فریم ورک (کم کاربن یا الائے کاسٹ اسٹیل) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں U/L کے سائز کا کراس سیکشن ہوتا ہے، ایک سیلنگ لائنر (اعلی درجہ حرارت ربڑ، گریفائٹ کمپوزٹ، یا دھات سے مضبوط محسوس ہوتا ہے)، برقرار رکھنے کے نالیوں، فلینج کے کنارے، اور اختیاری سوراخ ہوتے ہیں۔ دھات کا فریم ورک ریت کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے: مواد کا انتخاب (Q235 یا ZG230–450)، سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ پیٹرن بنانا، سبز ریت کی مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا (1450–1480°C)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں فریم ورک مشیننگ، سیلنگ لائنر کی تیاری، ہیٹ ریزسٹنٹ چپکنے والے کے ساتھ لائنر بانڈنگ، فنشنگ اور سطح کا اختیاری علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ کی طاقت، سختی)، جہتی جانچ (درستگی کے لیے سی ایم ایم)، بانڈ کی طاقت کی جانچ، مہر کی کارکردگی کی تشخیص (دباؤ اور حرارت کی سائیکلنگ)، اور بصری/فعال معائنہ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹارچ کی انگوٹی اعلی درجہ حرارت، ہائی وائبریشن کے حالات میں قابل اعتماد سیلنگ فراہم کرتی ہے، اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے اور کولہو کے موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو ہوپر جزو پر وضاحت کرتا ہے، کولہو کے سب سے اوپر واقع ایک اہم مواد کی رہنمائی کرنے والا حصہ۔ اس کے اہم کاموں میں مواد جمع کرنا اور ذخیرہ کرنا، یکساں تقسیم، اثر بفرنگ، اور آلودگی کی روک تھام شامل ہیں، جس کے لیے اعلی لباس مزاحمت، ساختی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوپر عام طور پر فنل کی شکل کا یا مستطیل ہوتا ہے، جو ہاپر باڈی، فیڈ گریٹ/اسکرین، پہننے والے لائنرز، مضبوط پسلیوں، بڑھتے ہوئے فلینج، ایکسیس ڈور، اور اختیاری وائبریشن ڈیوائس ماؤنٹس پر مشتمل ہوتا ہے، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات اور کرداروں کے ساتھ۔ کاسٹ اسٹیل کی مختلف حالتوں کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (زیادہ طاقت کا کاسٹ اسٹیل جیسا کہ ZG270–500)، پیٹرن بنانا، مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا، کولنگ اور شیک آؤٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور کاسٹنگ کا معائنہ شامل ہے۔ تاہم، زیادہ تر ہوپر اسٹیل پلیٹوں سے پلیٹ کاٹنے، تشکیل دینے اور موڑنے، ویلڈنگ اسمبلی، ویلڈ کے بعد کے علاج، بڑھتے ہوئے خصوصیات کی مشینی، لائنر کی تنصیب، اور سطح کے علاج کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی توثیق، جہتی درستگی کی جانچ، ویلڈ کوالٹی کا معائنہ، ساختی سالمیت کی جانچ، لائنر کی کارکردگی کی جانچ، اور حتمی معائنہ شامل ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہوپر کھرچنے والے لباس اور اثر کو برداشت کر سکتا ہے، متعلقہ ایپلی کیشنز میں کون کولہو کے مسلسل اور موثر آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ کاغذ مخروطی کولہو کے لاکنگ نٹ جزو کا تفصیلی تعارف فراہم کرتا ہے۔ ایک اہم باندھنے والے جزو کے طور پر، یہ بنیادی طور پر کلیدی اسمبلیوں کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ مین شافٹ، فکسڈ کون لائنر، یا ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی۔ یہ محفوظ فکسیشن، لوڈ ڈسٹری بیوشن، اور ایڈجسٹمنٹ رنگ کے تعاون سے کرشنگ گیپ کو برقرار رکھنے سمیت افعال کا ادراک کر سکتا ہے۔ اس کی ساخت اور ساخت میں نٹ باڈی، تھریڈڈ بور، لاکنگ میکانزم (جیسے لاکنگ ہولز، سیٹ اسکرو، اور ٹیپرڈ سرفیس)، فلینج یا کندھے، اور رینچ فلیٹ چہروں پر مشتمل ہے، جس کے ہر حصے کا ایک مخصوص ڈیزائن اور فنکشن ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے لحاظ سے، بڑے سائز کے تالا لگانے والے گری دار میوے اکثر گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، یا کاسٹ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ مواد کے انتخاب، پیٹرن بنانے، مولڈنگ، پگھلنے اور ڈالنے، ٹھنڈک اور صفائی، اور گرمی کے علاج جیسے مراحل سے گزرتے ہیں۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کا عمل رف مشیننگ، لاکنگ فیچرز کی مشیننگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اور لاکنگ اجزاء کے ساتھ اسمبلی جیسے مراحل کا احاطہ کرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ، جہتی درستگی کی جانچ، تھریڈ کوالٹی کی جانچ، لاکنگ پرفارمنس ٹیسٹنگ، اور غیر تباہ کن جانچ جیسے اقدامات شامل ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اجزاء میں پہننے کے خلاف مزاحمت، ڈھیلے ہونے کے خلاف کارکردگی، اور اعلی وائبریشن والے ماحول میں ساختی سختی ہے، اس طرح کرش ایبل آپریشن کی ضمانت دیتا ہے۔
