کونی کرشر باؤل لائنر، جسے فکسڈ کون لائنر یا کنکیو لائنر بھی کہا جاتا ہے، ایک لباس مزاحم جزو ہے جو اوپری فریم یا پیالے کی اندرونی سطح پر نصب ہوتا ہے، جو کرشنگ چیمبر کا سٹیشنری حصہ بناتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں مٹیریل کرشنگ (موونگ کون لائنر کے ساتھ مواد کو کم کرنے کے لیے تعاون کرنا)، پہننے سے تحفظ (اوپری فریم کو ڈھالنا)، میٹریل گائیڈنس (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بنانا)، اور پروڈکٹ کے سائز کا کنٹرول (اس کے اندرونی پروفائل کے ذریعے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو متاثر کرنا) شامل ہیں۔ اس کے لیے مادی سختی کے لحاظ سے 500-2000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت، اثر کی سختی، اور ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی طور پر، یہ ایک مخروطی یا فرسٹوکونیکل جزو ہے جس میں لائنر باڈی (ہائی کرومیم کاسٹ آئرن جیسے Cr20–Cr26 یا مارٹینسیٹک اسٹیل)، اندرونی لباس کا پروفائل (متوازی حصوں، قدموں والی/گرووڈ سطحوں، اور 15°–30° ٹیپر اینگل (لوویسٹنگ، گریویٹنگ) کی خصوصیات شامل ہیں۔ پن)، کمک کی پسلیاں، اور ایک اوپر والا فلینج باؤل لائنر کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ہائی-کرومیم کاسٹ آئرن Cr20Mo3)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال بانڈڈ ریت مولڈ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (حل اینیلنگ اور آسٹیمر) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، ماونٹنگ فیچر مشیننگ، اندرونی پروفائل مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی جانچ (کیمیکل کمپوزیشن اور میٹالوگرافک تجزیہ)، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ (سختی اور اثر کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر سکینر کا استعمال کرتے ہوئے)، غیر تباہ کن جانچ (الٹراسونک اور مقناطیسی ذرات کی جانچ)، اور پہننے کی کارکردگی کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ باؤل لائنر میں ضروری لباس مزاحمت، درستگی اور پائیدار ہو۔
شنک کولہو مین شافٹ نٹ، مین شافٹ کے اوپر یا نیچے ایک اہم فاسٹنر، مین شافٹ بیئرنگ، سنکی بشنگ، اور حرکت پذیر شنک جیسے اجزاء کو محفوظ کرتا ہے۔ اس کے بنیادی کاموں میں محوری فکسیشن (وائبریشن اور بوجھ سے نقل مکانی کو روکنا)، لوڈ ٹرانسفر (سیکڑوں کلونیوٹن تک محوری بوجھ کی تقسیم)، بیئرنگ پری لوڈ ایڈجسٹمنٹ، اور آلودگی کی روک تھام شامل ہیں۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا ہیکساگونل پروفائل کے ساتھ ایک بڑا ہیوی ڈیوٹی فاسٹنر ہے، جس میں نٹ باڈی (اعلی طاقت الائے اسٹیل 42CrMo/35CrMo یا کاسٹ اسٹیل ZG35CrMo)، اندرونی دھاگوں (کلاس 6H رواداری، M30–لاکچنزم)، ایم 30-لاک 10-لاک سلاٹس، ٹیپرڈ انٹرفیس، سیٹ سکرو ہولز)، ٹارک ایپلی کیشن کی سطح، سیل گروو، اور کندھے/فلانج۔ بڑے گری دار میوے (بیرونی قطر> 300 ملی میٹر) کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG35CrMo)، پیٹرن بنانا (سکڑنا الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (سبز ریت یا رال سے بند شدہ ریت)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن) شامل ہیں۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، تھریڈ مشیننگ، لاکنگ فیچر مشیننگ، سختی کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ (HRC 45-50 پر انڈکشن سخت دھاگے)، فنش مشیننگ، اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور سختی)، جہتی جانچ (سی ایم ایم اور تھریڈ گیجز)، ساختی سالمیت کی جانچ (ایم پی ٹی اور UT)، فنکشنل ٹیسٹنگ (ٹارک اور وائبریشن ٹیسٹ)، اور سیل پرفارمنس ٹیسٹنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مین شافٹ نٹ قابل اعتماد فکسیشن فراہم کرتا ہے، جو بھاری بوجھ اور زیادہ کمپن کے تحت مستحکم شنک کولہو آپریشن کو قابل بناتا ہے۔
شنک کولہو سنکی بشنگ، مرکزی شافٹ کے گرد گھومنے والا ایک بنیادی جزو، کرشنگ موشن کو چلانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس کے اہم کام سنکی حرکت پیدا کرنا (گھمنے والی حرکت کو مرکزی شافٹ اور حرکت پذیر شنک کی مداری حرکت میں تبدیل کرنا)، ٹارک منتقل کرنا، بوجھ برداشت کرنا (ہزاروں کلو نیوٹن تک)، اور چکنا کرنے والے چینل کے طور پر کام کرنا۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا مخروطی آستین ہے جس میں ایک آفسیٹ اندرونی بور ہوتا ہے، جس میں اجزاء شامل ہوتے ہیں جیسے بشنگ باڈی (اعلی طاقت کا الائے اسٹیل یا کاسٹ اسٹیل جیسے 42CrMo یا ZG42CrMo)، سنکی بور (5–20 ملی میٹر کے ساتھ)، gmotethulinus 5-20 mm پروفائل) پھسلن کے راستے، فلینج/کندھے، اور پہننے سے بچنے والا لائنر (کانسی یا باببٹ میٹل)۔ بڑی جھاڑیوں (بیرونی قطر>500 ملی میٹر) کے لیے، کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب (ZG42CrMo)، پیٹرن سازی (سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ)، مولڈنگ (رال سے منسلک ریت کا سانچہ)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹمپریچر) شامل ہیں۔ مشینی عمل میں رف مشیننگ، گیئر مشیننگ، سختی کے لیے گرمی کا علاج (HRC 50-55 پر انڈکشن سے سخت گیئر کے دانت)، فنش مشیننگ (AGMA 6–7 درستگی میں پیسنا)، لباس مزاحم لائنر کی تنصیب، اور توازن شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات)، جہتی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر ٹریکر برائے سنکی اور مرتکز)، سختی اور مائیکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ، غیر تباہ کن جانچ (UT اور ایم پی ٹی)، اور کارکردگی کی جانچ (گھومنے اور لوڈ ٹیسٹ) شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سنکی جھاڑیاں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں موثر کون کرشر آپریشن کے لیے درستگی اور پائیداری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
مخروط کولہو ایڈجسٹمنٹ کیپ کولہو کے گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم میں ایک اہم جزو ہے، جو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی یا اوپری فریم کے اوپر نصب ہے۔ اس کے اہم کاموں میں کرشنگ گیپ کو کنٹرول کرنا (چلتے ہوئے اور فکسڈ کونز کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا)، اجزاء کو لاک کرنا (ایڈجسٹمنٹ کے بعد ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو محفوظ بنانا)، بوجھ کی تقسیم، اور مہروں کو سپورٹ کرنا شامل ہیں۔ ساختی طور پر، یہ ایک بیلناکار یا مخروطی جزو ہے جس میں کیپ باڈی (زیادہ طاقت والے کاسٹ سٹیل جیسے ZG310–570 یا جعلی سٹیل سے بنا ہوا ہے)، تھریڈڈ بور یا بیرونی دھاگوں، لاکنگ میکانزم (جیسے لاکنگ سلاٹ، سیٹ اسکرو ہولز، ٹانکول ہولز)، پر مشتمل ہوتا ہے۔ مضبوط پسلیاں، اور اشارے کے نشانات درمیانے درجے سے بڑے ایڈجسٹمنٹ کیپس کے لیے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا (سکڑنے کے الاؤنسز اور ڈرافٹ اینگلز کے ساتھ)، مولڈنگ (ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں رف مشیننگ، تھریڈ مشیننگ، لاکنگ فیچر مشیننگ، فنش مشیننگ، سطح کا علاج، اور مہروں کی اسمبلی شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں مواد کی توثیق (کیمیائی ساخت اور سختی کی جانچ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور تھریڈ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے)، ساختی سالمیت کی جانچ (این ڈی ٹی جیسے ایم پی ٹی اور UT)، فنکشنل ٹیسٹنگ (ایڈجسٹمنٹ رینج اور لاکنگ تاثیر کی تصدیق)، اور سیل پرفارمنس ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کرشنگ گیپ کو مستقل طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کیپ میں مطلوبہ درستگی، طاقت اور قابل اعتماد ہے، جو کہ کولہو کی بہترین کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔
یہ کاغذ مخروط کولہو کے اوپری فریم کی وضاحت کرتا ہے، جو کہ کولہو کے اوپری حصے میں واقع ایک بنیادی ساختی جزو ہے، جو فکسڈ کون، ایڈجسٹمنٹ رنگ، اور فیڈ ہوپر جیسی کلیدی اسمبلیوں کو سپورٹ کرتا ہے۔ اس کے اہم کاموں میں ساختی معاونت (سیکڑوں ٹن تک کا بوجھ اٹھانا اور انہیں منتقل کرنا)، کرشنگ چیمبر کی تشکیل (چلتے ہوئے شنک کے ساتھ تعاون)، اجزاء کی سیدھ کو یقینی بنانا، اور اندرونی حصوں کی حفاظت شامل ہیں۔ اوپری فریم، ایک بڑا کھوکھلا بیلناکار یا مخروطی کاسٹنگ، اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کہ فریم باڈی (اعلی طاقت والے کاسٹ اسٹیل ZG310–570 یا ڈکٹائل آئرن QT600–3)، فکسڈ کون ماؤنٹنگ سطح، ایڈجسٹمنٹ رِنگ گائیڈ، فلینج کنکشن (اوپر اور نیچے کے فلینجز، لوسنگ پورٹ، ریگولیشنز، ریگولیشنز)۔ اور اختیاری کولنگ جیکٹ، ہر ایک مخصوص ساختی خصوصیات کے ساتھ اوپری فریم کے کاسٹنگ کے عمل میں مواد کا انتخاب، پیٹرن بنانا (سکڑنے کے الاؤنسز اور ڈرافٹ اینگلز کے ساتھ)، مولڈنگ (سبز ریت یا رال سے بند ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے)، پگھلنا اور ڈالنا (کنٹرول درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ (نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ) شامل ہیں۔ اس کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری مشینی، انٹرمیڈیٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ، فنش مشیننگ (فلنجز، اندرونی ٹیپر، اور ایڈجسٹمنٹ رنگ گائیڈ) اور سطح کا علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے عمل میں کاسٹنگ کوالٹی انسپیکشن (الٹراسونک اور میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ)، جہتی درستگی کی جانچ (سی ایم ایم اور لیزر ٹریکر کا استعمال کرتے ہوئے)، میٹریل ٹیسٹنگ (کیمیکل کمپوزیشن اور سختی ٹیسٹنگ)، لوڈ ٹیسٹنگ، اور اسمبلی فٹ کی تصدیق شامل ہیں۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اوپری فریم میں کافی ساختی سالمیت اور جہتی درستگی ہے تاکہ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں کون کولہو کے مستحکم آپریشن کی ضمانت دی جا سکے۔
اس کاغذ میں مخروط کولہو ٹارچ کی انگوٹھی، ایک اہم سیلنگ اور حفاظتی جزو کی تفصیلات دی گئی ہیں جو کلیدی اسمبلیوں جیسے ایڈجسٹمنٹ رنگ اور مین فریم، یا حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے درمیان واقع ہیں۔ اس کے بنیادی افعال میں اعلی درجہ حرارت کی سگ ماہی (150 ° C تک برداشت کرنا)، آلودگی کو روکنا، تھرمل موصلیت، اور کمپن جذب، گرمی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹارچ کی انگوٹھی میں ایک جامع ڈھانچہ ہوتا ہے، جس میں دھاتی فریم ورک (کم کاربن یا الائے کاسٹ اسٹیل) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں U/L کے سائز کا کراس سیکشن ہوتا ہے، ایک سیلنگ لائنر (اعلی درجہ حرارت ربڑ، گریفائٹ کمپوزٹ، یا دھات سے مضبوط محسوس ہوتا ہے)، برقرار رکھنے کے نالیوں، فلینج کے کنارے، اور اختیاری سوراخ ہوتے ہیں۔ دھات کا فریم ورک ریت کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے: مواد کا انتخاب (Q235 یا ZG230–450)، سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ پیٹرن بنانا، سبز ریت کی مولڈنگ، پگھلنا اور ڈالنا (1450–1480°C)، کولنگ اور شیک آؤٹ، اور تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں فریم ورک مشیننگ، سیلنگ لائنر کی تیاری، ہیٹ ریزسٹنٹ چپکنے والے کے ساتھ لائنر بانڈنگ، فنشنگ اور سطح کا اختیاری علاج شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں مواد کی جانچ (کیمیائی ساخت، تناؤ کی طاقت، سختی)، جہتی جانچ (درستگی کے لیے سی ایم ایم)، بانڈ کی طاقت کی جانچ، مہر کی کارکردگی کی تشخیص (دباؤ اور حرارت کی سائیکلنگ)، اور بصری/فعال معائنہ شامل ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹارچ کی انگوٹی اعلی درجہ حرارت، ہائی وائبریشن کے حالات میں قابل اعتماد سیلنگ فراہم کرتی ہے، اندرونی اجزاء کی حفاظت کرتی ہے اور کولہو کے موثر آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
