کرشنگ گیپ کنٹرول: حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون (کرشنگ گیپ) کے درمیان فاصلے کی درست ایڈجسٹمنٹ کو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کے حوالے سے گھومنے یا ترجمہ کرکے، خارج ہونے والے مواد کے سائز کو براہ راست متاثر کرنا۔
اجزاء کی تالا لگانا: گیپ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کو اس کی سیٹ پوزیشن میں محفوظ کرنا، کرشنگ آپریشنز کے دوران کمپن کی وجہ سے غیر ارادی حرکت کو روکنا۔
لوڈ کی تقسیم: ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹی سے اوپری فریم تک محوری بوجھ کی تقسیم، ملن کے اجزاء پر مقامی دباؤ کو کم کرنا۔
سگ ماہی کی حمایت: مہروں کے لیے ایک بڑھتی ہوئی سطح فراہم کرنا جو کہ ایڈجسٹمنٹ سسٹم اور کولہو کے اندرونی میکانزم کے درمیان دھول، ملبے، یا چکنا کرنے والے مواد کے رساو کو روکتی ہے۔
ٹوپی باڈی: بنیادی ساختی سیکشن، عام طور پر اعلی طاقت والے کاسٹ اسٹیل (مثلاً، 40Cr یا ZG310–570) یا بہتر پائیداری کے لیے جعلی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ اس کی دیوار کی موٹائی 30 سے 80 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جس میں بوجھ برداشت کرنے والے انٹرفیس پر موٹے حصے ہوتے ہیں۔
تھریڈڈ بور یا بیرونی دھاگے۔: ایک مرکزی تھریڈ والی خصوصیت جو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی کے ساتھ ملتی ہے — یا تو اندرونی دھاگوں (کیپس کے لیے جو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی پر لگتی ہیں) یا بیرونی دھاگوں (کیپس کے لیے جو لاکنگ نٹ سے محفوظ ہوتی ہیں)۔ زیادہ محوری بوجھ کو سنبھالنے کے لیے دھاگے اکثر trapezoidal (میٹرک یا انچ) ہوتے ہیں۔
تالے لگانے کا طریقہ کار: ایڈجسٹمنٹ کے بعد ٹوپی کو محفوظ کرنے کی خصوصیات، جیسے:
لاکنگ سلاٹس: ٹوپی کی بیرونی سطح کے ارد گرد گھماؤ نالی جو ایڈجسٹمنٹ رنگ پر لاکنگ بولٹ کے ساتھ سیدھ میں ہوتے ہیں، گردش کو روکتے ہیں۔
سکرو ہولز سیٹ کریں۔: ریڈیل تھریڈڈ ہولز جو ایڈجسٹمنٹ رنگ کے خلاف دبانے کے لیے سیٹ سکرو کو قبول کرتے ہیں، رگڑ پر مبنی لاکنگ بناتے ہیں۔
ٹاپرڈ انٹرفیس: ایک مخروطی سطح جو ایڈجسٹمنٹ رنگ پر متعلقہ ٹیپر کے ساتھ ملتی ہے، بوجھ کے نیچے گرفت کو بڑھاتی ہے۔
ٹاپ فلانج: ٹوپی کے اوپری سرے پر ایک ریڈیل فلینج، ایڈجسٹمنٹ کے دوران ٹارک لگانے کے لیے ایک سطح فراہم کرتا ہے (رینچ یا ہائیڈرولک ٹول کے ذریعے) اور محوری حرکت کو محدود کرتا ہے۔
سیل گرووز: بیرونی یا اندرونی سطح پر گھیرے ہوئے نالی جو آلودگی یا چکنا کرنے والے مادے کے نقصان کو روکنے کے لیے O-انگوٹھیاں، گاسکیٹ، یا بھولبلییا کی مہریں لگاتے ہیں۔
پسلیوں کو مضبوط کرنا: اندرونی یا بیرونی پسلیاں (5-15 ملی میٹر موٹی) جو ٹوپی کے جسم کو مضبوط کرتی ہیں، خاص طور پر دھاگے والے علاقوں کے ارد گرد، بوجھ کے نیچے خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے۔
اشارے کے نشانات: بیرونی سطح پر کندہ شدہ یا مہر والی لکیریں جو ایڈجسٹمنٹ کی انگوٹھی پر حوالہ کے نشانات کے ساتھ سیدھ میں ہوتی ہیں، عین مطابق گیپ ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرتی ہیں (عام طور پر 0.1 ملی میٹر انکریمنٹ میں گریجویٹ ہوتی ہیں)۔
مواد کا انتخاب:
اعلی طاقت کاسٹ اسٹیل (ZG310–570) اس کی تناؤ کی طاقت (≥570 ایم پی اے) اور اثر کی سختی کے لیے منتخب کیا گیا ہے، جو بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ چھوٹی ٹوپیوں کے لیے، ڈکٹائل آئرن (QT500–7) کو لاگت کی تاثیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو اچھی مشینی صلاحیت پیش کرتا ہے۔
پیٹرن بنانا:
لکڑی، فوم، یا 3D پرنٹ شدہ پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے ایک درست پیٹرن بنایا جاتا ہے، ٹوپی کی بیرونی شکل، دھاگوں (آسان شکل میں)، فلینجز اور نالیوں کی نقل تیار کرتا ہے۔ سڑنا کو ہٹانے میں آسانی کے لیے ڈرافٹ اینگل (2°–4°) کے ساتھ سکڑنے والے الاؤنسز (1.5–2%) شامل کیے جاتے ہیں۔
کاسٹنگ میں دھاگے کے نمونوں کو اکثر چھوڑ دیا جاتا ہے یا اسے آسان بنایا جاتا ہے، حتمی تھریڈنگ مشینی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
مولڈنگ:
پیٹرن کے ارد گرد ریت کا سانچہ (سبز ریت یا رال سے جڑی ہوئی ریت) بنتا ہے، جس میں مرکزی بور بنانے کے لیے ایک کور استعمال ہوتا ہے۔ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے اور ریت میں دھات کے داخلے کو روکنے کے لیے مولڈ کیویٹی کو ریفریکٹری واش کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
پگھلنا اور بہانا:
کاسٹ اسٹیل کو الیکٹرک آرک فرنس میں 1520–1560°C پر پگھلا دیا جاتا ہے، جس میں کیمیائی ساخت C 0.25–0.35%، Mn 0.8–1.2%، اور سی 0.2–0.6% تک کنٹرول ہوتی ہے تاکہ طاقت اور مشینی صلاحیت کو متوازن رکھا جا سکے۔
1480–1520 ° C پر ایک لاڈل کا استعمال کرتے ہوئے ڈالا جاتا ہے، ہنگامہ خیزی سے بچنے کے لیے ایک مستحکم بہاؤ کی شرح کے ساتھ، مولڈ گہا کے مکمل بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔
کولنگ اور شیک آؤٹ:
تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے کاسٹنگ کو 24-48 گھنٹے کے لیے سانچے میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، پھر کمپن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ریت کی باقیات کو شاٹ بلاسٹنگ (G25 اسٹیل گرٹ) کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جاتا ہے، جس سے Ra25–50 μm کی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔
گرمی کا علاج:
نارملائزیشن (850–900°C، ایئر کولڈ) اناج کے ڈھانچے کو بہتر کرتی ہے، اس کے بعد ٹیمپرنگ (600-650°C) سختی کو 200-250 ایچ بی ڈبلیو تک کم کرتی ہے، طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے مشینی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔
کھردرا مشینی:
بیرونی قطر، ٹاپ فلینج، اور مرکزی بور کو مشین بنانے کے لیے کاسٹ خالی جگہ کو CNC لیتھ پر لگایا جاتا ہے، جس سے 2–3 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔ حوالہ ڈیٹا قائم کرنے کے لیے کلیدی سطحوں کا سامنا ہے۔
تھریڈ مشیننگ:
اندرونی یا بیرونی تھریڈز CNC تھریڈ لیتھ یا تھریڈ ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے بنائے جاتے ہیں۔ ٹریپیزائڈل تھریڈز کو فارم ٹول کے ساتھ کاٹا جاتا ہے، جس سے پچ کی درستگی (±0.05 ملی میٹر) اور دھاگے کی پروفائل رواداری کو یقینی بنایا جاتا ہے تاکہ ہموار ایڈجسٹمنٹ ممکن ہو سکے۔
لاکنگ فیچر مشیننگ:
لاکنگ سلاٹس کو CNC ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی سطح میں گھسایا جاتا ہے، جس میں گہرائی برداشت (±0.1 ملی میٹر) اور ٹوپی کے فریم کے گرد یکساں فاصلہ (±0.5 ملی میٹر) ہوتا ہے۔
سیٹ اسکرو کے سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے اور کلاس 6H رواداری کے ساتھ ٹیپ کیا جاتا ہے، جس میں ٹوپی کے محور کی نسبت (±0.1 ملی میٹر/100 ملی میٹر) مناسب سکرو کی شمولیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ختم مشینی:
اوپری فلینج اور سگ ماہی کی سطحیں چپٹی پن (≤0.05 ملی میٹر/m) اور سطح کی کھردری را 1.6 μm حاصل کرنے کے لیے مکمل موڑ دی گئی ہیں، مؤثر سگ ماہی اور ٹارک کے اطلاق کو یقینی بناتی ہیں۔
ٹیپرڈ انٹرفیس (اگر قابل اطلاق ہو) کو ایڈجسٹمنٹ رنگ کے ساتھ محفوظ ملاپ کے لیے زاویہ رواداری (±0.1°) اور سطح کی کھردری Ra3.2 μm پر مشینی کی جاتی ہے۔
سطح کا علاج:
سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ٹوپی کی بیرونی سطح کو زنگ مخالف پینٹ یا زنک چڑھانا (5–8 μm موٹی) کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ ہموار ایڈجسٹمنٹ اور گیلنگ کو روکنے کے لیے دھاگوں کا اینٹی سیز کمپاؤنڈ (مثلاً مولبڈینم ڈسلفائیڈ) سے علاج کیا جاتا ہے۔
مہروں کی اسمبلی:
O-بجتی ہے یا گاسکیٹ کو سیل گرووز میں نصب کیا جاتا ہے، جس کے طول و عرض نالی کی چوڑائی اور گہرائی سے مماثل ہوتے ہیں تاکہ کمپریشن کے تحت سخت مہر کو یقینی بنایا جا سکے۔
مواد کی توثیق:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (بذریعہ سپیکٹرو میٹری) اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ بنیادی مواد تصریحات پر پورا اترتا ہے (مثال کے طور پر، 40Cr: C 0.37–0.44%، کروڑ 0.8–1.1%)۔
سختی کی جانچ (برینل یا راک ویل) اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ ٹوپی کے جسم میں 200-250 ایچ بی ڈبلیو کی سختی ہے، جو طاقت اور مشینی صلاحیت کے توازن کو یقینی بناتی ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) اہم جہتوں کا معائنہ کرتی ہے: تھریڈ پچ قطر (±0.03 ملی میٹر)، بیرونی قطر (±0.1 ملی میٹر)، فلینج فلیٹنس، اور سلاٹ/گروو پوزیشنز۔
دھاگے کے معیار کا اندازہ تھریڈ گیجز (رنگ یا پلگ گیجز) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ ایڈجسٹمنٹ رنگ کے ساتھ مناسب فٹ ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔
ساختی سالمیت کی جانچ:
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی) جیسے مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) دھاگوں، فلینجز، یا لاکنگ فیچرز میں سطح کی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے، جس کی لمبائی میں >0.5 ملی میٹر کے نقائص کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) بڑے کیپس پر کی جاتی ہے تاکہ بوجھ برداشت کرنے والے علاقوں میں اندرونی نقائص (مثلاً سکڑنے والے سوراخوں) کی جانچ کی جا سکے۔
فنکشنل ٹیسٹنگ:
ایڈجسٹمنٹ رینج کی توثیق: ٹوپی کو ٹیسٹ ایڈجسٹمنٹ رنگ کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اور اس کی گردش/ترجمے کی حد کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ماپا جاتا ہے کہ یہ ڈیزائن گیپ رینج (عموماً 5–50 ملی میٹر) کا احاطہ کرے۔
تالے لگانے کی تاثیر کا ٹیسٹ: ٹوپی کو درمیانی فاصلے کی پوزیشن پر سیٹ کرنے کے بعد، ایک وائبریشن ٹیسٹ (1 گھنٹہ کے لیے 10–500 ہرٹز) کیا جاتا ہے، جس میں کسی پیمائشی حرکت (≤0.01 ملی میٹر) کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔
مہر کارکردگی کی جانچ:
ایک پریشر ٹیسٹ ٹیسٹ فکسچر پر مہروں کے ساتھ ٹوپی لگا کر اور 0.3 ایم پی اے ہوا کا دباؤ لگا کر کیا جاتا ہے، جس میں صابن کے محلول کے معائنہ کے ذریعے کوئی رساو نہیں پایا جاتا ہے۔
