محوری لوڈ کی حمایت: کرشنگ کے دوران پیدا ہونے والے عمودی بوجھ کو برداشت کرنا (دسیوں ہزار کلونیوٹن تک) اور انہیں اوپری فریم میں منتقل کرنا یا انگوٹھی کو ایڈجسٹ کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ حرکت پذیر شنک اپنی عمودی پوزیشن کو برقرار رکھے۔
گردشی رہنمائی: حرکت پذیر شنک کی سنکی گردش کے لیے ایک محور کے طور پر کام کرنا، پس منظر کی نقل مکانی کو کم سے کم کرتے ہوئے ہموار دولن (طول و عرض 5–20 ملی میٹر) کی اجازت دیتا ہے۔
پہننے میں کمی: ایک سخت، کم رگڑ والی سطح فراہم کرنا جو اوپری بیئرنگ یا ساکٹ کے ساتھ انٹرفیس کرتی ہے، مسلسل حرکت کی وجہ سے ہونے والے رگڑ کو کم کرتی ہے۔
صف بندی کی بحالی: اس بات کو یقینی بنانا کہ حرکت پذیر شنک مقعر (مقررہ شنک) کے ساتھ مرتکز رہے، کرشنگ گیپ کی درستگی کو محفوظ رکھتا ہے اور دونوں اجزاء پر غیر مساوی لباس کو روکتا ہے۔
بال ہیڈ: کولہو کے سائز کے لحاظ سے 50 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک کے رداس کے ساتھ ایک نصف کروی یا کروی نوک۔ یہ ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل (مثال کے طور پر، جی سی آر 15) یا مرکب اسٹیل (42CrMo) سے بنا ہے جس کی سخت سطح (HRC 58–62) ہے۔
شافٹ گردن: ایک بیلناکار یا ٹیپرڈ سیکشن جو گیند کے سر کو حرکت پذیر شنک جسم سے جوڑتا ہے، جس کا قطر بال کے سر کے رداس سے 1.5-2 گنا ہوتا ہے۔ ساختی سالمیت کے لیے اسے اکثر بال کے سر کے ساتھ ایک ہی ٹکڑے کے طور پر جعلی بنایا جاتا ہے۔
ٹرانزیشن فلیٹ: بال کے سر اور شافٹ کی گردن کے درمیان ایک گول کونا (رداس 10–30 ملی میٹر)، جو دباؤ کے ارتکاز کو کم کرنے اور چکراتی بوجھ کے نیچے تھکاوٹ کو پھٹنے سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
چکنا نالی: بال کے سر کی بنیاد کے قریب ایک گھماؤ نالی جو چکنا کرنے والے مادے (چکنائی یا تیل) کو برقرار رکھتی ہے، سر کی گیند اور اوپری بیئرنگ کے درمیان مسلسل فلم کو یقینی بناتی ہے۔ نالی 2-5 ملی میٹر گہری اور 5-10 ملی میٹر چوڑی ہے۔
بڑھتے ہوئے تھریڈز/کی وے: ہیڈ بال کو حرکت پذیر شنک پر محفوظ کرنے کے لیے شافٹ نیک پر اختیاری خصوصیات، دھاگوں (کلاس 6 جی) یا کی ویز (آئی ایس او 4156) کے ساتھ ٹارک ٹرانسمیشن کی سہولت۔
سخت پرت: بال کے سر کی سطح پر ایک 2–5 ملی میٹر گہری کیس کی سخت تہہ، جو کاربرائزنگ یا انڈکشن ہارڈننگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، تاکہ لباس مزاحمت (سطح HRC 58–62) کو بنیادی سختی (HRC 25–35) کے ساتھ متوازن کیا جا سکے۔
مواد کا انتخاب: ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ اسٹیل (جی سی آر 15) کو اس کی بہترین لباس مزاحمت اور تھکاوٹ والی زندگی کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ کیمیائی ساخت: C 0.95–1.05%، کروڑ 1.3–1.65%، Mn ≤0.4%، سی ≤0.35%۔
بلیٹ کی تیاری: اسٹیل بلٹس کو وزن (10–50 کلوگرام) تک کاٹا جاتا ہے اور ایک مسلسل بھٹی میں 1100–1200 °C پر گرم کیا جاتا ہے، درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔
پریشان کرنا اور تشکیل دینا: گرم بلٹ اونچائی کو کم کرنے اور قطر بڑھانے کے لیے پریشان ہوتا ہے، پھر کلوز ڈائی فورجنگ کا استعمال کرتے ہوئے اسے کھردری کروی شکل کے ساتھ ایک پریففارم بنا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے اور دھات کے بہاؤ کو اجزاء کی تناؤ کی سمت کے ساتھ سیدھ میں کرتا ہے۔
فورجنگ ختم کرنا: پریفارم کو 1050–1100°C پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور حتمی شکل میں جعل سازی کی جاتی ہے، جس میں بال کے سر اور شافٹ کی گردن کو ایک ہی آپریشن میں بنایا جاتا ہے تاکہ جہتی درستگی (±1 ملی میٹر) کو یقینی بنایا جا سکے۔
مواد کا انتخاب: الائے کاسٹ اسٹیل (ZG42CrMo) استعمال کیا جاتا ہے، جس میں تناؤ کی طاقت ≥600 ایم پی اے اور اثر سختی ≥30 J/سینٹی میٹر² ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے، سیرامک سانچوں کو بنانے کے لیے موم کے نمونے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پگھلا ہوا سٹیل (1520–1560°C) کو سانچوں میں ڈالا جاتا ہے، جس سے کم سے کم مشینی کی ضرورت کے ساتھ قریب جال کی شکل کے اجزاء تیار ہوتے ہیں۔
کھردرا مشینی:
شافٹ نیک، ٹرانزیشن فلیٹ، اور ابتدائی بال ہیڈ شیپ کو مشین بنانے کے لیے جعلی یا کاسٹ خالی جگہ کو CNC لیتھ پر لگایا جاتا ہے، جس سے 1-2 ملی میٹر فنشنگ الاؤنس رہ جاتا ہے۔
گرمی کا علاج:
بجھانا اور غصہ کرنا: جی سی آر 15 کے لیے، خالی جگہ کو 830–860°C پر گرم کیا جاتا ہے، تیل میں بجھایا جاتا ہے، پھر بنیادی سختی HRC 25–35 حاصل کرنے کے لیے 150–200°C پر ٹمپیر کیا جاتا ہے۔
سطح کو سخت کرنا: بال کا سر سطح کو 850–900 ° C تک گرم کرنے کے لیے انڈکشن سخت (تعدد 10–50 kHz) ہے، جس کے بعد پانی بجھتا ہے، جس کے نتیجے میں HRC 58–62 کے ساتھ ایک سخت پرت (2–5 ملی میٹر گہری) بنتی ہے۔
صحت سے متعلق مشینی:
بال سر پیسنے: ایک CNC کروی گرائنڈر بال کے سر کو Ra0.1–0.4 μm کی سطح کی کھردری اور کروی رواداری (≤0.01 ملی میٹر) حاصل کرنے کے لیے مشین بناتا ہے، جو اوپری بیئرنگ کے ساتھ مناسب فٹ ہونے کو یقینی بناتا ہے۔
شافٹ نیک فنشنگ: شافٹ کی گردن بیلناکار رواداری آئی ٹی 6 پر گراؤنڈ ہے، سطح کی کھردری Ra0.8 μm کے ساتھ، جو حرکت پذیر شنک پر محفوظ طریقے سے چڑھنے کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
نالی مشینی: چکنا کرنے والی نالی کو چکنا کرنے والے مادے کی برقراری کو بہتر بنانے کے لیے عین گہرائی اور چوڑائی کے ساتھ شافٹ کی گردن میں گھسایا جاتا ہے یا تبدیل کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج:
بال کے سر کی سطح کو رگڑ کو کم کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے، اور غیر سخت علاقوں کو زنگ سے بچنے کے لیے اینٹی رسٹ آئل یا پینٹ سے لیپت کیا جاتا ہے۔
مواد کی جانچ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) جی سی آر 15 یا ZG42CrMo معیارات کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے۔
میٹالوگرافک امتحان اناج کے سائز (≤6 ASTM) اور سخت پرت میں کاربائیڈ کی تقسیم کی جانچ کرتا ہے۔
جہتی درستگی کی جانچ:
ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) بال کے سر کے کروی رداس، شافٹ گردن کے قطر، اور ٹرانزیشن فلیٹ کا معائنہ کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اہم خصوصیات کے لیے رواداری ±0.01 ملی میٹر کے اندر ہو۔
گول پن ٹیسٹر شافٹ گردن کی سلنڈرسٹی (≤0.005 ملی میٹر) اور بال کے سر کی گولائی (≤0.01 ملی میٹر) کی تصدیق کرتا ہے۔
مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ:
سختی کی جانچ (راک ویل) سطح کی سختی (HRC 58–62) اور بنیادی سختی (HRC 25–35) کی تصدیق کرتی ہے۔
نمونوں پر کمپریشن ٹیسٹنگ کمپریشن طاقت ≥2000 ایم پی اے کو یقینی بناتا ہے، جس میں 150% درجہ بندی والے بوجھ سے کم پلاسٹک کی خرابی نہیں ہوتی ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) فورجنگ میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے، جس میں کسی بھی دراڑ یا شمولیت >φ1 ملی میٹر کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) مائیکرو کریکس کے لیے ٹرانزیشن فلیٹ اور بال ہیڈ کی سطح کا معائنہ کرتا ہے، جس میں لکیری نقائص >0.2 ملی میٹر ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں رد ہو جاتا ہے۔
کارکردگی کی توثیق:
ٹیسٹنگ پہننا: ایک پن آن ڈسک ٹیسٹ اوپری بیئرنگ کے ساتھ رابطے کی نقل کرتا ہے، جس کے لیے 10⁴ سائیکلوں کے بعد ≤0.1 ملی گرام وزن میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھکاوٹ کی جانچ: اجزاء کو 80% پیداوار کی طاقت پر سائیکلک لوڈنگ (10⁶ سائیکل) سے گزرنا پڑتا ہے، جس میں کوئی شگاف یا خرابی نظر نہیں آتی۔
