لوڈ ٹرانسمیشن: گھومنے والی قوت کو سنکی بشنگ سے حرکت پذیر شنک میں منتقل کرنا، کرشنگ کے دوران ہم آہنگ حرکت کو یقینی بنانا۔ یہ متحرک شنک سے مرکزی شافٹ تک محوری بوجھ بھی تقسیم کرتا ہے، کنکشن پوائنٹ پر تناؤ کے ارتکاز کو روکتا ہے۔
صف بندی کا معاوضہ: مین شافٹ اور موونگ کون (0.1 ملی میٹر تک) کے درمیان چھوٹی سی غلطی کی اجازت دینا، جس کی وجہ مینوفیکچرنگ ٹولرنس یا آپریشنل پہننا، کمپن کو کم کرنا اور اجزاء کی زندگی کو بڑھانا ہے۔
حفاظتی لباس پہنیں۔: مرکزی شافٹ اور حرکت پذیر شنک کو براہ راست رابطے سے بچانے کے لیے ایک بدلنے کے قابل درمیانی کے طور پر کام کرنا، ان زیادہ قیمت والے اجزاء پر لباس کو کم سے کم کرنا۔
اسمبلی کی سہولت: ایک معیاری کنکشن انٹرفیس فراہم کرکے، دیکھ بھال کے وقت کو کم کرکے، حرکت پذیر شنک کی تنصیب اور تبدیلی کو آسان بنانا۔
انگوٹھی باڈی: ایک ٹکڑا جعل سازی یا کاسٹنگ جو اعلیٰ طاقت والے مرکب سٹیل (مثلاً 40CrNiMoA) یا درمیانے کاربن سٹیل (45#) سے بنا ہے، جس کا بیرونی قطر 300 ملی میٹر سے 1200 ملی میٹر تک ہے۔ دیوار کی موٹائی 20-50 ملی میٹر ہے، مرکزی شافٹ سے ملنے کے لیے ایک ٹیپرڈ اندرونی سطح کے ساتھ۔
ٹیپرڈ اندرونی سطح: ایک درست مشینی مخروطی سطح (ٹیپر کا تناسب 1:10 سے 1:20) جو مین شافٹ کے ٹیپرڈ اینڈ کے ساتھ جوڑتی ہے، بغیر پھسلن کے ٹارک کو منتقل کرنے کے لیے سخت مداخلت کے فٹ (0.02–0.05 ملی میٹر) کو یقینی بناتی ہے۔ سطح کی کھردری Ra0.8–1.6 μm ہے۔
بیرونی تھریڈز/فلنج: بیرونی طور پر تھریڈڈ سیکشن یا اوپری سرے پر ریڈیل فلینج جو حرکت پذیر شنک سے جڑتا ہے، محفوظ باندھنے کے لیے تھریڈ کلاس 6 جی یا فلینج فلینج (≤0.05 ملی میٹر/m) کے ساتھ۔
کی وے/کی سیٹ: اندرونی سطح پر ایک طول بلد سلاٹ یا وقفہ جو ایک کلید کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اڈاپٹر رنگ اور مین شافٹ کے درمیان ٹارک ٹرانسمیشن کو بڑھاتا ہے۔ کلیدی راستے کے طول و عرض معیاری آئی ایس او 4156 (جیسے چوڑائی رواداری H9) کی پیروی کرتے ہیں۔
چکنا نالی: ٹیپرڈ اندرونی سطح پر گھیرے ہوئے نالی جو اسمبلی / جدا کرنے کے دوران چکنا کرنے والے مادے کو تقسیم کرتے ہیں، انگوٹھی کو انسٹال کرنے یا ہٹاتے وقت رگڑ کو کم کرتے ہیں۔
کندھا: نچلے سرے پر ایک ریڈیل قدم جو محوری حرکت کو محدود کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اڈاپٹر کی انگوٹھی مین شافٹ پر صحیح طریقے سے رکھی گئی ہے۔ کندھے میں اندرونی ٹیپر کی نسبت کھڑے ہونے کی رواداری (≤0.03 ملی میٹر/100 ملی میٹر) ہے۔
نالیوں کو نشان زد کرنا: چھوٹے وقفے یا لیزر سے بنے ہوئے نشان جو متوازن اسمبلی کے لیے سمت یا وزن کی نشاندہی کرتے ہیں، تیز رفتار آپریشن کے لیے اہم۔
مواد کا انتخاب:
الائے سٹیل (40CrNiMoA): بڑے کولہو کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، ٹینسائل طاقت ≥980 ایم پی اے، پیداوار کی طاقت ≥835 ایم پی اے، اور اثر سختی ≥60 J/سینٹی میٹر² پیش کرتے ہیں۔ کیمیائی ساخت: C 0.37–0.44%، کروڑ 0.6–0.9%، نی 1.2–1.6%، مو 0.15–0.25%۔
میڈیم کاربن اسٹیل (45#): ٹینسائل طاقت ≥600 ایم پی اے اور پیداواری طاقت ≥355 ایم پی اے کے ساتھ چھوٹے حلقوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جعل سازی:
اسٹیل بلٹ کو 1150–1200 ° C پر گرم کیا جاتا ہے اور اوپن ڈائی فورجنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایک بیلناکار یا مخروطی شکل میں جعل سازی کی جاتی ہے، اناج کی ساخت کو بہتر بنایا جاتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
پریشان کرنے اور چھیدنے کے عمل بیرونی قطر اور ٹیپر کی کھردری شکل کے ساتھ کھوکھلی مرکز بناتے ہیں۔
گرمی کا علاج:
بجھانا اور غصہ کرنا: جعلی خالی جگہوں کو 820-860 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، تیل میں بجھایا جاتا ہے، پھر سختی HRC 28-35 حاصل کرنے کے لئے 4-6 گھنٹے کے لئے 500-600 ° C پر ٹمپر کیا جاتا ہے، طاقت اور مشینی صلاحیت میں توازن پیدا ہوتا ہے۔
تناؤ سے نجات: کھردری مشینی کے بعد، کم درجہ حرارت کی اینیلنگ (2 گھنٹے کے لیے 300–350 ° C) جعل سازی اور مشینی کے بقایا دباؤ کو دور کرتی ہے۔
کاسٹنگ (چھوٹے حلقوں کے لیے):
رال بانڈڈ سانچوں کے ساتھ ریت کاسٹنگ کم حجم کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا سٹیل 1500–1550°C پر ڈالا جاتا ہے، جس کے بعد مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لیے نارملائزیشن کی جاتی ہے۔
کھردری مشینی:
جعلی یا کاسٹ خالی کو CNC لیتھ پر مشین کے بیرونی قطر، اندرونی ٹیپر (1–2 ملی میٹر الاؤنس چھوڑ کر)، اور کندھے پر نصب کیا جاتا ہے، جس میں جہتی رواداری (±0.5 ملی میٹر) ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق مشینی:
ٹیپرڈ اندرونی سطح: مخصوص ٹیپر تناسب (رواداری ±0.01 ملی میٹر/m) اور سطح کی کھردری Ra0.8 μm حاصل کرنے کے لیے CNC ٹیپر گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے گراؤنڈ کریں۔ گول پن کو ≤0.01 ملی میٹر تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بیرونی تھریڈز/فلنج: دھاگوں کو سی این سی تھریڈ لیتھ (ٹولرینس 6 جی) کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے، جب کہ فلینجز چپٹی (≤0.05 ملی میٹر/m) اور کھڑے ہونے (≤0.03 ملی میٹر/100 ملی میٹر) کے لیے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔
کلیدی راستہ: چوڑائی رواداری H9 اور گہرائی رواداری (±0.1 ملی میٹر) کے ساتھ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے، مناسب کلید کے فٹ ہونے کو یقینی بنانا۔
چکنا نالی مشینی:
نالیوں کو عین گہرائی (0.5–1 ملی میٹر) اور اسپیسنگ (50–100 ملی میٹر) کے ساتھ اندرونی ٹیپر میں موڑ دیا جاتا ہے یا چکنا کرنے والے مادوں کی تقسیم میں آسانی ہوتی ہے۔
سطح کا علاج:
اسکیل کو ہٹانے کے لیے بیرونی سطح کو شاٹ بلاسٹ کیا جاتا ہے، پھر اسے اینٹی رسٹ آئل یا پینٹ سے لیپ کیا جاتا ہے۔ اسمبلی کے دوران چکنا پن کو بہتر بنانے کے لیے اندرونی ٹیپرڈ سطح فاسفیٹ لیپت ہو سکتی ہے۔
مواد کی جانچ:
کیمیائی ساخت کا تجزیہ (سپیکٹومیٹری) کھوٹ کی تعمیل کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، 40CrNiMoA)۔
جعلی نمونوں پر تناؤ اور اثرات کی جانچ میکانکی خصوصیات کی تصدیق کرتی ہے (تناؤ کی طاقت ≥980 ایم پی اے، اثر توانائی ≥60 J)۔
جہتی درستگی کی جانچ:
کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) ٹیپر تناسب، اندرونی/بیرونی قطر، اور کلیدی راستے کے طول و عرض کا معائنہ کرتی ہے، رواداری کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔
ایک ٹیپر گیج اور ڈائل انڈیکیٹر اندرونی ٹیپر کی ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ہونے کی تصدیق کرتے ہیں۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (این ڈی ٹی):
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) رنگ کے جسم میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے، جس میں کسی بھی دراڑ یا شمولیت >φ2 ملی میٹر کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی) دھاگوں، کلیدی راستوں اور کندھوں میں سطح کے دراڑ کی جانچ کرتا ہے، جس میں لکیری نقائص >0.5 ملی میٹر ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں رد ہو جاتا ہے۔
مکینیکل پرفارمنس ٹیسٹنگ:
ٹارک ٹیسٹنگ: انگوٹھی کو ٹیسٹ شافٹ کے ساتھ اسمبل کیا جاتا ہے اور اسے 120% ریٹیڈ ٹارک سے مشروط کیا جاتا ہے، جس میں پھسلن یا خرابی کی اجازت نہیں ہے۔
تھکاوٹ کی جانچ: تھکاوٹ کی ناکامی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے نمونے پیداوار کی طاقت کے 70% پر سائیکلک لوڈنگ (10⁶ سائیکل) سے گزرتے ہیں۔
اسمبلی کی توثیق:
مین شافٹ اور حرکت پذیر شنک کے ساتھ ٹرائل اسمبلی مناسب فٹ ہونے کی تصدیق کرتی ہے: انگوٹھی کی سیٹیں بغیر کسی بائنڈنگ کے مکمل طور پر، اور ٹارک ٹرانسمیشن ٹیسٹ بوجھ کے تحت ہموار ہے۔
