اوپری فریم: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG270-500) بیلناکار ڈھانچہ جس میں فیڈ ہوپر کو جوڑنے کے لیے اوپر ایک فلینج ہوتا ہے۔ اس کی اندرونی دیوار کو فکسڈ کون لائنر سے ملنے کے لیے مشینی کی گئی ہے، اور ریڈیل ری انفورسنگ پسلیاں (موٹائی 40-100 ملی میٹر) کچلنے والی قوتوں کے خلاف سختی کو بڑھاتی ہیں۔
لوئر فریم: ایک ہیوی ڈیوٹی کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) بیس جس میں سنکی شافٹ آستین، مین شافٹ بیئرنگ، اور ہائیڈرولک سلنڈر موجود ہیں۔ یہ لنگر بولٹ (M30–M60) کے ساتھ فاؤنڈیشن سے جڑا ہوا ہے اور اس میں چکنا کرنے کے لیے تیل کے اندرونی راستے شامل ہیں۔
حرکت پذیر مخروط: ایک جعلی 42CrMo شنک باڈی اور ایک اعلی کرومیم کاسٹ آئرن (Cr20) لائنر پر مشتمل ہے۔ مخروطی جسم میں مرکزی شافٹ کے کروی بیئرنگ کے ساتھ ایک کروی نیچے ہوتا ہے، جو لچکدار جھول کو فعال کرتا ہے۔ لائنر کو زنک الائے کاسٹنگ کے ذریعے فکس کیا جاتا ہے تاکہ سخت رابطے کو یقینی بنایا جا سکے، جس کی لباس مزاحم پرت کی موٹائی 30-80 ملی میٹر ہے۔
فکسڈ مخروط (مقعد): Cr20 یا ZGMn13 سے بنا سیگمنٹڈ کنولر لائنر (3–6 سیگمنٹس) جو اوپری فریم پر نصب ہے۔ ہر سیگمنٹ کی کیویٹی پروفائل (زاویہ 18°–25°) مخصوص ذرہ سائز کی ضروریات کے لیے موزوں ہے، مواد کے رساو کو روکنے کے لیے آپس میں جڑے ہوئے ڈھانچے کے ساتھ۔
سنکی شافٹ آستین: ایک کاسٹ اسٹیل (ZG35CrMo) آستین جس کی سنکی پن 10-30 ملی میٹر ہے، جو مین شافٹ کے دوغلے کو چلاتا ہے۔ یہ ایک بڑے بیول گیئر (20CrMnTi، کاربرائزڈ اور بجھا ہوا) سے لیس ہے اور کروی رولر بیرنگ پر نصب ہے۔
بیول گیئر جوڑا: چھوٹے بیول گیئر (ان پٹ شافٹ پر نصب) اور بڑے بیول گیئر 1:4–1:6 کے ٹرانسمیشن تناسب کے ساتھ، موٹر سے پاور منتقل کرتے ہیں۔
موٹر اور وی بیلٹ ڈرائیو: ایک متغیر فریکوئنسی موٹر (160–630 کلو واٹ) V-بیلٹ کے ذریعے ان پٹ شافٹ سے جڑی ہوئی ہے، جس کی گھرنی کی رفتار 980–1480 آر پی ایم ہے۔
ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ یونٹ: نچلے فریم کے ارد گرد 6–12 ہائیڈرولک سلنڈر (کام کرنے کا دباؤ 16–25 ایم پی اے) مقررہ شنک کو اٹھا کر/نیچے کر کے ڈسچارج پورٹ (5–50 ملی میٹر) کو ایڈجسٹ کریں۔ پوزیشن کے سینسر درستگی کو یقینی بناتے ہیں (±0.1 ملی میٹر)۔
سیفٹی سسٹم: پریشر ریلیف والوز کے ذریعے اوورلوڈ تحفظ۔ جب کچلنے والا مواد داخل ہوتا ہے تو، سلنڈر خارج ہونے والی بندرگاہ کو پھیلانے، غیر ملکی مادے کو باہر نکالنے، اور خود بخود دوبارہ ترتیب دینے کے لیے پیچھے ہٹ جاتے ہیں۔
ذہین کنٹرول کابینہ: پی ایل سی پر مبنی نظام مانیٹرنگ درجہ حرارت، دباؤ، اور طاقت، ریموٹ آپریشن اور غلطی کی تشخیص کے افعال کے ساتھ۔
پتلا تیل چکنا: ڈوئل پمپس، کولر اور فلٹرز کے ساتھ ایک آزاد نظام، آئی ایس او وی جی 46 تیل کو بیرنگ اور گیئرز میں 0.2–0.4 ایم پی اے پر گردش کرتا ہے، درجہ حرارت <55°C کو برقرار رکھتا ہے۔
ڈسٹ پروف ڈھانچہ: بھولبلییا کی مہریں + تیل کی مہریں + ہوا صاف کرتے ہیں (0.3–0.5 ایم پی اے) دھول کے اندر جانے سے روکتے ہیں، زیادہ دھول والے ماحول کے لیے پانی کے اسپرے کے اختیار کے ساتھ۔
پیٹرن بنانا: سکڑنے والے الاؤنسز (1.2–1.5%) کے ساتھ مکمل پیمانے پر 3D پرنٹ شدہ رال پیٹرن، بشمول پسلیوں کی تفصیلات اور تیل کے راستے۔
مولڈنگ: سطح کی تکمیل کے لیے زرکونیم کوٹنگ (0.2–0.3 ملی میٹر موٹی) کے ساتھ رال سے بندھے ہوئے ریت کے سانچے۔ کور اندرونی گہا بناتے ہیں۔
پگھلنا اور بہانا:
ZG270-500: 1520–1560°C پر انڈکشن فرنس میں پگھلا ہوا، 1480–1520°C پر ویکیوم 辅助 کے نیچے ڈالا جاتا ہے تاکہ سوراخ کو کم کیا جا سکے۔
ZG35CrMo: کروڑ (0.8–1.2%) اور مو (0.2–0.3%) کے ساتھ ملاوٹ، 1500–1540°C پر ڈالا گیا۔
گرمی کا علاج: ایچ بی 180–220 حاصل کرنے کے لیے نارملائزیشن (880–920°C، ایئر کولڈ) + ٹیمپرنگ (550–600°C)، اندرونی تناؤ کو دور کرنا۔
مولڈنگ: درستگی کے لیے فینولک رال بائنڈر کے ساتھ شیل مولڈنگ (سنکی بور پر ±0.1 ملی میٹر)۔
ڈالنا اور گرمی کا علاج: 1500–1540 °C پر ڈالا جاتا ہے، پھر بجھایا جاتا ہے (850°C، تیل سے ٹھنڈا) + مزاج (580°C) ایچ بی 220–260 اور تناؤ کی طاقت ≥785 ایم پی اے حاصل کرنے کے لیے۔
جعل سازی: بلیٹ کو 1150–1200 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، پریشان اور کروی بنیاد کے ساتھ مخروطی شکل میں بنا ہوا ہے، جو اناج کے بہاؤ کی سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
گرمی کا علاج: بجھا ہوا (840 ° C، پانی سے ٹھنڈا) + غصہ (560 ° C) HRC 28–32 تک پہنچنے کے لئے، تناؤ کی طاقت ≥900 ایم پی اے۔
کھردرا مشینی: CNC ملنگ فلینج اور پسلیوں کو شکل دینے کے لیے، 2–3 ملی میٹر الاؤنس چھوڑ کر۔ بورنگ مشینیں بیئرنگ سیٹیں (IT7 رواداری) بناتی ہیں۔
صحت سے متعلق مشینی: فلینج کی سطحوں کو را 1.6 μm تک پیسنا، چپٹا پن ≤0.1 ملی میٹر/m۔ ڈرلنگ/ٹیپنگ بولٹ ہولز (M30–M60, 6H کلاس) پوزیشن کی درستگی کے ساتھ ±0.1 ملی میٹر۔
موڑنا: CNC لیتھ مشینیں بیرونی قطر اور سنکی بور (آئی ٹی 8)، 0.5 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑ کر۔
پیسنا ۔: بیرونی قطر اور بور گراؤنڈ سے آئی ٹی 6، Ra0.8 μm۔ گئر ماؤنٹنگ چہرے کا کھڑا ہونا ≤0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر۔
ملنگ: CNC مشینی مراکز شنک کی سطح (رواداری ±0.05°) اور کروی بنیاد (Ra3.2 μm) کی شکل دیتے ہیں۔
لائنر بڑھتے ہوئے سطح: زنک الائے بانڈنگ کے لیے چپٹی ≤0.1 ملی میٹر/میٹر۔
مواد کی جانچ:
سپیکٹرو میٹرک تجزیہ کیمیائی ساخت کی تصدیق کرتا ہے (مثال کے طور پر، ZG35CrMo: C 0.32–0.40%)۔
تناؤ/اثر ٹیسٹ مشینی خصوصیات کی تصدیق کرتے ہیں (42CrMo: اثر توانائی ≥60 J/سینٹی میٹر²)۔
جہتی معائنہ:
سی ایم ایم ±0.05 ملی میٹر رواداری کے ساتھ اہم طول و عرض (سنکی، مخروطی زاویہ) کو چیک کرتا ہے۔
لیزر سکیننگ گہا پروفائل کے ملاپ کے ڈیزائن کی توثیق کرتی ہے۔
این ڈی ٹی:
UT کاسٹنگ میں اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے (نقصات >φ3 ملی میٹر مسترد)۔
ایم پی ٹی سطحی دراڑوں کے لیے جعل سازی کا معائنہ کرتا ہے (>1 ملی میٹر مسترد)۔
کارکردگی کی جانچ:
روٹر اسمبلیوں کے لیے متحرک توازن (G2.5 گریڈ)۔
گرینائٹ کے ساتھ 48 گھنٹے لوڈ ٹیسٹ: صلاحیت، ذرہ سائز، اور لائنر پہننے کی نگرانی کی جاتی ہے۔
فاؤنڈیشن کی تیاری: کنکریٹ فاؤنڈیشن (C30 گریڈ) ایمبیڈڈ اینکر بولٹ کے ساتھ، لیولنس ≤0.1 ملی میٹر/m، 28 دنوں کے لیے ٹھیک ہے۔
لوئر فریم کی تنصیب: فاؤنڈیشن پر لہرایا گیا، شیمز کے ساتھ برابر کیا گیا، اینکر بولٹ پہلے سے سخت (30% ٹارک)۔
سنکی آستین اور مین شافٹ اسمبلی: سنکی آستین نچلے فریم میں نصب، مین شافٹ آستین میں داخل، بیرنگ چکنا ہوا.
مخروط کی تنصیب کو منتقل کرنا: مین شافٹ کے ساتھ لہرایا اور ملایا گیا، کونی باڈی اور لائنر (درجہ حرارت 450–500 °C) کے درمیان زنک مرکب ڈالا گیا۔
اوپری فریم اور فکسڈ کون ماؤنٹنگ: اوپری فریم کو نچلے فریم پر بولٹ کیا گیا، گاسکیٹ کے ساتھ نصب شنک سیگمنٹس، ترتیب وار سخت۔
ہائیڈرولک اور چکنا نظام کنکشن: پائپ فلش (تیل کی صفائی این اے ایس 8)، ہوزز منسلک، پریشر ٹیسٹ کیا گیا (1.5× ورکنگ پریشر)۔
کمیشننگ: گردش اور شور کو چیک کرنے کے لیے خالی رن (2 گھنٹے)، پھر مواد کے ساتھ ٹیسٹ (8 گھنٹے) لوڈ کریں، ڈسچارج پورٹ کو ڈیزائن کے سائز میں ایڈجسٹ کریں۔
